压铸模具部件及压铸模具部件的制造方法技术

压铸模具部件及压铸模具部件的制造方法，是解决防止产生热裂纹，抑制水管内部生锈，同时抑制产生水分中杂质成分等沉积物的问题。采用的方案是在压铸模具部件10A的内部设置有水管13，该水管13的弯曲部13R的孔底通过钻头加工平整，并且沿着该水管13的延伸轴线一分为二，在水管13的内表面施加防锈和防止沉积物粘附加工，且将一分为二的材料（11、12）通过金属粘合成为一体。粘合成为一体。粘合成为一体。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具部件及压铸模具部件的制造方法


[0001]本专利技术提供一种压铸模具部件及压铸模具部件的制造方法。

技术介绍

[0002]已知具有温度调节装置的模具部件(例如，参照专利文献1)，该温度调节装置由固定侧嵌件、可自由前后安装的可动侧嵌件、与可动侧嵌件沿相同方向可自由前后安装并用于调节可动侧嵌件温度的冷却管等构成。
[0003]一般而言，在压铸模具部件中，为了加速模压制品的冷却，在与模压制品的蓄热部位邻接的模具部件上设置水管，使成形循环加快。因此，一般压铸模具部件的水管，是用钻头等从多个方向设置直孔，设计为对需要冷却的地方进行冷却。另外，冷却时，用水的情况很多，使用冷却器使其在压铸模具部件内循环。【现有技术文献】【专利文献】
[0004]【专利文献1】公开专利2005
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219445号公报

技术实现思路

【专利技术准备解决的问题】
[0005]然而，在通过钻头等从多个方向设置直孔而形成了水管的压铸模具部件中，由于反复加热和冷却而存在着很有可能向钻头尖端的尖部产生热裂纹的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具部件，其特征在于，该模具部件内部具有弯曲部分的孔底被加工平整、加深盲孔、尖端部被加工平整的水管，沿着该水管的延伸轴线一分为二，在该水管内表面进行防锈和防沉积物粘附加工，通过金属粘合将一分为二的材料成为一体。2.一种压铸模具部件，其特征在于，该模具部件内部具有弯曲部分的孔底被加工成球形、加深盲孔、尖端部被加工成球形的水管，沿着该水管的延伸轴线一分为二，在该水管内表面进行防锈和防沉积物粘附加工，通过金属粘合将一分为二的材料成为一体。3.一种压铸模具部件，其特征在于，该模具部件内部具有通过坡口加工至少将弯曲部外侧进行倒圆角加工、通过钻孔加工加深盲孔、尖端部被加工成倒圆角的水管，沿着该水管的延伸轴线一分为二，在该水管内表面进行防锈和防沉积物粘附加工，通过金属粘合将一分为二的材料成为一体。4.根据权利要求1至3中任一一项所述的一种压铸模具部件，其特征在于，所述防锈和防止沉积物粘附加工为电镀处理。5.根据权利要求1至4中任一一项所述的一种压铸模具部件，其特征在于，所述防锈和防止沉积物粘附加工为涂覆处理。6.根据权利要求1至4中任一一项所述的一种压铸模具部件，其特征在于，所述防锈和防止沉积物粘附加工为热喷涂膜处理。7.根据权利要求1至6中任一一项所述的一种压铸模具部件，其特征在于，所述金属粘合是通过扩散连接法进行的。8.一种压铸模具部件的制造方法，其特征在于，在压铸模具部件内部通过钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：石仓英昭，生山裕贵，
申请(专利权)人：盘起工业株式会社，
类型：发明
国别省市：