一种好氧颗粒干燥和再活化的简单方法技术

一种生产干燥的好氧颗粒的方法，包括：(a)使好氧颗粒进行粒度选择步骤；(b)使来自(a)的所述粒度选择的好氧颗粒进行脱水步骤；(c)使来自(b)的所述脱水的粒度选择的好氧颗粒进行干燥步骤。干燥步骤。干燥步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种好氧颗粒干燥和再活化的简单方法
[0001]相关申请交叉引用
[0002]本申请要求于2019年5月31日提交的美国临时专利申请US62/855,312的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。


[0003]本公开总体上涉及一种干燥好氧颗粒的方法。

技术介绍

[0004]好氧颗粒可用于废水处理。通常，好氧颗粒从絮状污泥发展为致密聚集体，颗粒污泥和最终成熟的好氧颗粒。种子颗粒的运输是昂贵和耗时的，特别是当种子颗粒要运输到另一个国家时。
[0005]仍然存在生产干燥的好氧颗粒的必要。

技术实现思路

[0006]在一个方面，提供了一种生产干燥的好氧颗粒的方法，包括：
[0007](a)使好氧颗粒进行粒度选择步骤；
[0008](b)使来自(a)的粒度选择的好氧颗粒进行脱水步骤；
[0009](c)使来自(b)的脱水的粒度选择的好氧颗粒进行干燥步骤。
[0010]在一个实施例中，所述粒度选择包括使所述好氧颗粒通过过滤器。
[0011]在一个实施例中，所述过滤器是筛。
[0012]在一个实施例中，所述过滤器包括多个直径约为1mm的孔。
[0013]在一个实施例中，所述脱水步骤包括使所述粒度选择的好氧颗粒与有机脱水溶液接触。
[0014]在一个实施例中，所述脱水溶液包括或由丙酮∶异丙醇(95％∶5％v/v)组成。
[0015]在一个实施例中，干燥步骤包括旋转干燥所述脱水的粒度选择的好氧颗粒。
[0016]在一个实施例中，所述干燥步骤在室温下进行。
[0017]在一个实施例中，所述好氧颗粒是成熟的好氧颗粒。
[0018]在一个方面，提供了根据权利要求1至9中任一项所述的方法生产的干燥的好氧颗粒。
[0019]在一个方面，提供了一种废水处理方法，包括：将权利要求10所述的干燥的好氧颗粒加入废水处理设备。
[0020]在一个方面，提供了一种试剂盒，包括：权利要求10所述的干燥的好氧颗粒和容器，以及任选的其使用说明。
附图说明
[0021]现在将参考附图仅通过示例方式描述本公开的实施方案。
[0022]图1是本申请的方法的流程图。
[0023]图2是干燥机的示意图：(a)风干；(b)烘干；(c)晒干。
[0024]图3显示干燥过程颗粒：(a)过筛；(b)脱水颗粒；和(c)干燥后的颗粒。
[0025]图4显示两小时后的再活化颗粒。
[0026]图5描绘颗粒活性的恢复：(a)COD；(b)氨氮；和(c)磷。
[0027]图6描绘不成功的产品：(a)未用干燥装置干燥的颗粒；和(b)未经处理的风干颗粒。
具体实施方式
[0028]好氧颗粒是不需要载体介质而自固定的微生物的致密聚集体。好氧颗粒污泥工艺越来越多地被认为是一种有前景的废水处理技术，其在高处理能力和显著降低的设备占地面积和运行成本方面已显示出优势。然而，相对长的启动阶段仍然是这种新技术的主要挑战之一。种子颗粒的运输是昂贵和耗时的，特别是当种子颗粒要运输到另一个国家时。
[0029]本文描述了干燥好氧颗粒的方法。在一些实施例中，干燥过程仅花费几个小时。干燥颗粒更易于运输并且可以稳定储存至少5个月。干燥过程设计为可规模化的，并最大限度地保持好氧颗粒中的微生物群落，特别是主要功能组，以便COD和营养物去除能力都可以保持。已经证实，结构稳定性和生物活性可以在干燥和储存过程后24小时内恢复。
[0030]好氧颗粒污泥技术作为一种有前途的污水处理系统已受到关注。与传统系统相比，本文所述的方法表现出显著的沉降，同时去除相同罐中的有机底物和营养物，这导致更小的占地面积、更低的资本和运行成本以及更高的去除效率。阻碍该技术在实际废水设备中的全面应用的挑战之一是培育颗粒需要很长时间。作为解决方案，建议在反应器外培养和储存颗粒，并在需要时用于再次接种反应器。
[0031]储存颗粒的关键点是通过防止蛋白水解细菌的活性不引起颗粒内的蛋白质水解来延长颗粒稳定性。干燥颗粒中的大多数微生物活性停止，因此可能延长储存时间。另外，干燥颗粒应该在短时间内是可恢复的并具有最小的结构完整性损失。由于新鲜污泥包含大量的水(＞99％)，并且脱水导致体积和重量减少，因此干燥过程使其易于储存和运输颗粒。在一个实施例中，本文描述了一种用于干燥好氧颗粒的新型风干方法。
[0032]干燥过程
[0033]使用有效体积为20L，且内径为15cm的圆柱形丙烯酸反应器培养好氧颗粒。将成熟的颗粒在1mm筛下过筛，并浸泡在脱水溶液(丙酮∶异丙醇＝95∶5v/v)中以使颗粒表面脱水2小时。之后，颗粒在干燥装置中于室温下干燥。工艺流程图如图1所示。干燥颗粒的平均脱水率为～98％(即重量减少98％)。风干机的示意图如图2A所示。整个干燥过程中的颗粒如图3所示。该干燥机将有利于干燥而不结块的旋转滚筒包括在内，其具有0.2mm的筛目尺寸。
[0034]干燥颗粒再活化
[0035]在储存超过5个月后再接种干燥颗粒，以测试生物质的活化和在有机物和营养物去除方面的处理性能。接种18小时后，干燥颗粒被证明在经过脱水和风干过程后恢复其代谢，如图4所示。
[0036]COD、氨和磷去除的曲线如图5所示。接种1天后，COD去除达到超过90％，并且在两个月的整个运行期间去除保持稳定并令人满意，即使当测试流入COD浓度超过3000mg/L。氨
氮去除率从一开始就超过90％，并且在两个月测试期间的大部分时间超过99％。在整个测试期间也实现了良好的磷去除。
[0037]在一个实施例中，描述了一种生产干燥的好氧颗粒的方法，包括：
[0038](a)使好氧颗粒进行粒度选择步骤；
[0039](b)使来自(a)的粒度选择的好氧颗粒进行脱水步骤；
[0040](c)使来自(b)的脱水的粒度选择的好氧颗粒进行干燥步骤。
[0041]在一个实施例中，所述粒度选择包括使所述好氧颗粒通过过滤器。
[0042]在一个实施例中，所述过滤器是筛。应当理解，可以使用各种类型的过滤器，只要可以选择所建议的粒度。在一个具体实施例中，所述过滤器的孔径尺寸为约0.2mm。
[0043]在一个实施例中，所述过滤器包括多个直径约为1mm的孔。
[0044]在一个实施例中，所述脱水步骤包括使所述粒度选择的好氧颗粒与有机脱水溶液接触。
[0045]在一个实施例中，所述脱水溶液包括或由丙酮∶异丙醇(95％∶5％v/v)组成。
[0046]在一个实施例中，干燥步骤包括旋转干燥所述脱水的粒度选择的好氧颗粒。在一些实施例中，所述干燥步骤可以以约20L的负载和约5
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20rpm的速度进行。
[0047]在一个实施例中，所述干燥步骤在室温下进行。在其他实施例中，所述干燥步骤在约15℃至约60℃之间进行。
[0048]在一些实施例中，干燥可以是晒干、风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产干燥的好氧颗粒的方法，包括：
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(a)使好氧颗粒进行粒度选择步骤；
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(b)使来自(a)的粒度选择的好氧颗粒进行脱水步骤；
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(c)使来自(b)的脱水的粒度选择的好氧颗粒进行干燥步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粒度选择包括使所述好氧颗粒通过过滤器。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述过滤器是筛。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述过滤器包括多个直径约为1mm的孔。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述脱水步骤包括使所述粒度选择的好氧颗粒与有机脱水溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊华，小仓舜，兰尼亚，
申请(专利权)人：鑫颗生物科技私人有限公司，
类型：发明
国别省市：