本发明专利技术公开了一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备，包括pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜，所述的pe片材经过压花辊压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材粘接在发泡绝热板的上层，合成树脂膜粘接在发泡绝热板的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板，上压合辊和下压合辊对称设置，褶皱状pe片材、复合发泡绝热板和合成树脂膜自上压合辊和下压合辊之间穿过，由上压合辊和下压合辊进行压合，褶皱状pe片材的压花、挤出、粘接、压合是连续同步进行的，以便形成复合发泡绝热板，而且粘附工序在上下表面同步进行，制造效率高。制造效率高。制造效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备
[0001]本专利技术涉及聚乙烯片材
，具体涉及一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备。
技术介绍
[0002]用在建筑业的吸音材料是公知的，并且许多这类材料利用橡胶化的材料或软木。我们经常发现这些材料被用作地板或隔壁结构的底层。一般地，主要用作建筑物的绝热构件的发泡绝热板可用以下步骤获得：将初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)放入固定形状的模具中，用高温蒸汽陈化后，按预定尺寸切割已经发泡的产品。
[0003]采用初级粒状发泡塑料通过起泡工序生产的EPS发泡塑料绝热板(下文称作“发泡塑料绝热板”)，因为重量轻而广泛用于建筑结构中，与混凝土相比，它具有极好的绝热性能。但是，发泡绝热板存在缺点。制得的粒状发泡塑料在切口断面处不能保持完整的形状，切割的粒状发泡塑料与里面的粒状发泡塑料之间的粘结力被削弱了，并且，因为发泡绝热板是通过陈化初级粒状发泡塑料和按预定尺寸切割而获得的，所以发泡绝热板的长度受到限制。
[0004]另外，发泡绝热板本身不适合用作最终产品，因为发泡绝热板在切割断面处的表面太软，针对所需的复合发泡绝热板，需要增加其表层的聚乙烯层及合成树脂层，现有的制造设备无法完成压花、挤出、粘接、压合操作的同步、连续进行。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种pe片材结构的复合发泡绝热板，包括pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜，所述的pe片材经过压花辊压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材粘接在发泡绝热板的上层，合成树脂膜粘接在发泡绝热板的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板。
[0007]一种pe片材结构的复合发泡绝热板的压合制造设备，包括浸湿上压辊、浸湿下压辊、热压辊组、压花辊、压辊一、粘剂涂布辊组、压合辊组、压辊轮组、压平辊和压辊二，所述浸湿上压辊与浸湿下压辊对称设置，构成对pe片材的牵引，所述压辊一设置在压花辊外部且与压花辊相配合压合pe片材，所述压辊二设置在压平辊外部，且与压平辊相配合压平合成树脂膜；所述pe片材的行走路径为：浸湿上压辊与浸湿下压辊、热压辊组、压花辊和压合辊组；所述合成树脂膜的行走路径为：压辊轮组、压平辊和压合辊组；所述泡绝热板的行走路径为：粘剂涂布辊组和压合辊组。
[0008]优选地，所述热压辊组包括若干热压辊，且所述热压辊均匀交错分别在pe片材的上下两侧。
[0009]优选地，所述压花辊包括压花辊筒和压花辊套，所述压花辊筒外表面均匀开设有卡槽，所述压花辊套内表面固定连接有卡条；所述压花辊套活动连接在压花辊筒外表面，并通过卡条与卡槽相配合的作用进行限位；所述压花辊筒两端外表面设置有螺纹连接部，所述压花辊筒两端通过螺纹连接部活动连接有固定螺母，所述压花辊套两端通过固定螺母进行限位固定。
[0010]优选地，所述压花辊套包括四节压花套，且每节压花套内表面均固定连接有卡条，所述压花套的两个侧边处分别设置有凹槽和凸台，每两个相邻的压花套之间通过凹槽和凸台进行连接固定，四节压花套之间通过首尾相连形成圆柱形的压花辊套。
[0011]优选地，所述压辊一中间设置有压辊转轴，所述压辊一活动连接在压辊转轴外表面，所述压辊转轴两端均通过连接架与压紧架上端相连接，所述压紧架的下端通过轴承座与铰接座转动连接，所述铰接座靠近压辊一的一侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在压紧架的上方。
[0012]优选地，所述压合辊组包括上压辊、下压辊和压辊架，所述压辊架的两侧均固定安装有安装支柱，所述安装支柱表面分别开设有两个腰形孔，所述上压辊和下压辊两端连接有第二辊轴，所述第二辊轴分别穿过两个腰形孔且与腰形孔活动连接，每个第二辊轴外表面均转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接在丝杆螺母上，所述丝杆螺母通过螺纹活动连接在丝杆外表面，所述丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机传动连接，所述丝杆电机固定安装在压辊架侧表面，所述丝杆的另一端通过轴承活动连接在压辊架的侧表面。
[0013]优选地，所述粘剂涂布辊组包括两组上支架和下支架，且两组上支架和下支架分别平行设置在上涂布辊的两端，所述上支架固定安装在下支架上表面，所述上支架内设置有上涂布辊和挤压辊，所述上涂布辊和挤压辊均转动连接在第一辊轴外表面，所述第一辊轴的两端均固定安装在支撑横轴上，所述支撑横轴两端分别安装在上支架的两侧，所述上支架上固定安装有粘剂储箱，所述粘剂储箱下方固定安装有滴胶管，所述滴胶管的滴胶端位于上涂布辊上方且靠近挤压辊处；所述下支架内设置有下涂布辊，所述下涂布辊两端通过辊轴活动连接在下支架之间，所述下支架下方设置有粘剂储槽，所述下涂布辊下表面浸没在粘剂储槽内，所述发泡绝热板穿过上涂布辊和下涂布辊之间。
[0014]优选地，所述支撑横轴两端表面均开设有滑动槽，所述上支架的两侧内表面固定安装有滑块，所述支撑横轴通过滑动槽与滑块滑动连接，所述支撑横轴上固定安装有移动架，所述上支架内表面上方固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端固定安装在移动架上。
[0015]优选地，所述下支架上表面均固定安装涂料架，两个涂料架之间固定安装有涂料片的一侧，所述涂料片的另一侧与下涂布辊表面相切。
[0016]本专利技术提供了一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备。具备以下有益效果：本专利技术将pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜粘接压合形成复合发泡绝热板，pe片材经过压花辊压花后表面形成凸凹的纹路构成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材的压花、挤出、粘接、压合是连续同步进行的，以便形成复合发泡绝热板，而且粘附工序在上下表面同步进行，制造效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1 本专利技术的结构示意图；图2 本专利技术中压花辊的结构示意图；图3 本专利技术中压辊一和压紧架的结构示意图；图4 本专利技术中粘剂涂布辊组的结构示意图；图5 本专利技术中压合辊组的结构示意图；图中标号说明：1、pe片材；2、发泡绝热板；3、合成树脂膜；4、复合发泡绝热板；5、浸湿上压辊；6、浸湿下压辊；7、热压辊组；8、压花辊；9、压辊一；10、粘剂涂布辊组；11、压合辊组；12、压辊轮组；13、压平辊；14、压辊二；81、压花辊筒；82、压花辊套；83、卡槽；84、卡条；85、螺纹连接部；86、固定螺母；91、压辊转轴；92、连接架；93、压紧架；94、轴承座；95、铰接座；96、弹簧；101、上支架；102、下支架；103、上涂布辊；104、挤压辊；105、第一辊轴；106、支撑横轴；107、粘剂储箱；108、滴胶管；109、下涂布辊；1010、粘剂储槽；1011、滑块；1012、移动架；1013、伸缩电机；1014、涂料架；1015、涂料片；111、上压辊；11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pe片材结构的复合发泡绝热板，包括pe片材（1）、发泡绝热板（2）和合成树脂膜（3），其特征在于，所述的pe片材（1）经过压花辊（8）压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材（1），褶皱状pe片材（1）粘接在发泡绝热板（2）的上层，合成树脂膜（3）粘接在发泡绝热板（2）的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板（4）。2.一种如权利要求1所述的pe片材结构的复合发泡绝热板的压合制造设备，包括浸湿上压辊（5）、浸湿下压辊（6）、热压辊组（7）、压花辊（8）、压辊一（9）、粘剂涂布辊组（10）、压合辊组（11）、压辊轮组（12）、压平辊（13）和压辊二（14），其特征在于：所述浸湿上压辊（5）与浸湿下压辊（6）对称设置，构成对pe片材（1）的牵引，所述压辊一（9）设置在压花辊（8）外部且与压花辊（8）相配合压合pe片材（1），所述压辊二（14）设置在压平辊（13）外部，且与压平辊（13）相配合压平合成树脂膜（3）；所述pe片材（1）的行走路径为：浸湿上压辊（5）与浸湿下压辊（6）、热压辊组（7）、压花辊（8）和压合辊组（11）；所述合成树脂膜（3）的行走路径为：压辊轮组（12）、压平辊（13）和压合辊组（11）；所述泡绝热板（2）的行走路径为：粘剂涂布辊组（10）和压合辊组（11）。3.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述热压辊组（7）包括若干热压辊，且所述热压辊均匀交错分别在pe片材（1）的上下两侧。4.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压花辊（8）包括压花辊筒（81）和压花辊套（82），所述压花辊筒（81）外表面均匀开设有卡槽（83），所述压花辊套（82）内表面固定连接有卡条（84）；所述压花辊套（82）活动连接在压花辊筒（81）外表面，并通过卡条（84）与卡槽（83）相配合的作用进行限位；所述压花辊筒（81）两端外表面设置有螺纹连接部（85），所述压花辊筒（81）两端通过螺纹连接部（85）活动连接有固定螺母（86），所述压花辊套（82）两端通过固定螺母（86）进行限位固定。5.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压花辊套（82）包括四节压花套，且每节压花套内表面均固定连接有卡条（84），所述压花套的两个侧边处分别设置有凹槽和凸台，每两个相邻的压花套之间通过凹槽和凸台进行连接固定，四节压花套之间通过首尾相连形成圆柱形的压花辊套（82）。6.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压辊一（9）中间设置有压辊转轴（91），所述压辊一（9）活动连接在压辊转轴（91）外表面，所述压辊转轴（91）两端均通过连接架（92）与压紧架（93）上端相连接，所述压紧架（93）的下端通过轴承座（94）与铰接座（95）转动连接，所述铰接座（95）靠近压辊一（9）的一侧固定连接弹簧（96）的一端，所述弹簧（96）的另一端固定安装在压紧架（93）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李木顺，柯春莺，
申请(专利权)人：普力信包装材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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