一种合成纤维假发的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种合成纤维假发的处理方法，包括：将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为35~48份，聚乙烯醇溶液14~22份，通过给出壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液的重量份数配比，能够得到形貌光滑，相互作用强的纳米复合纤维。相互作用强的纳米复合纤维。相互作用强的纳米复合纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维假发的处理方法


[0001]本专利技术涉及合成纤维假发制造技术，具体为一种合成纤维假发的处理方法。

技术介绍

[0002]聚糖复合纳米纤维的电纺存在纯纺困难等问题，通过加入聚合物高分子聚乙烯醇以及工艺参数的调节等方法制得了壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米纤维，显著提高了壳聚糖的纺丝性能，但聚乙烯醇溶解较为困难，影响了纤维的可纺性以及形貌。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种合成纤维假发的处理方法，通过给出壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液的重量份数配比，能够得到形貌光滑，相互作用强的纳米复合纤维。
[0004]本专利技术提供的技术方案为：一种合成纤维假发的处理方法，包括：将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为35~48份，聚乙烯醇溶液14~22份。
[0005]优选的是，还包括合成硫酸氧钒溶液，并沉积在所述初生纤维表面得到合成纤维假发。
[0006]优选的是，所述硫酸氧钒溶液中硫酸氧钒的质量份数为8份~16份，水的质量份数为3~5份、成膜剂的质量份数为10~16份。
[0007]优选的是，所述成膜剂中成膜剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
[0008]优选的是，合成硫酸氧钒溶液，并沉积在所述初生纤维表面得到合成纤维假发，其具体包括：向硫酸氧钒溶液中加入羟基胺溶液，并加热得到悬浮液；过滤所述悬浮液，得到沉淀物；将所述沉淀物与有机硅整理剂乳液融合得到乳液；将所述乳液沉淀或涂抹在所述初生纤维表面得到合成纤维假发。
[0009]优选的是，所述羟基胺溶液的质量份数为85%。
[0010]优选的是，所述硫酸氧钒溶液中加入羟基胺溶液得到悬浮液的加热温度为40~45摄氏度。
[0011]优选的是，所述有机硅整理剂乳液为具有不同改性基团的聚（二甲基）硅氧烷微乳液。
[0012]优选的是，所述有机硅整理剂乳液中有机硅的质量份数为75%。
[0013]有益效果本专利技术提供了一种合成纤维假发的处理方法，通过给出壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液的重量份数配比，能够得到形貌光滑，相互作用强的纳米复合纤维。
[0014]本专利技术通过工艺参数的改进提高了壳聚糖的纺丝性能，能够改善纳米复合纤维的形貌特征，韧性好，实用性强，延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的合成纤维假发的处理方法流程图。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，本专利技术提供了一种合成纤维假发的处理方法，包括：步骤S110、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；步骤S120、向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；步骤S30、经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为35~48份，聚乙烯醇溶液14~22份。
[0020]在另一实施例中，还包括合成硫酸氧钒溶液，并沉积在所述初生纤维表面得到合成纤维假发。
[0021]在另一实施例中，所述硫酸氧钒溶液中硫酸氧钒的质量份数为8份~16份，水的质量份数为3~5份、成膜剂的质量份数为10~16份。
[0022]在另一实施例中，所述成膜剂中成膜剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
[0023]在另一实施例中，合成硫酸氧钒溶液，并沉积在所述初生纤维表面得到合成纤维假发，其具体包括：向硫酸氧钒溶液中加入羟基胺溶液，并加热得到悬浮液；
过滤所述悬浮液，得到沉淀物；将所述沉淀物与有机硅整理剂乳液融合得到乳液；将所述乳液沉淀或涂抹在所述初生纤维表面得到合成纤维假发。
[0024]在另一实施例中，所述羟基胺溶液的质量份数为85%。
[0025]在另一实施例中，所述硫酸氧钒溶液中加入羟基胺溶液得到悬浮液的加热温度为40~45摄氏度。
[0026]在另一实施例中，优选的是，所述有机硅整理剂乳液为具有不同改性基团的聚（二甲基）硅氧烷微乳液。
[0027]在另一实施例中，所述有机硅整理剂乳液中有机硅的质量份数为75%。
[0028]下面给出本专利技术的具体实施例，但具体实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本申请权利要求的保护范围。
[0029]实验例1将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；在常规工艺下制作成合成纤维假发其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为35份，聚乙烯醇溶液14份。
[0030]差示扫描量热法测定假发纤维在 20 ～ 40℃范围的吸热量为 70.J/g。该从而使得假发内部温度相对恒定，且恒定时间不低于 3hr。该假发纤维可反复洗涤和梳理使用。
[0031]实验例2将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为48份，聚乙烯醇溶液22份。
[0032]差示扫描量热法测定假发纤维在 20 ～ 40℃范围的吸热量为 65.J/g。该从而使得假发内部温度相对恒定，且恒定时间不低于 3hr。该假发纤维可反复洗涤和梳理使用。
[0033]实验例3将壳聚糖溶于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维假发的处理方法，其特征在于，包括：将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入聚乙烯醇溶液共混后的到共混溶液，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；经过计量泵将所述纺丝原液从喷丝头挤出，在凝固拉伸形成初生纤维；其中，所述共混溶液中壳聚糖溶液的质量份数为35~48份，聚乙烯醇溶液14~22份。2.根据权利要求1所述的合成纤维假发的处理方法，其特征在于，还包括合成硫酸氧钒溶液，并沉积在所述初生纤维表面得到合成纤维假发。3.根据权利要求2所述的合成纤维假发的处理方法，其特征在于，所述硫酸氧钒溶液中硫酸氧钒的质量份数为8份~16份，水的质量份数为3~5份、成膜剂的质量份数为10~16份。4.根据权利要求3所述的合成纤维假发的处理方法，其特征在于，所述成膜剂中成膜剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁义，谢新疆，车永成，
申请(专利权)人：邵阳雅丽工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：