基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法技术

本发明专利技术涉铝材技术领域，具体地说，涉及基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法。其包括铝合金、碱性处理剂和防腐浸泡剂；铝合金至少包括以下原料组成：纯铝、铜锭、镁锭和锌锭；防腐浸泡剂选自丙烯酸树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、二氧化硅、碳纤维、氧化铜、异丙醇和有机溶剂，其余为去离子水；该基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法中，将铝合金通过防腐浸泡液浸泡，可在铝合金表面形成一层薄且具有超强附着性、耐热性、耐候性和耐蚀性的膜层，进一步提高了铝合金的各项属性。进一步提高了铝合金的各项属性。进一步提高了铝合金的各项属性。

【技术实现步骤摘要】
基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法


[0001]本专利技术涉铝材
，具体地说，涉及基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法。

技术介绍

[0002]随着世界环保标准越来越严格，汽车轻量化成为未来的发展趋势，降低汽车重量，是交通领域实现节能减排的必然选择。铝合金不仅强度高，宜加工，还具有重量轻(约钢重量的1/3)等优点，所以“以铝代钢”已经是经济发展的趋势。无论是轨道车辆还是汽车，推广铝制车身可以做到车辆轻量化，将有利于交通运输行业实现节能减排和经济效益的双赢。
[0003]铝材本身的耐腐蚀性较强，但由于铝合金生产中会加入大量具有氧化性的金属元素，导致铝合金的耐腐蚀性偏差，因此需要基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供基于连续表面处理的防腐性能好的铝材，包括铝合金、碱性处理剂和防腐浸泡剂；所述铝合金至少包括以下原料组成：纯铝、铜锭、镁锭和锌锭；
[0006]所述防腐浸泡剂选自丙烯酸树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、二氧化硅、碳纤维、氧化铜、异丙醇和有机溶剂，其余为去离子水。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述防腐浸泡液的各材料用量百分比为：丙烯酸树脂5
‑
20％、有机硅树脂10
‑
20％、三聚氰胺树脂5
‑
10％、二氧化硅1
‑
5％、碳纤维1
‑
5％、氧化铜1
‑
5％、异丙醇1
‑
3％和有机溶剂20
‑
30％，加入的有机硅树脂与二氧化硅、碳纤维、氧化铜和有机溶剂之间组合，可制得具有优良附着力、耐热性和耐候性的涂料；同时由丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂和异丙醇之间生成水溶性树脂涂料组合，该组合可在铝合金表面形成一层薄且均匀的漆膜，改膜具有较高的耐蚀性和耐候性，通过将两种涂料混合制得的防腐浸泡液，可在铝合金表面形成一层薄且具有超强附着性、耐热性、耐候性和耐蚀性的膜层，进一步提高了铝合金的各项属性。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述防腐浸泡液的制备方法为：
[0009]S1.1、将有机硅树脂加热70
‑
120℃熔融，并加入有机溶剂中混合0.5
‑
1h，制得溶液A；
[0010]S1.2、将二氧化硅、碳纤维和氧化铜依次加入至溶液A中，温度为65
‑
90℃下，搅拌1
‑
2h；
[0011]S1.3、将丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂和加热70
‑
120℃熔融，然后同异丙醇加入至去离子水中，混合制得溶液B；
[0012]S1.4、将溶液A与溶液比混合，温度为70
‑
90℃，搅拌速率30
‑
45r/min，搅拌0.5
‑
1h后，即可制得防腐浸泡液。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述碱性处理剂至少包括氢氧化钠、氧化锌和光亮剂，该光亮剂型号为BZN
‑
99，其余为去离子水，加入的碱性处理剂，以电镀处理表面的方式，可使铝合金的耐蚀性能增强，且外观光亮细致。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述碱性处理剂的制备方法为：
[0015]S2.1、在混合槽中加入去离子水，并加入100
‑
120g/L的氢氧化钠，搅拌溶解；
[0016]S2.2、然后将5
‑
9g/L的氧化锌加水预调，再加入至氢氧化钠液中，搅拌溶解；
[0017]S2.3、最后计入5
‑
9ml/L的光亮剂，小电流处理2
‑
6h后即可。
[0018]另一方面，本专利技术提供了一种用于如权利要求1
‑
5中任意一项所述基于连续表面处理的防腐性能好的铝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0019]S3.1、将纯铝、铜锭、镁锭和锌锭加入熔炉中熔融，然后进行混合，制得合金液，将合金液加入至铸造设备中，铸造制得铝合金；
[0020]S3.2、将制备的铝合金浸泡在碱性处理剂中，然后通过电镀法，对铝合金表面进行第一步的表面处理；
[0021]S3.3、将电镀处理后的铝合金加入至防腐浸泡液中，放置10
‑
12h，将浸泡后的铝合金加入至烘干机中，加热烘干即可制得防腐性能好的铝合金。
[0022]优选的，所述S3.2中，电镀温度为20
‑
30℃，阴极电流密度为1
‑
5A/dm2。
[0023]优选的，所述S3.3中，烘干机的温度为120
‑
150℃。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0025]1、该基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法中，将铝合金通过防腐浸泡液浸泡，可在铝合金表面形成一层薄且具有超强附着性、耐热性、耐候性和耐蚀性的膜层，进一步提高了铝合金的各项属性。
[0026]2、该基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法中，加入的碱性处理剂，以电镀处理表面的方式，可使铝合金的耐蚀性能增强，且外观光亮细致。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体流程框图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法，包括：
[0030]一、防腐浸泡液制备
[0031]1、将有机硅树脂10％加热70
‑
120℃熔融，并加入有机溶剂20％中混合0.5
‑
1h，制得溶液A；
[0032]2、将二氧化硅1％、碳纤维1％和氧化铜1％依次加入至溶液A中，温度为65
‑
90℃
下，搅拌1
‑
2h；
[0033]3、将丙烯酸树脂20％和三聚氰胺树脂20％和加热70
‑
120℃熔融，然后同异丙醇3％加入至去离子水中，混合制得溶液B；
[0034]4、将溶液A与溶液比混合，温度为70
‑
90℃，搅拌速率30
‑
45r/min，搅拌0.5
‑
1h后，即可制得防腐浸泡液。
[0035]二、碱性处理剂制备
[0036]1、在混合槽中加入去离子水，并加入100g/L的氢氧化钠，搅拌溶解；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于连续表面处理的防腐性能好的铝材，其特征在于：包括铝合金、碱性处理剂和防腐浸泡剂；所述铝合金至少包括以下原料组成：纯铝、铜锭、镁锭和锌锭；所述防腐浸泡剂选自丙烯酸树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、二氧化硅、碳纤维、氧化铜、异丙醇和有机溶剂，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的基于连续表面处理的防腐性能好的铝材，其特征在于：所述防腐浸泡液的各材料用量百分比为：丙烯酸树脂5
‑
20％、有机硅树脂10
‑
20％、三聚氰胺树脂5
‑
10％、二氧化硅1
‑
5％、碳纤维1
‑
5％、氧化铜1
‑
5％、异丙醇1
‑
3％和有机溶剂20
‑
30％。3.根据权利要求2所述的基于连续表面处理的防腐性能好的铝材，其特征在于：所述防腐浸泡液的制备方法为：S1.1、将有机硅树脂加热70
‑
120℃熔融，并加入有机溶剂中混合0.5
‑
1h，制得溶液A；S1.2、将二氧化硅、碳纤维和氧化铜依次加入至溶液A中，温度为65
‑
90℃下，搅拌1
‑
2h；S1.3、将丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂和加热70
‑
120℃熔融，然后同异丙醇加入至去离子水中，混合制得溶液B；S1.4、将溶液A与溶液比混合，温度为70
‑
90℃，搅拌速率30
‑
45r/min，搅拌0.5
‑
1h后，即可制得防腐浸泡液。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟翔，
申请(专利权)人：深圳市美瑞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：