一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，包括以下步骤：S1将高浓度硝基苯胺废水通入1号生化池进行生化处理；S2由1号生化池中出水进入1号厌氧沉池；S3由1号厌氧沉池中出水进入2号生化池进行生化处理；S4由2号生化池中出水进入2号厌氧沉池；S5由2号厌氧沉池中出水进入3号生化池进行生化处理；S6由3号生化池中出水进入4号生化池进行生化处理；S7由4号生化池中出水进入3号厌氧沉池，3号厌氧沉池内达标水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂及助凝剂进行沉淀，同时投加吸附剂去除色度，检测达标后排放；该工艺解决了对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理流程过长，运行成本高的问题，实现了仅依靠生物处理实现处理硝基苯氨废水的目的，保证了较低的运营成本。保证了较低的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺


[0001]本专利技术涉及硝基苯胺废水处理
，具体涉及一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺。

技术介绍

[0002]对硝基苯胺和邻硝基苯胺是一种重要的化工原料，是染料、农药、医药的中间体，在国民经济体系中和化工行业中占有重要的地位，对硝基苯胺和邻硝基苯胺是工业废水中常见的排放物。
[0003]因对硝基苯胺和邻硝基苯胺分子结构中的硝基有较强的吸电子能力，使得苯环上的电子云密度有很大程度的降低，使得氧化酶的亲电子攻击能力受到限制。在自然界中较难降解，同时对人体和微生物的毒害性极大，并且其生物降解性差。
[0004]现在处理对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理大多启用了前期芬顿预处理、后期生化处理，膜吸附、臭氧分解等技术方法，这些方案基本上有较高的运营成本，包括药剂、设备维护成本等。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，本工艺解决了对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理流程过长，运行成本高的问题；去除了芬顿预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将高浓度硝基苯胺废水通入1号生化池进行生化处理，微曝气环境，用推流设备进行推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，其添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；S2由1号生化池中出水进入1号厌氧沉池，停留10-12h；S3由1号厌氧沉池中出水进入2号生化池进行生化处理，高曝气环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，连续性投加，每天投加量为300kg；并加液碱，保持PH在6.5-7.5之间；S4由2号生化池中出水进入2号厌氧沉池，停留10-12h；S5由2号厌氧沉池中出水进入3号生化池进行生化处理，厌氧环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；S6由3号生化池中出水进入4号生化池进行生化处理，好氧环境，曝气扰动，不添加药剂；S7由4号生化池中出水进入3号厌氧沉池，停留13.5-15h；3号厌氧沉池内达标水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂及助凝剂进行沉淀，同时投加吸附剂去除色度，后絮凝池清水取样，检测达标后排放；如果指标达不到排放标准则通过排泥管道进入污泥浓缩池，不合格水溢流至1号厌氧沉池后，重新进入系统二次处理，保证不合格水不外排。2.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭林青，代会利，杨会民，钟雅琴，
申请(专利权)人：河间瀛州化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：