高稳定性扭簧式检测开关制造技术

一种高稳定性扭簧式检测开关，包括开关壳体、通过转轴转动连接在壳体内的按柄、套接在转轴上的可导电扭簧、以及固定设置在壳体内且分别与扭簧两端配合的常开端子和常闭端子，按柄的一端伸出壳体外用于外部按压施力使按柄转动，扭簧包括圈簧部，位于圈簧部两端的常闭扭杆和常开扭杆，圈簧部中部还设置有长圆形定位圈，定位圈由绕制扭簧的同一根弹簧钢丝沿扭簧相同旋向绕制而成，按柄上设置有一个用于阻挡定位圈的挡条，扭簧套设在转轴上，扭簧中部的定位圈与挡条抵接，扭簧的常闭扭杆与常闭端子抵接，常开扭杆与常开端子对应，常开端子位于常开扭杆的摆动轨迹线上，按压按柄时，常开扭杆跟随按柄转动至与常开端子接触，常开端子与常闭端子导通。与常闭端子导通。与常闭端子导通。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性扭簧式检测开关


[0001]本专利技术属于开关
，具体涉及一种高稳定性扭簧式检测开关。

技术介绍

[0002]扭簧式检测开关是一种利用扭簧作为连接件来连接两个端子的开关，工作时，通常扭簧的一端作为常闭扭杆与一个端子保持持续连接，另一端作为常开扭杆与另一个端子对应，在检测开关的按柄被外力驱动而转动时，常开扭杆才会被带动至与对应端子连接，使检测开关闭合，而在按柄失去外力作用时，扭簧的弹性势能驱使常开扭杆复位，使检测开关断开。扭簧式检测开关因其自复位速度快，且自复位动作寿命长而广泛应用于计数领域。但是，常规的扭簧式检测开关，或存在扭簧的常开扭杆一端难以定位，导致扭簧开关在工作过程中，常开扭杆会发生位置偏移，导致接触不稳定的问题，或存在扭簧的圈簧部轴向长度过长，导致开关体积过大，使用受限的问题。
[0003]专利号为“201920660990X”的专利技术专利就公开了一种组合开关及其应用的微型开关，在该专利中，为了稳定扭簧在开关壳体内的位置，该扭簧被设计成具有两个圈簧部，两个圈簧部之间的钢丝用于抵接在压柄（本专利技术所述按柄）上，以迫使常闭扭杆与对应端子保持持续搭接状态，这种扭簧结构复杂，安装困难，如果要对两个圈簧部都进行定位，则需要在压柄上额外增加定位轴，如果不对其中一个圈簧进行定位，那么就会导致常开扭杆到被固定圈簧部之间的距离过大，稳定性降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种高稳定性扭簧式检测开关，消除常开扭杆接触不稳定以及扭簧的圈簧部轴向长度过大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高稳定性扭簧式检测开关，包括开关壳体、通过转轴转动连接在壳体内的按柄、套接在转轴上的可导电扭簧、以及固定设置在壳体内且分别与扭簧两端配合的常开端子和常闭端子，按柄的一端伸出壳体外用于外部按压施力使按柄转动，所述扭簧包括圈簧部，位于圈簧部两端的常闭扭杆和常开扭杆，圈簧部中部还设置有长圆形定位圈，定位圈由绕制扭簧的同一根弹簧钢丝沿扭簧相同旋向绕制而成，按柄上设置有一个用于阻挡定位圈的挡条，所述扭簧套设在转轴上，扭簧中部的定位圈与挡条抵接，扭簧的常闭扭杆与常闭端子抵接，常开扭杆与常开端子对应，常开端子位于常开扭杆的摆动轨迹线上，按压按柄时，常开扭杆跟随按柄转动至与常开端子接触，常开端子与常闭端子导通。
[0006]作为一种优选方案，所述常开端子和常闭端子沿垂直于转轴轴向的方向排列。
[0007]作为一种优选方案，所述按柄上还设置有与常开扭杆对应的第一挡块，常开扭杆和定位圈被卡接在挡条和第一挡块之间，常开扭杆与第一挡块在扭簧的扭力作用下紧抵。
[0008]作为一种优选方案，所述按柄上还设置有与常闭扭杆对应的第二挡块，常闭扭杆位于第二挡块和挡条之间。
[0009]作为一种优选方案，所述按柄与转轴一体成型。
[0010]作为一种优选方案，所述常开扭杆的自由端弯曲成圆弧状常开触脚，常开触脚用其外圆弧面与常开端子抵接，所述常闭扭杆的自由端弯曲成圆弧状常闭触脚，常闭触脚用其外圆弧面与常闭端子抵接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在扭簧中部设置长圆形定位圈且该定位圈由绕制扭簧的同一根弹簧钢丝沿扭簧相同旋向绕制而成，这样可在不增加扭簧的圈簧部轴向长度的情况下，实现对扭簧圈簧部的定位。同时，采用定位圈对扭簧进行定位后，常开扭杆直接与扭簧的圈簧部连接，可有效缩短常开扭杆与圈簧部的距离，使常开扭杆更稳定，检测开关开闭过程中，常开扭杆不容易发生偏移，提高检测开关的稳定性。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术所述检测开关的结构爆炸图；图2是本专利技术所述扭簧在自然状态下的结构示意图；图3是本专利技术所述扭簧与转轴、按柄进行组装后的结构示意图；图4是本专利技术所述检测开关处于断开状态时的结构示意图；图5是本专利技术所述检测开关处于闭合状态时的结构示意图；图1~图5中：1、壳体，2、转轴，3、按柄，4、扭簧，401、常闭扭杆，402、常开扭杆，403、定位圈，404、圈簧部，5、常开端子，6、常闭端子，7、挡条，8、第一挡块，9、第二挡块，10、常开触脚，11、常闭触脚。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。
[0014]如图1~图5所示，高稳定性扭簧式检测开关，包括开关壳体1、通过转轴2转动连接在壳体1内的按柄3、套接在转轴2上的可导电扭簧4、以及固定设置在壳体1内且分别与扭簧4两端配合的常开端子5和常闭端子6，本实施例中，壳体1由两部分组成，包括基座101和盖体102，按柄3的一端从盖体102上伸出壳体1外用于外部按压施力使按柄3转动，本实施例优地将转轴2和按柄3一体成型，以减少零件数量，便于安装。扭簧4包括圈簧部404、位于圈簧部404两端的常闭扭杆401和常开扭杆402，圈簧部404中部还设置有长圆形定位圈403，定位圈403由绕制扭簧4的同一根弹簧钢丝沿扭簧4相同旋向绕制而成，按柄3上设置有一个用于阻挡定位圈403的挡条7，扭簧4套设在转轴2上，扭簧4中部的定位圈403与挡条7抵接，扭簧4的常闭扭杆401与常闭端子6抵接，常开扭杆402与常开端子5对应，常开端子5位于常开扭杆402的摆动轨迹线上，按压按柄3时，常开扭杆402跟随按柄3转动至与常开端子5接触，常开端子5与常闭端子6导通。
[0015]定位圈403成长圆形结构，结构稳定，强度高，虽然与挡条7抵接的只是定位圈403的一个直边，但由于力的传导，实际对挡条7起支撑作用的是整个定位圈403，因此采用本专利技术所述的定位圈403对扭簧4进行定位，具有极高的耐压缩性能，可有效延长扭簧4的使用寿命。
[0016]所述常开端子5和常闭端子6沿垂直于转轴2轴向的方向排列。这样可有效地降低
检测开关的厚度。
[0017]在本实施例中，还优选地在按柄3上设置有与常开扭杆402对应的第一挡块8，常开扭杆402和定位圈403被卡接在挡条7和第一挡块8之间，常开扭杆402与第一挡块8在扭簧4的扭力作用下紧抵。这样能够对常开扭杆402的位置进行限制，进一步缩短常开扭杆402不受约束的自由端长度，避免常开扭杆402的自由端在沿转轴2轴向来回移动，提高常开扭杆402的稳定性，进而提高检测开关的稳定性。
[0018]在本实施例中，还进一步优选地在按柄3上设置有与常闭扭杆401对应的第二挡块9，常闭扭杆401位于第二挡块9和挡条7之间。第二挡块9在本专利技术所述检测开关进行装配阶段起到了重要的作用，第二挡块9能够在扭簧4与按柄3预装配阶段，将常闭扭杆401与定位圈403之间的角度进行限制，为后续将按柄3与扭簧4的组合体直接安装到壳体1内做好准备。在本实施例中，经第二挡块9限位的常闭扭杆401，在安装的时候，其刚好与常闭端子6相对，只需要直接将按柄3以及一体成型与按柄3上的扭簧4压入壳体1内与转轴2两端配合的轴孔内便能完成安装，因此能极大地降低安装难度。
[0019]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定性扭簧式检测开关，包括开关壳体（1）、通过转轴（2）转动连接在壳体（1）内的按柄（3）、套接在转轴（2）上的可导电扭簧（4）、以及固定设置在壳体（1）内且分别与扭簧（4）两端配合的常开端子（5）和常闭端子（6），按柄（3）的一端伸出壳体（1）外用于外部按压施力使按柄（3）转动，其特征在于，所述扭簧（4）包括圈簧部（404），位于圈簧部（404）两端的常闭扭杆（401）和常开扭杆（402），圈簧部（404）中部还设置有长圆形定位圈（403），定位圈（403）由绕制扭簧（4）的同一根弹簧钢丝沿扭簧（4）相同旋向绕制而成，按柄（3）上设置有一个用于阻挡定位圈（403）的挡条（7），所述扭簧（4）套设在转轴（2）上，扭簧（4）中部的定位圈（403）与挡条（7）抵接，扭簧（4）的常闭扭杆（401）与常闭端子（6）抵接，常开扭杆（402）与常开端子（5）对应，常开端子（5）位于常开扭杆（402）的摆动轨迹线上，按压按柄（3）时，常开扭杆（402）跟随按柄（3）转动至与常开端子（5）接触，常开端子（5）与常闭端子（6）导通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖映敏，陆亚洲，
申请(专利权)人：苏州华之杰电讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：