一种防尘排尘的电钻制造技术

本发明专利技术公开了一种防尘排尘的电钻，包括电钻机体和钻头机构，钻头机构包括同轴心设置的钻头、防尘罩、转动筒、连接筒和连接头，转动筒与防尘罩固定连接，连接筒设置在转动筒远离防尘罩的一侧，且连接筒与转动筒之间通过连接杆和调节组件连接，连接头设置在连接筒远离转动筒的一侧且与连接筒轴向滑动连接，连接头与连接筒之间设有弹性组件，钻头从连接头轴心贯穿固定，防尘罩中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有两个与防尘罩内壁滑动连接的滑动挡板，两个滑动挡板组合后将贯穿通道开口封闭，本发明专利技术既能防尘又能排尘。本发明专利技术既能防尘又能排尘。本发明专利技术既能防尘又能排尘。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘排尘的电钻


[0001]本专利技术涉及电动工具领域，具体涉及一种防尘排尘的电钻。

技术介绍

[0002]电钻在打孔作业时，会产生大量粉尘污染，使用户工作环境恶化，同时污染室内环境。为了解决该问题，CN210099031U公开了一种防尘的电钻，包括电钻机、连接部和防尘罩，防尘罩通过连接部与电钻机连接，防尘罩的防尘空腔可以收集灰尘和碎屑，避免其到处飞扬，保障施工环境，避免其影响施工人员的身体健康，但是其无法在工作过程中自动排尘，导致电钻工作一会必须要清理防尘罩内的灰尘和碎屑后才能继续作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种防尘排尘的电钻。
[0004]根据本专利技术，提供了一种防尘排尘的电钻，包括电钻机体和钻头机构，钻头机构包括同轴心设置的钻头、防尘罩、转动筒、连接筒和连接头，所述转动筒与防尘罩固定连接，连接筒设置在转动筒远离防尘罩的一侧，且连接筒与转动筒之间通过连接杆和调节组件连接，连接头设置在连接筒远离转动筒的一侧且与连接筒轴向滑动连接，连接头与连接筒之间设有弹性组件，钻头从连接头轴心贯穿固定，防尘罩中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有两个与防尘罩内壁滑动连接的滑动挡板，两个滑动挡板组合后将贯穿通道开口封闭。
[0005]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述滑动挡板靠近转动筒的一端延伸至转动筒内，且滑动挡板扫过的路径形成滑槽，滑槽内设置有曲度与防尘罩曲面曲度相同的充气膨胀管，充气膨胀管的两端分别固定插入滑动挡板内。
[0006]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述充气膨胀管充气后体积变大，使两个滑动挡板以相互远离的方向在防尘罩内滑动，从而使贯穿通道开启。
[0007]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述充气膨胀管内连通设置有导气管, 弹性组件包括密封橡胶层和缓冲弹簧，导气管远离充气膨胀管的一端穿过转动筒中心空隙延伸至连接头内并与密封橡胶层包围缓冲弹簧形成的空间连通。
[0008]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述缓冲弹簧设置在连接头与连接筒之间且两端分别与连接筒和连接头抵接，密封橡胶层环绕包裹在缓冲弹簧的外侧，密封橡胶层包围缓冲弹簧形成的空间与外界隔绝。
[0009]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述转动筒朝向连接筒的一侧关于钻头对称设置有滑行调节槽，滑行调节槽的开口朝向连接筒，连接杆远离连接筒的一端滑动设置于滑行调节槽内。
[0010]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述滑行调节槽远离开口的一侧端固定设置有摩擦层。
[0011]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述摩擦层与连接杆接触的摩擦力大于连接杆与转动筒之间的摩擦力。
[0012]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述调节组件包括把手和螺纹杆,螺纹杆转动设置于连接筒远离转动筒的一侧端面，且螺纹杆延伸至连接筒内与连接杆螺纹连接，把手固定在螺纹杆远离连接杆的一端。
[0013]在上述的一种防尘排尘的电钻中，所述防尘罩和转动筒的下方固定安装有与贯穿通道连通的排尘管。
[0014]本专利技术的防尘罩能够对打孔产生的粉尘进行统一收集处理，解决了打孔粉尘污染室内环境的问题，使打孔作业清洁化，对用户身体的损伤大大降低，有利于提高用户工作环境质量，而且防尘罩中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有与防尘罩内壁滑动连接的滑动挡板，可以实现自动排尘。
附图说明
[0015]结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本专利技术有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例的立体结构剖视图。
[0017]图3为图2剖视面的正视图。
[0018]图4为图2中A处的结构放大图。
[0019]图5为图2 中B处的结构放大图。
[0020]图6为图3中C
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C的结构示意图。
[0021]图7为图3中D
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D的结构示意图。
[0022]图中：弹性组件a；调节组件b；防尘罩10；缓冲套11；连接筒12；钻头13；转动筒14；连接头15；滑动挡板20；导气管21；排尘管22；充气膨胀管23；连接杆30；摩擦层31；把手32；螺纹杆33；滑行调节槽34；密封橡胶层40；缓冲弹簧41。
[0023]需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本专利技术的内容进行详细描述。
[0025]如图1至图7所示，本实施例的电钻包括同轴心设置的防尘罩10、缓冲套11、连接筒12、钻头13、转动筒14、连接头15以及连接杆30，还包括调节组件b。防尘罩10为透明罩，通过设置防尘罩10，用户可实时观察打孔情况，解决了传统防尘组件无法观察打孔情况的问题，有利于提高用户打孔质量，即用户可透过防尘罩10观察钻头13对墙体的打孔进度，方便用户判断打孔进程。防尘罩10和缓冲套11均为圆环形，缓冲套11的圆环形平面与防尘罩10圆环形平面固定连接，缓冲套11为橡胶缓冲套，缓冲套11内设置有环形空腔，且环形空腔内填充有气体，环形空腔的截面为梯形，通过在缓冲套11内设置空腔并填充气体，保证了用户在使用电钻进行斜面水平打孔作业时，电钻和连接头15的稳定性，使用户对斜面打孔作业更
加便捷。
[0026]防尘罩10能够对打孔产生的粉尘进行统一收集处理，解决了打孔粉尘污染室内环境的问题，使打孔作业清洁化，对用户身体的损伤大大降低，有利于提高用户工作环境质量，防尘罩10中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有与防尘罩10内壁滑动连接的滑动挡板20，两个滑动挡板20组合后将贯穿通道开口封闭，滑动挡板20靠近转动筒14的一端延伸至转动筒14内，且滑动挡板20扫过的路径形成滑槽，滑槽内设置有曲度与防尘罩10曲面曲度相同的充气膨胀管23，充气膨胀管23的两端分别固定插入滑动挡板20内，充气膨胀管23充气后体积变大，使两个滑动挡板20以相互远离的方向在防尘罩10内滑动，从而使贯穿通道开启以实现自动排尘，防尘罩10和转动筒14的下方固定安装有与贯穿通道连通的排尘管22,排尘管22远离防尘罩10的一端与外界收集设备连接。
[0027]转动筒14呈空心圆环状并与防尘罩10远离缓冲套11的一端固定连接，连接头15与连接筒12轴向滑动连接，连接筒12部分插入连接头15内且滑动通过的路径为缓冲槽，缓冲槽设有弹性组件a，弹性组件a包括密封橡胶层40和缓冲弹簧41，缓冲弹簧41设置在缓冲槽内且两端分别与连接筒12和连接头15抵接，密封橡胶层40环绕包裹在缓冲弹簧41的外侧，充气膨胀管23内连通设置有导气管21,密封橡胶层40包围缓冲弹簧41形成的空间与外界隔绝，导气管21远离充气膨胀管23的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘排尘的电钻，包括电钻机体和钻头机构，钻头机构包括同轴心设置的钻头、防尘罩、转动筒、连接筒和连接头，其特征在于，所述转动筒与防尘罩固定连接，连接筒设置在转动筒远离防尘罩的一侧，且连接筒与转动筒之间通过连接杆和调节组件连接，连接头设置在连接筒远离转动筒的一侧且与连接筒轴向滑动连接，连接头与连接筒之间设有弹性组件，钻头从连接头轴心贯穿固定，防尘罩中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有两个与防尘罩内壁滑动连接的滑动挡板，两个滑动挡板组合后将贯穿通道开口封闭。2.根据权利要求1所述的一种防尘排尘的电钻，其特征在于，所述滑动挡板靠近转动筒的一端延伸至转动筒内，且滑动挡板扫过的路径形成滑槽，滑槽内设置有曲度与防尘罩曲面曲度相同的充气膨胀管，充气膨胀管的两端分别固定插入滑动挡板内。3.根据权利要求1所述的一种防尘排尘的电钻，其特征在于，所述充气膨胀管充气后体积变大，使两个滑动挡板以相互远离的方向在防尘罩内滑动，从而使贯穿通道开启。4.根据权利要求2所述的一种防尘排尘的电钻，其特征在于，所述充气膨胀管内连通设置有导气管, 弹性组件包括密封橡胶层和缓冲弹簧，导气管远离充气膨胀管的一端穿过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼花，
申请(专利权)人：刘礼花，
类型：发明
国别省市：