一种精密模具加工用表面清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密模具加工用表面清洗装置，包括铸造机和智能清洗系统，所述铸造机中间固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有下模，所述下模上方设置有上模，所述上模上方固定安装有检测板，所述检测板上方固定安装有压模机构，所述压模机构与铸造机固定连接，所述铸造机后侧固定安装有控制器，所述下模左右两侧均设置有清洗机构，所述清洗机构与工作台上表面固定连接，所述控制器与压模机构电连接，所述压模机构与智能清洗系统电连接，所述智能清洗系统与清洗机构电连接，所述清洗机构包括两个气缸，两个所述气缸上方均固定安装有滑轨，本发明专利技术，具有可智能清洗和清洗效果好的特点。效果好的特点。效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用表面清洗装置


[0001]本专利技术涉及模具清洗
，具体为一种精密模具加工用表面清洗装置。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而精密模具用于加工精度要求较高的产品。
[0003]现有的精密模具在完成压模后，空气中的灰尘或者产品上的灰尘容易落在模具上，导致精度无法得到保障，需要对模具进行清洗，现有的清洗装置在清洗过程中无法根据模具的精度进行智能化清洗，导致模具被磨损影响质量，而且清洗的效果较差，无法彻底进行除垢工作，因此，设计可智能清洗和清洗效果好的一种精密模具加工用表面清洗装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密模具加工用表面清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括铸造机和智能清洗系统，其特征在于：所述铸造机中间固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有下模，所述下模上方设置有上模，所述上模上方固定安装有检测板，所述检测板上方固定安装有压模机构，所述压模机构与铸造机固定连接，所述铸造机后侧固定安装有控制器，所述下模左右两侧均设置有清洗机构，所述清洗机构与工作台上表面固定连接，所述控制器与压模机构电连接，所述压模机构与智能清洗系统电连接，所述智能清洗系统与清洗机构电连接。
[0006]根据上述技术方案，所述清洗机构包括两个气缸，两个所述气缸上方均固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑盘，所述滑盘右侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管与气缸管道连接，所述滑盘中间固定安装有电机，两个所述电机之间固定连接有滚刷轮，所述滚刷轮表面固定安装有若干刷毛且刷毛为中空状，若干所述刷毛与气缸管道连接，两个所述气缸底部均与工作台上表面固定连接，右侧所述气缸的右侧设置有液压泵，所述液压泵与工作台上表面固定连接，所述液压泵上方管道连接有电子阀，所述电子阀上方管道连接有冲洗管，所述液压泵与外部水源管道连接，所述智能清洗系统分别与检测板、液压泵、电机、气缸和电子阀电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述智能清洗系统包括扫描模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块分别与处理模块、检测板、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与液压泵、电机和气缸电连接；所述扫描模块内部设置大量模具的精度数据，通过检测板对下模和上模进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，所述
处理模块用于根据得到的模具精度数据对清洗机构进行辅助控制，所述数据传输模块用于将扫描到的模具精度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的模具精度数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机、液压泵和气缸进行控制。
[0008]根据上述技术方案，所述处理模块包括信息收集模块、保护模块和驱动模块，所述信息收集模块与扫描模块电连接，所述信息收集模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与电子阀电连接，所述保护模块分别与电子阀、气缸电连接；所述信息收集模块用于根据扫描模块扫描出的模具精度数据对该模具的精度进行数据的收集，所述驱动模块用于根据模具精度数据控制电子阀的阀门开口大小从而控制出水快慢，所述保护模块根据电子阀的开口大小再通过保护模块对气缸进行控制，控制气缸内部气体进出伸缩管的频率。
[0009]根据上述技术方案，所述智能清洗系统的运行过程包括：S1、将下模和上模均固定安装在铸造机上后，操作人员开启控制器，控制器控制压模机构运行，压模机构带动上模下降与下模合并贴合；S2、完成压模后，再驱动上模抬起，完成一次压模过程，这时压模机构通过电驱动控制智能清洗系统运作，智能清洗系统再通过电驱动控制清洗机构运行，对模具进行清洗；S3、智能清洗系统运行后，扫描模块通过检测板对下模和上模进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，再将模具的精度数据传输到数据传输模块中；S4、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的模具的精度数据被数据接收模块所接收；S5、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的模具精度数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；S6、控制模块通过电驱动控制液压泵进行运作，液压泵从外部抽取水源通过管道注入到冲洗管内，冲洗管对模具进行冲洗，控制模块根据计算数据控制液压泵的水压大小，从而改变冲洗力度；S7、同时控制模块通过电驱动控制电机运行，电机转动带动滚刷轮转动，从而后续对模具进行滚刷将模具上的污垢刷落，控制模块根据计算数据控制电机的转速，从而控制滚刷力度；S8、当模具的精度高达极限值后，表示不能进行滚刷，只需进行清洗，这时控制模块驱动气缸对伸缩管内充入气体，使伸缩管瞬间远离模具，带动滚刷轮远离模具，保证模具的精度安全，并驱动电机停止运行；S9、扫描模块扫描到的模具精度数据传输到信息收集模块中，信息收集模块对数据进行收集，并将数据输入进驱动模块内；S10、驱动模块根据模具精度数据进行换算，通过换算结果控制电子阀的阀门开口比例，从而控制清洗时的出水快慢；S11、同时保护模块根据电子阀的开口比例再通过保护模块对气缸进行控制，控制气缸内部气体进出伸缩管的频率，从而改变滚刷轮前后移动的频率，改变对模具的清洗频率；
S12、完成所有清洗工作后，压模机构控制智能清洗系统停止运行，压模机构继续带动上模移动，进行压模工作，之后再重复S2至S11，如需停止压模工作，操作人员则驱动控制器停止，所有工作停止运行。
[0010]根据上述技术方案，所述S1至S6中，在压模工作完成后，通过对模具的型号进行判断，再将判断后的模具型号与扫描模块内的数据进行对比，调出该模具的模具精度，并将精度数据输入进计算模块中进行自动计算，控制模块根据模具的精度控制液压泵的水压大小，从而控制对模具的冲洗力度，当模具的精度越高而且模具内部复杂程度越高时，角落的污垢不易脱落，这时加大液压泵的压力，对模具内部进行水压加大冲洗，使模具内部污垢充分脱落，并在模具精度较低且模具复杂程度较低时，污垢较容易脱落，减少液压泵水压，减少用水量。
[0011]根据上述技术方案，所述S7中，通过控制模块驱动电机转动，从而使滚刷轮转动，对下模上表面和上模下表面进行滚刷，并根据计算模块计算的结果驱动电机的运行功率，从而控制滚刷轮的转速，改变滚刷轮对模具的清洗力度，当模具的精度越高，模具中间部位复杂程度较高，到中间的时候，电机转速瞬间降低，到边缘处则加快转速，对模具边缘的污垢充分刷落，到模具中间部分降低转速保证模具的精度要求，当模具精度要求较低时，则电机保持恒定转速，加快清洗速度，提高生产率，同时滚刷轮对精度较低的模具进行滚刷清洗时，气缸对滚刷轮表面的刷毛进行充气，使刷毛膨胀，加大对模具的清洗效果，而在对精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用表面清洗装置，包括铸造机和智能清洗系统，其特征在于：所述铸造机中间固定安装有工作台（1），所述工作台（1）上表面固定安装有下模（2），所述下模（2）上方设置有上模（3），所述上模（3）上方固定安装有检测板（14），所述检测板（14）上方固定安装有压模机构，所述压模机构与铸造机固定连接，所述铸造机后侧固定安装有控制器（4），所述下模（2）左右两侧均设置有清洗机构，所述清洗机构与工作台（1）上表面固定连接，所述控制器（4）与压模机构电连接，所述压模机构与智能清洗系统电连接，所述智能清洗系统与清洗机构电连接，所述清洗机构包括两个气缸（5），两个所述气缸（5）上方均固定安装有滑轨（6），所述滑轨外侧滑动连接有滑盘（7），所述滑盘（7）右侧固定安装有伸缩管（13），所述伸缩管（13）与气缸（5）管道连接，所述滑盘（7）中间固定安装有电机（8），两个所述电机（8）之间固定连接有滚刷轮（9），所述滚刷轮（9）表面固定安装有若干刷毛且刷毛为中空状，若干所述刷毛与气缸（5）管道连接，两个所述气缸（5）底部均与工作台（1）上表面固定连接，右侧所述气缸（5）的右侧设置有液压泵（10），所述液压泵（10）与工作台（1）上表面固定连接，所述液压泵（10）上方管道连接有电子阀（11），所述电子阀（11）上方管道连接有冲洗管（12），所述液压泵（10）与外部水源管道连接，所述智能清洗系统分别与检测板（14）、液压泵（10）、电机（8）、气缸（5）和电子阀（11）电连接，所述智能清洗系统包括扫描模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块分别与处理模块、检测板（14）、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与液压泵（10）、电机（8）和气缸（5）电连接；所述扫描模块内部设置大量模具的精度数据，通过检测板（14）对下模（2）和上模（3）进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，所述处理模块用于根据得到的模具精度数据对清洗机构进行辅助控制，所述数据传输模块用于将扫描到的模具精度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的模具精度数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机（8）、液压泵（10）和气缸（5）进行控制。2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述处理模块包括信息收集模块、保护模块和驱动模块，所述信息收集模块与扫描模块电连接，所述信息收集模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与电子阀（11）电连接，所述保护模块分别与电子阀（11）、气缸（5）电连接；所述信息收集模块用于根据扫描模块扫描出的模具精度数据对该模具的精度进行数据的收集，所述驱动模块用于根据模具精度数据控制电子阀（11）的阀门开口大小从而控制出水快慢，所述保护模块根据电子阀（11）的开口大小再通过保护模块对气缸（5）进行控制，控制气缸（5）内部气体进出伸缩管（13）的频率。3.根据权利要求2所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述智能清洗系统的运行过程包括：S1、将下模（2）和上模（3）均固定安装在铸造机上后，操作人员开启控制器（4），控制器（4）控制压模机构运行，压模机构带动上模（3）下降与下模（2）合并贴合；S2、完成压模后，再驱动上模（3）抬起，完成一次压模过程，这时压模机构通过电驱动控制智能清洗系统运作，智能清洗系统再通过电驱动控制清洗机构运行，对模具进行清洗；S3、智能清洗系统运行后，扫描模块通过检测板（14）对下模（2）和上模（3）进行扫描检
测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，再将模具的精度数据传输到数据传输模块中；S4、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的模具的精度数据被数据接收模块所接收；S5、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的模具精度数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；S6、控制模块通过电驱动控制液压泵（10）进行运作，液压泵（10）从外部抽取水源通过管道注入到冲洗管（12）内，冲洗管（12）对模具进行冲洗，控制模块根据计算数据控制液压泵（10）的水压大小，从而改变冲洗力度；S7、同时控制模块通过电驱动控制电机（8）运行，电机（8）转动带动滚刷轮（9）转动，从而后续对模具进行滚刷将模具上的污垢刷落，控制模块根据计算数据控制电机（8）的转速，从而控制滚刷力度；S8、当模具的精度高达极限值后，表示不能进行滚刷，只需进行清洗，这时控制模块驱动气缸（5）对伸缩管（13）内充入气体，使伸缩管（13）瞬间远离模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海明，
申请(专利权)人：江苏明如精密模具有限公司，
类型：发明
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