本发明专利技术公开了一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该方法包括铝箔裁切，设置阻隔胶，在阴极区形成导电高分子固态电解质层、导电石墨层、导电银浆层，然后依次进行叠层、脱气处理、注塑封装、热处理、吸湿老化等；所述脱气处理是将叠层后的芯子经过高温处理和干燥处理，除去芯子中所含的水分和气体；所述热处理是将封装后的电容器在回流炉中进行处理。通过该技术方案不仅可以明显提高叠层固态铝电解电容器的提高漏电流合格率，而且还可以提高电容器的热稳定性。电容器的热稳定性。电容器的热稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法
[0001]本专利技术属于固态铝电解电容器的
，具体涉及一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着市场对于智能产品小型化、便携性、高可用性等方面提出了更高的要求，从而使得其中元件也需要不断地改进，以适应其轻量化的要求，电容器也是如此，如今也越来越需要往小型化发展。叠层片式固态铝电解电容器的出现和发展正是适应了这样的市场需求。叠层片式固态铝电解电容器是一种是使用高分子导电聚合物作电容器阴极的新型电子元件，其具有一系列特点：高频低阻抗，优异的温度和频率特性，能耐很高的纹波电流；由于电解质为固体，所以储存或使用过程中不会出现漏液，燃烧，符合环保安全要求。
[0003]目前行业内的叠层片式固态铝电解电容器制造工艺复杂，尤其是电容器在进行回流焊试验时，电容器内部的芯子往往会受到气体的膨胀和各组分材料膨胀系数不同而产生的热应力作用，会使得Al2O3氧化膜受损，这样就直接导致漏电流上升，叠层电容器的合格率和热稳定性不太理想。因此，研究出一种如何降低回流焊对叠层片式固态铝电解电容器氧化膜影响的制造方法，是从业人员所迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，能够明显提高聚合物固态铝电解电容器的漏电流合格率及其热稳定性。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：
[0008](1)对铝箔进行裁切；
[0009](2)将裁切好的铝箔上涂覆阻隔胶，划分阴极区和阳极区；
[0010](3)采用化学聚合工艺在所述阴极区上形成导电聚合物阴极层；
[0011](4)在所述导电聚合物阴极层外表面形成导电石墨层；
[0012](5)在所述导电石墨层外表面形成银导电层，制成单片电容器元件；
[0013](6)将所述单片电容器元件的阳极区焊接到引线框的阳极上；用导电银膏将电容器元件的阴极区粘接到引线框的阴极上，固化后形成电容器芯子；
[0014](7)将完成叠层的电容器芯子进行高温处理后，放入通有干燥空气的容器里储存；
[0015](8)采用模具进行封装，从而形成固态电容器；
[0016](9)将封装后的电容器放到回流炉中进行热处理；
[0017](10)对电容器进行吸湿，老化等后处理。
[0018]优选地，所述步骤(7)中，所述高温处理温度为150-220℃。
[0019]优选地，所述步骤(7)中，所述高温处理时间为30分钟-5小时。
[0020]优选地，所述步骤(7)中，所述干燥柜里空气的相对湿度为0-20％。
[0021]优选地，所述步骤(9)中，回流炉温度为230-270℃。
[0022]优选地，所述步骤(9)中，回流炉时间为3-300秒。
[0023](3)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术的固态铝电解电容器的制造方法，采用将完成叠层的电容器芯子进行脱气处理，可以除去电容器芯子中所含的水分和所产生的气体，这样就可以大幅度降低回流焊时气体膨胀所导致的产品变形，从而降低回流焊对铝箔氧化膜的应力作用；另外，将封装后的电容器在回流炉中进行热处理，可以提前释放回流焊时各组成材料之间膨胀系数的不同而导致的热应力，然后再经过老化，可以起到更好地修复氧化膜的效果，这样不仅可以明显提高叠层固态铝电解电容器的提高漏电流合格率，而且还可以提高电容器的热稳定性。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的制造工艺流程图，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术叠层片式固态铝电解电容器的一种制造工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0029]实施例1
[0030](1)选取12VF铝箔进行裁切，宽度为3.5mm,长度为13mm。
[0031](2)在选好的化成铝箔表面上涂覆阻隔胶，该阻隔胶将化成铝箔分成阴极区和阳极区，阴极区高度为4.7mm，胶线宽度为0.7mm。
[0032](3)将化成箔的阴极区浸入单体还原液中，取出并烘干，接着浸入氧化液，再取出烘干，重复上述操作20次，在化成箔表面形成导电聚合物层。
[0033](4)将化学聚合后的化成铝箔浸渍于石墨浆料30s后缓慢提拉取出，然后烘干。
[0034](5)将石墨固化后的化成铝箔浸渍于银浆浆料60s缓慢提拉取出，然后烘干。
[0035](6)将银层固化所得的电容器元件的阳极区焊接在引线框的阳极上，用导电银膏将电容器元件的阴极区粘连于引线框的阴极上，银膏固化后电容器元件就层叠在一起形成电容器芯子，共叠4层。
[0036](7)将完成叠层的芯子放到200℃的烤箱中处理2小时后，放入通有湿度15％的干燥空气的柜子里储存。
[0037](8)将脱气处理后的电容器芯子马上放置于成型模具型腔中，通过加热加压将环氧树脂注入，保持120s完成封装。从而形成电容器。
[0038](9)将封装后的电容器放到260℃的回流炉处理10秒。
[0039](10)将回流后的电容器放入温度65C，湿度95％的环境下吸湿6小时；然后在7.6V的电压下老化4小时等处理后，筛选出合格品。
[0040]实施例2
[0041]与实施例1不同的是脱气处理温度和时间分别为160℃和5小时。
[0042]实施例3
[0043]与实施例1不同的是脱气处理温度和时间分别为180℃和3.5小时。
[0044]实施例4
[0045]与实施例1不同的是回流炉处理温度和时间分别为230℃和240秒。
[0046]实施例5
[0047]与实施例1不同的是回流炉处理温度和时间分别为250℃和60秒。
[0048]对比例1
[0049]与实施例1不同的是步骤(7)中干燥柜里的湿度为30％。
[0050]对比例2
[0051]与实施例1不同的是取消步骤(7)。
[0052]对比例3
[0053]与实施例1不同的是取消步骤(9)。
[0054]对比例4
[0055]与实施例1不同的是取消步骤(7)和(9)。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤。(1)对铝箔进行裁切；(2)将裁切好的铝箔涂覆阻隔胶，划分阴极区和阳极区；(3)采用化学聚合工艺在所述阴极区上形成导电聚合物阴极层；(4)在所述导电聚合物阴极层外表面形成导电石墨层；(5)在所述导电石墨层外表面形成导电银层，制成单片电容器元件；(6)将所述单片电容器元件的阳极区焊接到引线框的阳极上；用导电银膏将电容器元件的阴极区粘接到引线框的阴极上，固化后形成电容器芯子；(7)将完成叠层的电容器芯子进行高温处理后，放入通有干燥空气的容器里储存；(8)采用模具进行封装，从而形成固态电容器；(9)将封装后的电容器放到回流炉中进行热处理；(10)对电容器进行吸湿，老化等后处理。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少卿，汪斌华，
申请(专利权)人：深圳市柏瑞凯电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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