手持打孔钻机制造技术

本申请涉及一种手持打孔钻机，其涉及钻孔机械设备领域，其包括壳体、设置在壳体上的钻夹头以及转动连接在钻夹头上的钻头，还包括罩筒，所述罩筒滑移套设在钻夹头上，所述罩筒远离壳体的侧壁上设有供钻头穿过的加工孔，所述罩筒内设有清理组件，所述罩筒远离钻头的侧壁上设有吸屑管，所述吸屑管和罩筒内部连通，所述壳体上设有用于清理罩筒内侧壁和钻夹头外侧壁上废屑的集屑组件，所述吸屑管与集屑组件相连。本申请具有自动收集和清理钻孔机工作时产生的废屑的效果，以减少工作人员工作量。以减少工作人员工作量。以减少工作人员工作量。

【技术实现步骤摘要】
手持打孔钻机


[0001]本申请涉及钻孔机械设备的领域，尤其是涉及一种手持打孔钻机。

技术介绍

[0002]手持式打孔钻机是一种建筑用机械，在建筑与工业领域，打孔机广泛地应用于建筑梁、板、柱、墙的孔加工以及各种零件的孔加工中，其中手持式打孔机的应用日趋普遍。
[0003]公开号为CN109304500A的中国专利公开了一种手持钻孔机，包括壳体、钻夹头和钻头，壳体内部固定安装有电机，壳体的下部为主手柄，手柄的上端固定安装有开关，开关与电机电连接，钻夹头设置在壳体的前端，钻夹头与电机的旋转轴转动连接，钻头固定设置在钻夹头内，壳体上端固定设置有立柱，立柱朝向钻头的一侧固定安装有横杆，横杆平行于钻头，横杆上标有刻度，横杆上滑动安装有推动板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：钻孔机对木板或墙壁钻孔时会产生大量废屑，需要人工清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]为了改善打孔过程中产生废屑需要工作人员手动清理的问题，本申请提供一种手持打孔钻机。
[0006]本申请提供的一种手持打孔钻机采用如下的技术方案：
[0007]一种手持打孔钻机，包括壳体、设置在壳体上的钻夹头以及转动连接在钻夹头上的钻头，其特征在于：还包括罩筒，所述罩筒滑移套设在钻夹头上，所述罩筒远离壳体的侧壁上设有供钻头穿过的加工孔，所述罩筒内设有用于清理钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁的清理组件，所述罩筒远离钻头的侧壁上设有吸屑管，所述吸屑管和罩筒内部连通，所述壳体上设有用于收集罩筒内部废屑的集屑组件，所述吸屑管与集屑组件相连。
[0008]通过采用上述技术方案，打孔时，利用罩筒罩住钻头，将打孔过程中产生的废屑隔离在罩筒内，同时利用清理组件将钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁上吸附的废屑刮到罩筒内，最后利用吸屑管和集屑组件将罩筒内的废屑进行收集，方便工作人员对废屑集中处理，减少了工作人员的工作量。
[0009]可选的，所述罩筒靠近壳体的侧壁上设有供钻夹头滑移的滑移孔，所述清理组件包括用于清理钻夹头的第一刮条，所述第一刮条与钻夹头外侧壁抵接，所述罩筒内设有用于清理罩筒内侧壁的刮板，所述刮板通过第二刮条与罩筒内侧壁抵接，所述刮板远离钻头的侧面上设有连接柱，所述连接柱远离刮板的一端穿过罩筒的侧壁并与壳体固定连接，所述连接柱与罩筒滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于钻头在钻孔时，罩筒随着钻头钻孔时的位移而在钻夹头上滑移，此时第一刮条随着罩筒的滑移而将钻夹头外侧壁吸附的废屑刮到罩筒内，同时第二刮条也随着罩筒的滑移而将罩筒内侧壁上吸附的废屑刮到罩筒内。利用第一刮条和第二刮条可以实现在钻孔过程中自动清理钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁，减少了工作人员的
工作量。
[0011]可选的，所述第一刮条的纵截面积由靠近钻夹头的一侧向远离钻夹头的一侧递增，所述第二刮条的纵截面积由靠近罩筒的一侧向远离罩筒的一侧递减。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第一刮条的纵截面积由滑移孔内侧壁的一侧到靠近钻夹头外侧壁的一侧递减，进而第一刮条抵接钻夹头侧壁的接触面积小，减小了第一刮条与钻夹头外侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果；设置第二刮条的纵截面积由远离罩筒的一侧向靠近罩筒的一侧递增，进而第二刮条抵接罩筒内侧壁的接触面积小，减小了第一刮条与罩筒内侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果。
[0013]可选的，所述集屑组件包括抽气机、抽气管以及连接盒，所述抽气机设置在壳体上，所述抽气管一端与吸屑管相连，所述抽气管的另一端与抽气机的进气管相连，所述抽气机的出气管与连接盒内部连通，所述连接盒远离抽气机的侧壁上设有出气开口。
[0014]通过采用上述技术方案，抽气机工作时，通过吸屑管和抽气管将罩筒内的废屑吸入连接盒，空气通过出气开口排出，实现了对罩筒内加工过程中产生的废屑进行收集，减轻了工作人员的工作量。
[0015]可选的，所述连接盒内设有上腔体和下腔体，所述上腔体内设有连接块，所述连接块内设有滤芯，所述下腔体内可拆卸设有集屑盒，所述上腔体和下腔体在滤芯靠近抽气机出气端的一侧连通。
[0016]通过采用上述技术方案，利用滤芯将进入连接盒内的废屑和空气分离，最终废屑在自身重力作用下掉落到集屑盒内，实现了废屑的自动收集，减少了工作人员的工作量；且设置滤芯可拆卸连接在连接块内，实现了滤芯的可更换，提高了对废屑的分离效果；设置集屑盒可拆卸连接在下腔体内，方便人员对集屑盒内的废屑清理。
[0017]可选的，所述壳体靠近罩筒的侧壁上设有电磁铁，所述罩筒靠近壳体的侧壁上设有永磁铁，所述电磁铁与永磁铁磁性吸附连接，所述壳体上设有开关，所述开关和电磁铁电连接，所述钻夹头上套设有弹簧，所述弹簧一端与壳体相连，所述弹簧另一端与罩筒相连。
[0018]通过采用上述技术方案，当钻机不工作或需要更换钻头时，电磁铁通电，此时电磁铁与永磁体磁性吸附连接，弹簧压缩，罩筒滑移到钻夹头靠近壳体的一端，此时钻夹头远离壳体的一端露出，便于工人更换钻头，也可以便于工人对准需要加工的位置，不遮挡工人视线，当钻机需要工作时，电磁铁不通电，电磁铁失去磁性，此时电磁铁与永磁铁分离，罩筒在弹簧的弹力作用下抵紧工作区域，将所有的废屑都隔离在罩筒内。
[0019]可选的，所述钻夹头的侧壁上设有限位凸起。
[0020]通过采用上述技术方案，限位凸起限制了罩筒在钻夹头上滑移的最大距离，防止弹簧弹力过大，导致罩筒脱离钻夹头。
[0021]可选的，所述罩筒设有毛刷。
[0022]通过采用上述技术方案，加工时，毛刷可以适应凹凸不平的工作平面，实现罩筒对不同工作平面的抵紧，同时，毛刷可以清洁已经加工的平面；在集屑时，毛刷与工作平面之间存在缝隙，便于抽气机抽气时罩筒内形成负压，以便将罩筒内的废屑进行收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在加工时，利用罩筒将钻头钻孔时产生的废屑与外界进行隔离，同时利用清理组件将钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁上的废屑刮除，再利用集屑组件将废屑统一收集，实现
了加工过程中对废屑的自动收集，减少了工作人员的工作量；
[0025]2.当罩筒与钻夹头产生相对位移时，利用第一刮条将吸附在钻夹头外侧壁上的废屑进行刮除，利用第二刮条将吸附在罩筒内侧壁上的废屑进行刮除；
[0026]3.电磁铁通电与永磁体磁性吸附连接时，罩筒位于钻夹头靠近壳体的一侧，便于人员对准加工点以及更换钻头；电磁铁不通电时，罩筒在弹簧弹力作用下与加工平面抵紧，提高了废屑收集的效果。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例中手持打孔钻机的整体结构示意图。
[0028]图2为沿图1中A
‑
A面的剖视图。
[0029]图3为图2中A处的放大图。
[0030]图4为沿图1中B
‑
B面的剖视图。
[0031]图5为图4中B处的放大图。
[0032]附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持打孔钻机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)上的钻夹头(2)以及转动连接在钻夹头(2)上的钻头(3)，其特征在于：还包括罩筒(4)，所述罩筒(4)滑移套设在钻夹头(2)上，所述罩筒(4)远离壳体(1)的侧壁上设有供钻头(3)穿过的加工孔（5），所述罩筒(4)内设有用于清理钻夹头(2)外侧壁和罩筒(4)内侧壁的清理组件(6)，所述罩筒(4)远离钻头(3)的侧壁上设有吸屑管(7)，所述吸屑管(7)和罩筒(4)内部连通，所述壳体(1)上设有用于收集罩筒(4)内部废屑的集屑组件(8)，所述吸屑管(7)与集屑组件(8)相连。2.根据权利要求1所述的手持打孔钻机，其特征在于：所述罩筒(4)靠近壳体(1)的侧壁上设有供钻夹头(2)滑移的滑移孔(9)，所述清理组件(6)包括用于清理钻夹头(2)的第一刮条(61)，所述第一刮条(61)与钻夹头(2)外侧壁抵接，所述罩筒(4)内设有用于清理罩筒(4)内侧壁的刮板(62)，所述刮板(62)通过第二刮条(63)与罩筒(4)内侧壁抵接，所述刮板(62)远离钻头(3)的侧面上设有连接柱(64)，所述连接柱(64)远离刮板(62)的一端穿过罩筒(4)的侧壁并与壳体(1)固定连接，所述连接柱(64)与罩筒(4)滑移连接。3.根据权利要求2所述的手持打孔钻机，其特征在于：所述第一刮条(61)的纵截面积由靠近钻夹头(2)的一侧向远离钻夹头(2)的一侧递增，所述第二刮条(63)的纵截面积由靠近罩筒(4)的一侧向远离罩筒(4)的一侧递减。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小蒙，宋贤静，
申请(专利权)人：南京精匠家居有限公司，
类型：新型
国别省市：