凝结水余热产汽机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凝结水余热产汽机组，包括低温凝结水闪蒸罐、一级蒸汽压缩机和二级蒸汽压缩机，低温凝结水闪蒸罐的输入口与低温凝结水进水管道连接，低温凝结水闪蒸罐的蒸汽出口通过蒸汽出口管道与一级蒸汽压缩机的蒸汽入口连接，一级蒸汽压缩机通过蒸汽输送管与二级蒸汽压缩机连接，二级蒸汽压缩机的蒸汽出口与压缩机出口管道连接，低温凝结水闪蒸罐的凝结水出口与凝结水出口管道连接。本实用新型专利技术能够实现对凝结水尤其是低温凝结水余热的回收利用，提高对凝结水余热的回收利用效率，同时能够得到满足使用需求的蒸汽。时能够得到满足使用需求的蒸汽。时能够得到满足使用需求的蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
凝结水余热产汽机组


[0001]本技术属于凝结水余热回收利用的
，特别是涉及一种凝结水余热产汽机组。

技术介绍

[0002]用汽设备一般是指一种换热设备，该设备使用蒸汽作为热源对通过设备的另一种物料进行的加热，蒸汽在用汽设备内释放出热能后变为凝结水从用汽设备排出。
[0003]工业企业内的蒸汽有不同的等级，对于较低等级的蒸汽通过用汽设备产生的凝结水的余热一般没有有效的措施回收其中的热源。这部分凝结水的温度一般为100
‑
160℃，一般采用闪蒸的方式将热量变为乏汽排空或使用冷却介质进行冷却，其中包含的热能没有得到有效利用。凝结水高于100℃以上的这部分热能约占蒸汽热能的5
‑
10％，但是由于温度不高，难以找到直接通过换热可以利用的场合，存在能量损失。
[0004]传统凝结水回收技术一般是将装置产生的凝结水汇集，然后通过换热器直接作为其他物料的热源，存在高质低用现象，对凝结水余热利用不够充分，经济效益低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种凝结水余热产汽机组，实现对凝结水尤其是低温凝结水余热的回收利用，提高对凝结水余热的回收利用效率，同时能够得到满足使用需求的蒸汽。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种凝结水余热产汽机组，包括低温凝结水闪蒸罐、一级蒸汽压缩机和二级蒸汽压缩机，所述低温凝结水闪蒸罐的输入口与低温凝结水进水管道连接，所述低温凝结水闪蒸罐的蒸汽出口通过蒸汽出口管道与一级蒸汽压缩机的蒸汽入口连接，所述一级蒸汽压缩机通过蒸汽输送管与二级蒸汽压缩机连接，所述二级蒸汽压缩机的蒸汽出口与压缩机出口管道连接，所述低温凝结水闪蒸罐的凝结水出口与凝结水出口管道连接。
[0007]还包括中温凝结水闪蒸罐，所述中温凝结水闪蒸罐的输入口与中温凝结水进水管道连接，所述中温凝结水闪蒸罐的蒸汽出口通过蒸汽出口管道与二级蒸汽压缩机的蒸汽入口连接，所述中温凝结水闪蒸罐的凝结水出口通过凝结水出口管道与低温凝结水闪蒸罐的输入口连接。
[0008]还包括高温凝结水闪蒸罐，所述高温凝结水闪蒸罐的输入口与高温凝结水进水管道连接，所述高温凝结水闪蒸罐的蒸汽出口通过蒸汽出口管道与压缩机出口管道连接，所述高温凝结水闪蒸罐的凝结水出口通过凝结水出口管道与中温凝结水闪蒸罐的输入口连接。
[0009]也可以不设置低温凝结水进水管道与低温凝结水闪蒸罐的输入口连接。
[0010]还可以不设置中温凝结水进水管道与中温凝结水闪蒸罐的输入口连接。
[0011]所述一级蒸汽压缩机和二级蒸汽压缩机分别与除盐水进水管道连接且所述除盐
水进水管道上分别设有第一调节阀，所述一级蒸汽压缩机和二级蒸汽压缩机分别设有温度调控系统并分别通过温度调控系统对相应的第一调节阀进行调控。
[0012]各蒸汽出口管道上分别设有第二调节阀，各蒸汽出口管道对应连接的凝结水闪蒸罐分别设有压力调控系统并通过压力调控系统对相应的第二调节阀进行调控。
[0013]各凝结水出口管道上分别设有第三调节阀，各凝结水闪蒸罐分别设有液位控制系统并分别通过液位控制系统对下游相连接的凝结水出口管道上的第三调节阀进行调控。
[0014]所述低温凝结水闪蒸罐下游的凝结水出口管道上安装有凝结水输出泵。
[0015]所述低温凝结水闪蒸罐的工作压力设定为
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0.02
‑
0.2MPaG，温度93
‑
134℃；或者，所述中温凝结水闪蒸罐的工作压力设定为0.08
‑
0.5MPaG，温度117
‑
152℃；或者，所述高温凝结水闪蒸罐的工作压力设定为0.2
‑
0.8MPaG，温度134
‑
175℃。
[0016]有益效果
[0017]本技术针对工业产生的高中低三种不同温度的凝结水分别进行分级闪蒸处理，且系统内部产生的凝结水也能够逐级进行闪蒸处理，能够充分将各级温度的凝结水中的余热进行回收利用转化为蒸汽热量，提高了对凝结水余热的回收利用效率，尤其是实现了对低温凝结水余热的回收利用。同时，本技术能够针对性地对工厂产出的具有不同品相等级的蒸汽进行不同程度的提压处理，从而能够统一输出高品相蒸汽满足下游用户对蒸汽温度、压力的使用需求。而且，本技术整体运行稳定性高，具有更好的节能效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例4的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例6的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示的一种凝结水余热产汽机组，包括高温凝结水闪蒸罐1(温度134
‑
175℃)、中温凝结水闪蒸罐2(温度117
‑
152℃)、低温凝结水闪蒸罐3(温度93
‑
134℃)、凝结水输出泵4、一级蒸汽压缩机5、二级蒸汽压缩机6、高温凝结水进水管道16、中温凝结水进水管道15、低温凝结水进水管道7、蒸汽出口管道8、凝结水出口管道9、压缩机出口管道10、第一调节阀11、第二调节阀12、第三调节阀13和除盐水进水管道14。
[0026]高温凝结水闪蒸罐1的侧面连接有高温凝结水进水管道16，中温凝结水闪蒸罐2的侧面连接有中温凝结水进水管道15，低温凝结水闪蒸罐3的侧面连接有低温凝结水进水管道7。高温凝结水闪蒸罐1、中温凝结水闪蒸罐2和低温凝结水闪蒸罐3的顶部分别连接有蒸
汽出口管道8、底部分别连接有凝结水出水管道9，高温凝结水进入高温凝结水闪蒸罐1闪蒸后，高温凝结水闪蒸罐1内产生的凝结水与中温凝结水输送至中温凝结水闪蒸罐2中闪蒸，所产生的凝结水与低温凝结水输送至低温凝结水闪蒸罐3中闪蒸，低温凝结水闪蒸罐3产生的凝结水由凝结水输出泵4输送出系统。低温凝结水闪蒸罐3产生的蒸汽从蒸汽出口管道8输送至一级蒸汽压缩机5中提压，中温凝结水闪蒸罐2产生的蒸汽与一级蒸汽压缩机5提压后的蒸汽一起进入二级蒸汽压缩机6中进行提压，高温凝结水闪蒸罐1产生的蒸汽与二级蒸汽压缩机6提压后的蒸汽一起通过压缩机出口管道10输出进入蒸汽用户或蒸汽管网中。
[0027]与一级蒸汽压缩机5和二级蒸汽压缩机6分别相连的除盐水进水管道14上分别设有第一调节阀11，当蒸汽压缩机出口温度达到一定值时，与该蒸汽压缩机相连通的调节阀开始运行，输送除盐水，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝结水余热产汽机组，其特征在于：包括低温凝结水闪蒸罐(3)、一级蒸汽压缩机(5)和二级蒸汽压缩机(6)，所述低温凝结水闪蒸罐(3)的输入口与低温凝结水进水管道(7)连接，所述低温凝结水闪蒸罐(3)的蒸汽出口通过蒸汽出口管道(8)与一级蒸汽压缩机(5)的蒸汽入口连接，所述一级蒸汽压缩机(5)通过蒸汽输送管与二级蒸汽压缩机(6)连接，所述二级蒸汽压缩机(6)的蒸汽出口与压缩机出口管道(10)连接，所述低温凝结水闪蒸罐(3)的凝结水出口与凝结水出口管道(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种凝结水余热产汽机组，其特征在于：还包括中温凝结水闪蒸罐(2)，所述中温凝结水闪蒸罐(2)的输入口与中温凝结水进水管道(15)连接，所述中温凝结水闪蒸罐(2)的蒸汽出口通过蒸汽出口管道(8)与二级蒸汽压缩机(6)的蒸汽入口连接，所述中温凝结水闪蒸罐(2)的凝结水出口通过凝结水出口管道(9)与低温凝结水闪蒸罐(3)的输入口连接。3.根据权利要求2所述的一种凝结水余热产汽机组，其特征在于：还包括高温凝结水闪蒸罐(1)，所述高温凝结水闪蒸罐(1)的输入口与高温凝结水进水管道(16)连接，所述高温凝结水闪蒸罐(1)的蒸汽出口通过蒸汽出口管道(8)与压缩机出口管道(10)连接，所述高温凝结水闪蒸罐(1)的凝结水出口通过凝结水出口管道(9)与中温凝结水闪蒸罐(2)的输入口连接。4.根据权利要求1
‑
3中任意一条所述的一种凝结水余热产汽机组，其特征在于：所述一级蒸汽压缩机(5)和二级蒸汽压缩机(6)分别与除盐水进水管道(14)连接且所述除盐水进水管道(14)上分别设有第一调节阀(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高博，张炳辰，
申请(专利权)人：上海慧得节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：