一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，包括支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，轨道垂直连接在支撑系统的底部，行走系统的上部挂接在轨道上，行走系统的下部连接悬挂系统；支撑系统由悬挑梁、预留孔、压板、压板孔、膨胀螺栓、连接螺栓和连接螺栓孔组成，轨道由轨道梁、连接板、对接螺栓和对接螺栓孔组成，行走系统由电动机、齿轮、小车和挂杆组成，悬挂系统由转轴、电动葫芦、倒链和吊钩组成。本发明专利技术提供的一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，通过设置的支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，可将幕墙单元件自垂直到达点转运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法


[0001]本专利技术涉及幕墙工程施工
，具体为一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法。

技术介绍

[0002]单元式玻璃幕墙在工厂内加工制作，现场通过将单元件挂接在楼层预埋件上的方式安装施工，不仅幕墙施工质量得到有效保证，而且安装方便快捷施工效率显著提高，因此得到广泛应用。
[0003]单元式幕墙施工，为保证高效有序，除了要解决单元件垂直运输问题，还要解决单元件楼层水平运输问题，即既要将幕墙单元件从地面运至拟安装的楼层，又要将单元件从楼层运输至拟安装的部位，尤其是大型建筑和场地狭小限制垂直发射点布设数量的项目，幕墙单元件楼层水平运输至关重要，其效率直接影响幕墙安装施工进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，可将幕墙单元件自垂直到达点转运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种幕墙单元件水平运输装置，包括支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，所述轨道垂直连接在支撑系统的底部，所述行走系统的上部挂接在轨道上，行走系统的下部连接悬挂系统。
[0007]更进一步地，所述支撑系统由悬挑梁、预留孔、压板、压板孔、膨胀螺栓、连接螺栓和连接螺栓孔组成，所述悬挑梁上开设预留孔，预留孔内穿插连接压板，所述膨胀螺栓穿过压板孔将压板连同悬挑梁固定在主体结构楼面上；所述悬挑梁的下部开设多个连接螺栓孔，连接螺栓孔内配置相应规格的连接螺栓。
[0008]更进一步地，所述悬挑梁采用工字钢，悬挑梁规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，悬挑梁腹板下部靠近下翼板处开设矩形的预留孔，预留孔数量为两个，两个预留孔的间距大于等于两倍前预留孔至悬臂端距离，所述悬挑梁的悬臂端下翼板两侧对称设置四个连接螺栓孔，连接螺栓孔配备相应规格和数量的连接螺栓；所述压板为长条形钢板，压板宽度和厚度小于等于预留孔长度和高度，压板长度大于悬挑梁翼板宽度，压板两端对称设置两个压板孔，并配置相应规格和数量的膨胀螺栓。
[0009]更进一步地，所述轨道由轨道梁、连接板、对接螺栓和对接螺栓孔组成，所述轨道梁上开设若干个对接螺栓孔，并配置相应规格的对接螺栓，轨道梁通过连接板对接接长。
[0010]更进一步地，所述轨道梁采用工字钢，轨道梁规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，轨道梁腹板两端对称设置四个对接螺栓孔，并配置相应规格和数量的对接螺栓，轨道梁根据幕墙建筑结构外形及尺寸加工制作，标准件为直梁，转角处采用弯梁，
轨道梁拼接完成后形成闭环路径；所述连接板为矩形钢板，连接板高度小于等于轨道梁腹板净高，连接板长度大于等于相邻两根轨道梁拼接时最外侧对接螺栓孔外包距离，在连接板对应对接螺栓孔位置设置相应孔径和数量的对接螺栓孔。
[0011]更进一步地，所述行走系统由电动机、齿轮、小车和挂杆组成，小车侧面连接电动机，电动机驱动齿轮带动小车行走，小车底部设置挂杆。
[0012]更进一步地，所述电动机和齿轮均可正反向转动，并可驱动小车前进或后退；所述小车整体呈U型，其上部开口端对称设置六个滚轮，下部中心设置横向挂杆，挂杆中心设有用于挂设悬挂系统的挂孔；所述滚轮为圆台体，在滚轮靠近轨道梁腹板一侧外径小于远离腹板一侧外径，滚轮外径小于等于轨道梁腹板高度，滚轮宽度小于等于翼板宽度的二分之一，滚轮间净距大于等于轨道梁腹板厚度。
[0013]更进一步地，所述悬挂系统由转轴、电动葫芦、倒链和吊钩组成，转轴上部连接挂杆，转轴下部连接电动葫芦，电动葫芦和吊钩间通过倒链连接；所述转轴为丁字形，转轴上端底盘尺寸大于挂杆挂孔外径，转轴中部设有转盘；所述电动葫芦可无线控制或手持线控，电动葫芦选型根据拟安装的幕墙单元件荷载确定，电动葫芦通过倒链牵动吊钩上下垂直运动。
[0014]本专利技术提供另一种技术方案：一种幕墙单元件水平运输装置的水平转运方法，包括以下步骤：
[0015]S1：装置选型加工制作：根据幕墙工程建筑外形和平面尺寸，确定拟安装的轨道梁标准件长度和转角部位弧度，再根据拟安装的幕墙单元件荷载确定电动葫芦选型和悬挑梁、轨道梁规格尺寸，进而确定行走系统相关参数，进行装置加工制作；
[0016]S2：支撑系统安装：根据幕墙工程分段施工高度划分，在拟安装幕墙单元件的最高层的上一层楼面布设悬挑梁，悬挑梁外伸长度及其在楼面锚固长度应符合相关规定，悬挑梁布置间距等于轨道梁标准件长度，悬挑梁自建筑物中间向两边对称布置，压板穿过预留孔后采用膨胀螺栓与楼面混凝土结构锚固；
[0017]S3：轨道安装：轨道梁自建筑物中间向两边对称安装，中间区域采用标准件，转角部位采用圆弧梁过渡连接，轨道梁上翼缘采用对接螺栓与悬挑梁悬臂端连接，相邻轨道梁纵向采用连接板连接；
[0018]S4：行走系统安装：在轨道安装闭环前，将行走系统的小车自轨道梁一端穿入，小车沿轨道梁下翼缘自由行走，转轴上端与挂杆相连，将悬挂系统安装在行走系统下部，然后安装最后一段轨道梁，完成轨道的闭环；
[0019]S5：幕墙单元件水平运输：电动机驱动齿轮将小车运行到幕墙单元件垂直到达点，电动葫芦驱动倒链将吊钩放下，将吊钩挂在幕墙单元件的挂钩上；启动电动葫芦，吊钩向上拉动幕墙单元件使其靠近电动葫芦底部；启动电动机，齿轮驱动小车沿轨道梁行走至幕墙单元件拟安装的平面位置，电动葫芦驱动倒链将单元件放下至拟安装的楼层，进行幕墙安装施工，安装完成后释放吊钩，进行下一块单元件运输。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提供的一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，通过设置的支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，可将幕墙单元件自垂直到达点转运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构侧视图；
[0024]图3为本专利技术的支撑系统正视图；
[0025]图4为本专利技术的支撑系统侧视图；
[0026]图5为本专利技术的行走系统和悬挂系统安装结构放大图；
[0027]图6为本专利技术的整体结构使用方法平面图；
[0028]图7为本专利技术图6的A处放大图。
[0029]图中：100、支撑系统；101、悬挑梁；102、预留孔；103、压板；104、压板孔；105、膨胀螺栓；106、连接螺栓；107、连接螺栓孔；200、轨道；201、轨道梁；202、连接板；203、对接螺栓；204、对接螺栓孔；300、行走系统；301、电动机；302、齿轮；303、小车；304、挂杆；400、悬挂系统；401、转轴；402、电动葫芦；403、倒链；404、吊钩。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于，包括支撑系统(100)、轨道(200)、行走系统(300)和悬挂系统(400)，所述轨道(200)垂直连接在支撑系统(100)的底部，所述行走系统(300)的上部挂接在轨道(200)上，行走系统(300)的下部连接悬挂系统(400)。2.如权利要求1所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述支撑系统(100)由悬挑梁(101)、预留孔(102)、压板(103)、压板孔(104)、膨胀螺栓(105)、连接螺栓(106)和连接螺栓孔(107)组成，所述悬挑梁(101)上开设预留孔(102)，预留孔(102)内穿插连接压板(103)，所述膨胀螺栓(105)穿过压板孔(104)将压板(103)连同悬挑梁(101)固定在主体结构楼面上；所述悬挑梁(101)的下部开设多个连接螺栓孔(107)，连接螺栓孔(107)内配置相应规格的连接螺栓(106)。3.如权利要求2所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述悬挑梁(101)采用工字钢，悬挑梁(101)规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，悬挑梁(101)腹板下部靠近下翼板处开设矩形的预留孔(102)，预留孔(102)数量为两个，两个预留孔(102)的间距大于等于两倍前预留孔(102)至悬臂端距离，所述悬挑梁(101)的悬臂端下翼板两侧对称设置四个连接螺栓孔(107)，连接螺栓孔(107)配备相应规格和数量的连接螺栓(106)；所述压板(103)为长条形钢板，压板(103)宽度和厚度小于等于预留孔(102)长度和高度，压板(103)长度大于悬挑梁(101)翼板宽度，压板(103)两端对称设置两个压板孔(104)，并配置相应规格和数量的膨胀螺栓(105)。4.如权利要求3所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述轨道(200)由轨道梁(201)、连接板(202)、对接螺栓(203)和对接螺栓孔(204)组成，所述轨道梁(201)上开设若干个对接螺栓孔(204)，并配置相应规格的对接螺栓(203)，轨道梁(201)通过连接板(202)对接接长。5.如权利要求4所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述轨道梁(201)采用工字钢，轨道梁(201)规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，轨道梁(201)腹板两端对称设置四个对接螺栓孔(204)，并配置相应规格和数量的对接螺栓(203)，轨道梁(201)根据幕墙建筑结构外形及尺寸加工制作，标准件为直梁，转角处采用弯梁，轨道梁(201)拼接完成后形成闭环路径；所述连接板(202)为矩形钢板，连接板(202)高度小于等于轨道梁(201)腹板净高，连接板(202)长度大于等于相邻两根轨道梁(201)拼接时最外侧对接螺栓孔(204)外包距离，在连接板(202)对应对接螺栓孔(204)位置设置相应孔径和数量的对接螺栓孔(204)。6.如权利要求5所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述行走系统(300)由电动机(301)、齿轮(302)、小车(303)和挂杆(304)组成，小车(303)侧面连接电动机(301)，电动机(301)驱动齿轮(302)带动小车(303)行走，小车(303)底部设置挂杆(304)。7.如权利要求6所述的一种幕墙单元件水平运输装置，其特征在于：所述电动机(301)和齿轮(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小明，丁守明，孔繁锋，徐小钦，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：