一种乙烯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种乙烯装置，包括蒸汽发生单元和提压单元，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包、急冷油

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯装置


[0001]本专利技术涉及稀释蒸汽生产
，特别是涉及一种乙烯装置。

技术介绍

[0002](1)现有技术
[0003]乙烯装置的稀释蒸汽(DS)与反应原料同时进入裂解炉管内，对原料起到稀释作用，其目的是降低炉管中的烃分压，降低焦炭在炉管中的沉积速度，延长生产周期，提高收率的作用。稀释蒸汽的压力一般为0.6
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0.8MPa(G)，对应的饱和温度达到165
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175℃。稀释蒸汽是利用汽油分离塔的急冷油或盘油作为热源加热工艺水制得的。稀释蒸汽的用量很大，仅仅通过急冷油或盘油的热量发生的蒸汽量无法满足需要，还需要从管网补入蒸汽。
[0004]由于稀释蒸汽的压力较高，对应的温度也较高，导致急冷油与工艺水换热发生蒸汽之后的温度也较高，难以将热量完全取出，因此通过设置急冷水换热器把急冷油或盘油冷却到一定温度。或者通过汽油分离塔塔顶油气将热量带至急冷塔，实现多余热量的转移。最终这部分热量都没有得到利用，需要消耗冷却水进行冷却。
[0005](2)现有技术存在的问题
[0006]乙烯装置一方面存在急冷油或盘油能量没有完全利用，通过与急冷水换热，最终采用循环水冷却器的问题。另一方面装置自产的稀释蒸汽量无法满足装置的需求，需要通过外补中压蒸汽进行补充。乙烯装置规模越大，需要补充的中压蒸汽的用量也越大。以100万吨/年乙烯装置为例，急冷油量为1300t/h，发生稀释蒸汽的压力为0.55MPa，对应的饱和温度162℃，急冷油换后温度为180℃，需要从中压蒸汽管网补入的稀释蒸汽多达70t/h，按照130元/t计算，外购的稀释蒸汽的费用高达7600万元/年。
[0007]由于稀释蒸汽的压力是由裂解炉的操作压力决定，因此无法降低装置自产的稀释蒸汽的压力。正常情况下产生的蒸汽的压力为0.6
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0.8MPa(G)。急冷油与工艺水换热之后的温度一般为165
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175℃，由于稀释蒸汽的压力不允许降低，因此，急冷油的温度也不可能太低，也就无法多从急冷油或盘油中取出足够的热量。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种乙烯装置，可以将急冷油的余热变为稀释蒸汽提高稀释蒸汽的产量，同时可以降低急冷塔的循环水用量。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种乙烯装置，包括蒸汽发生单元和提压单元，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包、急冷油
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工艺水换热器和闪蒸罐，所述稀释蒸汽汽包分别与急冷油
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工艺水换热器和闪蒸罐双向连接，所述急冷油
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工艺水换热器用于将来自汽油分馏塔的急冷油和来自稀释蒸汽汽包的工艺水进行换热，换热后的急冷油返回至汽油分馏塔，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包；通过降低所述稀释蒸汽汽包的产汽压力来降低稀释蒸汽的饱和温度，使急冷油
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工艺水换热器的热侧和冷侧的温差加大，进而增大急冷油
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工艺水换热器的传热量；所述稀释蒸汽汽包利用工艺水产生闪蒸
汽，并将闪蒸汽传送至闪蒸罐，所述闪蒸罐用于将接收到的闪蒸汽分离为稀释蒸汽和工艺水，所述闪蒸罐的罐顶将存储的稀释蒸汽通过所述提压单元进行提压后传输至裂解炉、罐底将存储的工艺水返回至稀释蒸汽汽包。
[0010]还包括与所述稀释蒸汽汽包双向连接的MS蒸汽
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工艺水换热器，所述MS蒸汽
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工艺水换热器用于将来自稀释蒸汽汽包的工艺水和来自MS蒸汽发送端的MS蒸汽进行换热，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包，换热后的MS蒸汽通过凝结水输送管道返回至MS蒸汽发送端。
[0011]还包括过热单元，所述过热单元用于将来自所述提压单元的稀释蒸汽，以及来自MS蒸汽发送端的MS蒸汽均进行提压后再进行输送。
[0012]所述稀释蒸汽汽包还连接有用于向自身补充工艺水的汽包补水单元。
[0013]所述稀释蒸汽汽包还连接有汽包排污水管道。
[0014]所述提压单元为蒸汽压缩机。
[0015]有益效果
[0016]由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本专利技术通过改变现有的稀释蒸汽发生压力由裂解炉操作压力控制的方法，使稀释蒸汽在满足裂解炉要求的前提下，降低稀释蒸汽汽包的压力，相对应地降低急冷油
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工艺水换热器中工艺水侧的温度，增大急冷油
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工艺水换热器的热侧和冷侧的传热温差，从而获取更多的急冷油余热，增加蒸汽产汽量。本专利技术通过降低急冷油的返塔温度，从而减少急冷油带入急冷塔的油气的热量，相应地降低了急冷塔系统循环水的用量，因此具有双重的节能效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施方式的乙烯装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本专利技术的实施方式涉及一种乙烯装置，能够解决急冷油和盘油余热利用问题，可以将急冷油的余热变为蒸汽提高稀释蒸汽的产量，从而降低外购中压蒸汽的流量，同时可以降低急冷塔的循环水用量。
[0020]本实施方式具体的思路是：通过降低稀释蒸汽汽包1的产汽压力，相应降低稀释蒸汽的饱和温度，使急冷油
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工艺水换热器5的热侧和冷侧的温差加大。急冷油
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工艺水换热器5的换热量计算公式为：Q＝KAΔT
m
，其中，Q为急冷油
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工艺水换热器的传热量；K为总传热系数，与流动状态有关；A为急冷油
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工艺水换热器面积，ΔT
m
表示急冷油
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工艺水换热器的冷侧和热侧的温差。由此可见，在A和K值不变的前提下，ΔT
m
增大，急冷油
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工艺水换热器5的传热量Q就会增大。
[0021]请参阅图1，本实施方式包括蒸汽发生单元和提压单元15，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包1、急冷油
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工艺水换热器5和闪蒸罐13，所述稀释蒸汽汽包1分别与急冷油
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工
艺水换热器5和闪蒸罐13双向连接，稀释蒸汽汽包1通过第一工艺水输送管道3和第二工艺水输送管道4与急冷油
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工艺水换热器5形成环路；所述急冷油
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工艺水换热器5用于通过第一急冷油输送管道6将来自汽油分馏塔的急冷油和来自稀释蒸汽汽包1的工艺水进行换热，换热后的急冷油通过第二急冷油输送管道7返回至汽油分馏塔，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包1；稀释蒸汽汽包1通过第一DS蒸汽输送管道12和第三工艺水输送管道21与闪蒸罐13形成环路；所述稀释蒸汽汽包1利用工艺水产生闪蒸汽，并将闪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯装置，其特征在于，包括蒸汽发生单元和提压单元(15)，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包(1)、急冷油
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工艺水换热器(5)和闪蒸罐(13)，所述稀释蒸汽汽包(1)分别与急冷油
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工艺水换热器(5)和闪蒸罐(13)双向连接，所述急冷油
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工艺水换热器(5)用于将来自汽油分馏塔的急冷油和来自稀释蒸汽汽包(1)的工艺水进行换热，换热后的急冷油返回至汽油分馏塔，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包(1)；通过降低所述稀释蒸汽汽包(1)的产汽压力来降低稀释蒸汽的饱和温度，使急冷油
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工艺水换热器(5)的热侧和冷侧的温差加大，进而增大急冷油
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工艺水换热器(5)的传热量；所述稀释蒸汽汽包(1)利用工艺水产生闪蒸汽，并将闪蒸汽传送至闪蒸罐(13)，所述闪蒸罐(13)用于将接收到的闪蒸汽分离为稀释蒸汽和工艺水，所述闪蒸罐(13)的罐顶将存储的稀释蒸汽通过所述提压单元(15)进行提压后传输至裂解...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高博，赵庆林，
申请(专利权)人：上海慧得节能科技有限公司，
类型：发明
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