一种铝板压铸系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及铝板压铸领域，具体的说是一种铝板压铸系统及其使用方法，包括四个支脚，四个所述支脚上端固定连接有一个高压机构，所述高压机构一侧固定连接有一个驱动机构，位于所述驱动机构下端的高压机构内部固定连接有一个制冷机构，在使用时，通过设置高压机构、驱动电机、制冷机构、输送机构、传动机构、过度机构和排气机构，方便在驱动电机、第一扇叶、第一锥形齿轮和第二扇叶作用下将外部空气吸入安装槽内，从而通过冷却箱和冷却器对空气进行快速降温，同时通过气泵、进气管和出气管将冷切输入压铸室内部，对压铸好的铝板进行初步降温，然后再通过水进行冷却，避免外部发生剧烈形变，降温速度快，且保证压铸品质。且保证压铸品质。且保证压铸品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板压铸系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝板压铸领域，具体说是一种铝板压铸系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，利率版在生产时一般通过冲压或者压铸生产。
[0003]铝板通过压铸机高压压铸成型速度快且没有毛刺，但是压铸之后需要进行降温处理，现在的铝板压铸装置都是将铝板取出然后进行降温，降温速度慢，不能直接在内部进行冷却，而且直接水冷降温还会使铝板表面发生变化，降低铝板品质，而且无法快速排水，同时降温冷却时会产生大量的蒸汽和热量，排出速度慢，同时现在的压铸机内部冷却驱动源较多，花费比较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝板压铸系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板压铸系统，包括四个支脚，四个所述支脚上端固定连接有一个高压机构，所述高压机构一侧固定连接有一个驱动机构，位于所述驱动机构下端的高压机构内部固定连接有一个制冷机构，位于所述制冷机构外部的高压机构固定连接有一个输送机构，所述高压机构转动连接有一个传动机构，所述传动机构下端啮合连接有一个过度机构，所述过度机构下端啮合连接有一个排气机构，所述高压机构顶端中部开设有一个密封机构；所述高压机构包括一个压铸机，所述压铸机固定连接在四个支脚上端，且所述压铸机一侧内部开设有一个带有高压设备的压铸室，远离所述压铸室一侧的压铸机内部开设有一个安装槽，位于所述压铸室下端的压铸机内部开设有一个输送槽，所述输送槽上端贯穿开设有若干个进出口，且若干个所述进出口和压铸室相连通，所述输送槽远离安装槽的一侧贯穿开设有一个第一螺纹孔，远离所述第一螺纹孔一侧的输送槽下端贯穿开设有一个第二螺纹孔，所述输送槽和第二螺纹孔相对应的位置均开设有一个螺纹槽，所述安装槽一侧靠近上端位置的槽壁贯穿开设有一个第一安装孔，且所述第一安装孔内固定连接有一个第一轴承，位于所述第一安装孔两端压铸机侧壁贯穿开设有若干个第一气孔，所述安装槽顶端中部槽壁贯穿开设有一个第二安装孔，所述第二安装孔内部固定连接有一个第二轴承，所述压铸室底端固定连接有一个压铸模具；所述驱动机构包括一块第一安装板，所述第一安装板固定连接在位于第一安装孔下端的压铸机外侧壁，且所述第一安装板上端固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一根驱动杆，所述驱动杆穿过第一轴承并延伸至安装槽内且固定连接有一个第一锥形齿轮，所述驱动杆杆壁固定连接有一个第一扇叶。
[0006]具体的，所述制冷机构包括四块第二安装板，四块所述第二安装板固定连接在安装槽靠近下端位置的两侧内槽壁，且四块所述第二安装板相向一侧共同固定连接有一个制冷箱，所述制冷箱内部固定安装有一个制冷器，且所述制冷箱顶端贯穿开设有若干个第二气孔，所述制冷箱上表面中心处固定连接有一个第三轴承，所述第三轴承上端固定套接有一根第一转杆，所述第一转杆杆壁固定连接有若干个第二扇叶所述第一转杆顶端固定连接有一个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮下端。
[0007]具体的，所述输送机构包括一块第三安装板，所述第三安装板固定连接在位于第一安装板下端的压铸机外侧壁，且所述第三安装板下端固定连接有一个气泵，所述气泵一侧固定连接有一根进气管，所述进气管贯穿压铸机侧壁延伸至安装槽内且贯穿制冷箱箱壁并延伸至制冷箱内，所述气泵另一侧固定连接有一根出气管，所述出气管下端贯穿压铸机底端侧壁并延伸至输送槽内，且所述出气管和压铸机连接处固定连接有一个稳定架。
[0008]具体的，所述传动机构包括一根第二转杆，所述第二转杆固定套接在第二轴承内，且所述第二转杆下端固定连接有一个第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上端，所述第二转杆顶端固定连接有一个第一传动轮，远离所述第一传动轮一侧的压铸机外侧壁固定连接有一块中空板，且所述中空板中部固定连接有一个第四轴承，所述第四轴承内部固定连接有一根传动杆，所述传动杆上端固定连接有一个第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮共同传动连接有一根皮带，所述传动杆下端固定连接有一个第四锥形齿轮。
[0009]具体的，所述过度机构包括一个第五轴承，所述第五轴承固定连接在位于第四锥形齿轮下端的压铸机外侧壁，且所述第五轴承远离压铸机的一侧固定套机有一根第三转杆，所述第三转杆杆壁固定套接有一个第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮啮合连接在第四锥形齿轮下端，所述第三转杆远离压铸机的一侧固定连接有一个第一齿轮。
[0010]具体的，所述排气机构包括一个排气管，所述排气管高度连接在位于第一齿轮下端的压铸机外侧壁，且所述排气管贯穿压铸机并延伸至压铸室内，所述排气管远离压铸机的一侧上端贯穿开设有一个开口，所述排气管内部固定安装有一个电动阀门，所述排气管靠近开口的一侧内部固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆相向一端共同固定连接有一个第六轴承，所述第六轴承内部固定套机有一根第四转杆，所述第四转杆靠近电动阀门的一侧杆壁固定套接有若干个第三扇叶，所述开口和第四转杆相对应的杆壁固定连接有一个第二齿轮，位于所述第二齿轮上端的第一齿轮下端穿过开口啮合连接在第二齿轮上。
[0011]具体的，所述密封机构包括一个贯穿口，所述贯穿口贯穿开设在位于压铸室上端的压铸机侧壁上，且所述贯穿口两侧开设有两个呈横向设置的第一滑槽，两个所述第一滑槽下端均开设有一个呈纵向设置的第二滑槽，且两个所述第一滑槽内均滑动连接有一块滑板，两块所述滑板下端穿过第一滑槽滑动连接在第二滑槽内，两块所述滑板相向一侧延伸至贯穿口并共同固定连接有一扇密封门，所述密封门下端固定连接有一个密封垫，且所述密封垫和贯穿口内侧壁相抵，所述密封门上端固定连接有一个把手。
[0012]具体的，所述第一螺纹孔远离输送槽的一侧螺纹连接有一个第一密封塞，远离所述第一密封塞一侧的第二螺纹孔和螺纹槽共同螺纹连接有一个第二密封塞。
[0013]一种铝板压铸系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：拉动把手，把手拉动密封门上升，密封门带动两块滑板在两个第二滑槽内
滑动，当两块滑板从两个第二滑槽滑动到两个第一滑槽再横向拉动密封门滑动，此时通过贯穿口将融化的铝水注入压铸室内的压铸模具内，然后通过压铸室的高压设备进行快速压铸；第二步：将第二密封塞从第二螺纹孔和螺纹槽内拧出，然后启动驱动电机，驱动电机输出端通过第一轴承带动驱动杆转动，驱动杆带动第一扇叶和第一锥形齿轮转动，第一扇叶会通过若干个第一气孔将空气吸入安装槽内，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮通过第三轴承带动第一转杆和若干个第二扇叶转动，若干个第二扇叶通过若干个第二气孔将空气注入制冷箱内，制冷器会快速对空气降温，此时启动气泵，气泵通过进气管将冷气吸出，然后通过出气管将冷气注入输送槽内，输送槽内的冷气会通过若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板压铸系统，其特征在于，包括四个支脚（1），四个所述支脚（1）上端固定连接有一个高压机构（2），所述高压机构（2）一侧固定连接有一个驱动机构（3），位于所述驱动机构（3）下端的高压机构（2）内部固定连接有一个制冷机构（4），位于所述制冷机构（4）外部的高压机构（2）固定连接有一个输送机构（5），所述高压机构（2）转动连接有一个传动机构（6），所述传动机构（6）下端啮合连接有一个过度机构（7），所述过度机构（7）下端啮合连接有一个排气机构（8），所述高压机构（2）顶端中部开设有一个密封机构（9）；所述高压机构（2）包括一个压铸机（21），所述压铸机（21）固定连接在四个支脚（1）上端，且所述压铸机（21）一侧内部开设有一个带有高压设备的压铸室（22），远离所述压铸室（22）一侧的压铸机（21）内部开设有一个安装槽（23），位于所述压铸室（22）下端的压铸机（21）内部开设有一个输送槽（24），所述输送槽（24）上端贯穿开设有若干个进出口（25），且若干个所述进出口（25）和压铸室（22）相连通，所述输送槽（24）远离安装槽（23）的一侧贯穿开设有一个第一螺纹孔（26），远离所述第一螺纹孔（26）一侧的输送槽（24）下端贯穿开设有一个第二螺纹孔（27），所述输送槽（24）和第二螺纹孔（27）相对应的位置均开设有一个螺纹槽（28），所述安装槽（23）一侧靠近上端位置的槽壁贯穿开设有一个第一安装孔（29），且所述第一安装孔（29）内固定连接有一个第一轴承（210），位于所述第一安装孔（29）两端压铸机（21）侧壁贯穿开设有若干个第一气孔（211），所述安装槽（23）顶端中部槽壁贯穿开设有一个第二安装孔（212），所述第二安装孔（212）内部固定连接有一个第二轴承（213），所述压铸室（22）底端固定连接有一个压铸模具（214）；所述驱动机构（3）包括一块第一安装板（31），所述第一安装板（31）固定连接在位于第一安装孔（29）下端的压铸机（21）外侧壁，且所述第一安装板（31）上端固定连接有一个驱动电机（32），所述驱动电机（32）输出端固定连接有一根驱动杆（33），所述驱动杆（33）穿过第一轴承（210）并延伸至安装槽（23）内且固定连接有一个第一锥形齿轮（35），所述驱动杆（33）杆壁固定连接有一个第一扇叶（34）。2.根据权利要求1所述的一种铝板压铸系统，其特征在于：所述制冷机构（4）包括四块第二安装板（41），四块所述第二安装板（41）固定连接在安装槽（23）靠近下端位置的两侧内槽壁，且四块所述第二安装板（41）相向一侧共同固定连接有一个制冷箱（42），所述制冷箱（42）内部固定安装有一个制冷器（43），且所述制冷箱（42）顶端贯穿开设有若干个第二气孔（44），所述制冷箱（42）上表面中心处固定连接有一个第三轴承（45），所述第三轴承（45）上端固定套接有一根第一转杆（46），所述第一转杆（46）杆壁固定连接有若干个第二扇叶（47）所述第一转杆（46）顶端固定连接有一个第二锥形齿轮（48），所述第二锥形齿轮（48）啮合连接在第一锥形齿轮（35）下端。3.根据权利要求1所述的一种铝板压铸系统，其特征在于：所述输送机构（5）包括一块第三安装板（51），所述第三安装板（51）固定连接在位于第一安装板（31）下端的压铸机（21）外侧壁，且所述第三安装板（51）下端固定连接有一个气泵（52），所述气泵（52）一侧固定连接有一根进气管（53），所述进气管（53）贯穿压铸机（21）侧壁延伸至安装槽（23）内且贯穿制冷箱（42）箱壁并延伸至制冷箱（42）内，所述气泵（52）另一侧固定连接有一根出气管（54），所述出气管（54）下端贯穿压铸机（21）底端侧壁并延伸至输送槽（24）内，且所述出气管（54）和压铸机（21）连接处固定连接有一个稳定架（55）。4.根据权利要求1所述的一种铝板压铸系统，其特征在于：所述传动机构（6）包括一根
第二转杆（61），所述第二转杆（61）固定套接在第二轴承（213）内，且所述第二转杆（61）下端固定连接有一个第三锥形齿轮（62），所述第三锥形齿轮（62）啮合连接在第一锥形齿轮（35）上端，所述第二转杆（61）顶端固定连接有一个第一传动轮（63），远离所述第一传动轮（63）一侧的压铸机（21）外侧壁固定连接有一块中空板（64），且所述中空板（64）中部固定连接有一个第四轴承（65），所述第四轴承（65）内部固定连接有一根传动杆（66），所述传动杆（66）上端固定连接有一个第二传动轮（67），所述第二传动轮（67）和第一传动轮（63）共同传动连接有一根皮带（68），所述传动杆（66）下端固定连接有一个第四锥形齿轮（69）。5.根据权利要求1所述的一种铝板压铸系统，其特征在于：所述过度机构（7）包括一个第五轴承（71），所述第五轴承（71）固定连接在位于第四锥形齿轮（69）下端的压铸机（21）外侧壁，且所述第五轴承（71）远离压铸机（21）的一侧固定套机有一根第三转杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克亮，
申请(专利权)人：王克亮，
类型：发明
国别省市：