本实用新型专利技术公开了一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，包括手握把，握紧把，钻头，拧紧栓，固定装置，辅助把，转动块，所述手握把呈枪状设置，且所述握紧把固定在手握把上，所述手握把内设置有驱动电机，所述转动块固定在手握把的一端，且所述转动块与手握把内的驱动电机相连接，所述转动块的一端开设有通孔，所述钻头位于转动块一侧的通孔内。本实用新型专利技术在转动块上设置与转动块上螺纹孔相配合的拧紧栓，当拧紧栓螺纹拧入螺纹孔内时，保证了栓体对钻头的固定，在固定的状态中，第一弹簧被压缩，并使施力块与钻头上的容屑槽相配合，并对钻头进行固定，当钻头被固定时，使驱动电机带动转动块整体进行旋转时。带动转动块整体进行旋转时。带动转动块整体进行旋转时。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置
[0001]本技术涉及螺纹钻孔
，具体为一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类，在钢构生产中往往都需要进行钻孔加工，钻头在进行钻孔工作时，需要将钻头安装在自带驱动电机的钻孔机上，当需要加工较多的且孔径大小不一的通孔时，需要频繁的更换钻头来加工对应的通孔，为此，我们提出一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，包括手握把，握紧把，钻头，拧紧栓，固定装置，辅助把，转动块，所述手握把呈枪状设置，且所述握紧把固定在手握把上，所述手握把内设置有驱动电机，所述转动块固定在手握把的一端，且所述转动块与手握把内的驱动电机相连接，所述转动块的一端开设有通孔，所述钻头位于转动块一侧的通孔内，所述转动块的外壁上开设有对称状排列的螺纹孔，且所述拧紧栓固定在转动块上的螺纹孔内，所述辅助把固定在手握把的一端，且所述辅助把上开设有成排状阵列的圆环槽；
[0006]所述拧紧栓包括栓体，施力块，第一弹簧，垫块，所述栓体呈螺栓状设置，且所述栓体外壁上设有螺纹并与转动块外壁上的螺纹孔内的螺纹相配合，所述栓体一端开设有通孔，所述施力块位于栓体的通孔内，所述第一弹簧一端固定连接在施力块上，且所述第一弹簧另一端固定连接在栓体的通孔内壁的底部，通过拧紧栓固定在转动块上的螺纹孔内，保证了栓体对钻头保持固定状态。
[0007]进一步的，所述垫块固定在栓体通孔的底部，所述垫块上开设有通孔，所述第一弹簧位于垫块的通孔内，当栓体向钻头侧移动时，保证了垫块支撑施力块，保证了施力块始终固定在钻头上。
[0008]进一步的，所述施力块的一端为球形设置，且所述施力块一端的球面与钻头上开设有的容屑槽相配合，通过施力块与钻头上的容屑槽相配合，增强了施力块对钻头的固定
效果。
[0009]进一步的，所述固定装置固定在转动块的内部，且所述固定装置与钻头的底部相接触，所述固定装置包括推动板，凸起块，连接杆，固定块，移动板，挤压块，限位块，第二弹簧，所述推动板呈板状设置，且所述推动板一端与钻头相贴合，所述凸起块呈对称状固定在推动板上，所述凸起块的一端开设有通孔，所述连接杆的两端均开设有通孔，所述凸起块与连接杆通过位于凸起块和连接杆上的通孔相配合，所述固定块位于转动块的内部，所述固定块外壁上开设有通孔，所述固定块的内壁表面上开设有凹槽并与固定块上的通孔相连通，通过钻头推动推动板保证了推动板正常移动，并通过连接杆来推动移动板移动。
[0010]进一步的，所述移动板位于固定块内壁表面的凹槽内，所述移动板一端开设有通孔，且所述移动板与连接杆通过位于移动板和连接杆上的通孔相配合，所述移动板一端面为斜面状设置，且所述挤压块一端为斜面状设置，所述挤压块一端的斜面与移动板一端的斜面相配合，通过移动板与挤压块的配合，来通过移动的移动板来带动挤压块移动。
[0011]进一步的，所述挤压块上开设有凹槽，且所述挤压块的凹槽一端面为斜面状设置，所述限位块一端为斜面状设置，且所述限位块上的斜面与挤压块凹槽一端的斜面相配合，所述第二弹簧一端固定在挤压块上，所述第二弹簧另一端固定在固定块的通孔底部，第二弹簧连接固定块与挤压块相连接，保证挤压块移动时对第二弹簧进行压缩，使钻头取出时，保证了第二弹簧对挤压块的反向推动。
[0012]进一步的，所述钻头的一端开设有凹槽，且所述钻头的凹槽与限位块相配合，使移动的限位块与钻头上的凹槽相配合，保证了固定装置对钻头的固定。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)、本技术在转动块上设置与转动块上螺纹孔相配合的拧紧栓，当拧紧栓螺纹拧入螺纹孔内时，保证了栓体对钻头的固定，在固定的状态中，第一弹簧被压缩，并使施力块与钻头上的容屑槽相配合，并对钻头进行固定，当钻头被固定时，使驱动电机带动转动块整体进行旋转时，保证了钻头对物体进行钻孔。
[0015](2)、本技术在使用时，当钻头从转动块一端上的通孔处放入的过程中，钻头推动推动板向一侧移动，在推动板移动的过程中，连接杆推动移动板向两侧移动，保证了移动板推动挤压块向一侧移动，并最终推动限位块向钻头处进行移动，通过钻头上的凹槽与限位块相配合，并对钻头进行固定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术外观示意图；
[0018]图2是本技术的局部剖面示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处的放大图；
[0021]图中：1、手握把；2、握紧把；3、钻头；4、拧紧栓；5、固定装置；6、辅助把；7、转动块；401、栓体；402、施力块；403、第一弹簧；404、垫块；501、推动板；502、凸起块；503、连接杆；504、固定块；505、移动板；506、挤压块；507、限位块；508、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，包括手握把1，握紧把2，钻头3，拧紧栓4，固定装置5，辅助把6，转动块7，手握把1呈枪状设置，且握紧把2固定在手握把1上，手握把1内设置有驱动电机，转动块7固定在手握把1的一端，且转动块7与手握把1内的驱动电机相连接，转动块7的一端开设有通孔，钻头3位于转动块7一侧的通孔内，转动块7的外壁上开设有对称状排列的螺纹孔，且拧紧栓4固定在转动块7上的螺纹孔内，辅助把6固定在手握把1的一端，且辅助把6上开设有成排状阵列的圆环槽；拧紧栓4包括栓体401，施力块402，第一弹簧403，垫块404，栓体401呈螺栓状设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，包括手握把(1)，握紧把(2)，钻头(3)，拧紧栓(4)，固定装置(5)，辅助把(6)，转动块(7)，其特征在于：所述手握把(1)呈枪状设置，且所述握紧把(2)固定在手握把(1)上，所述手握把(1)内设置有驱动电机，所述转动块(7)固定在手握把(1)的一端，且所述转动块(7)与手握把(1)内的驱动电机相连接，所述转动块(7)的一端开设有通孔，所述钻头(3)位于转动块(7)一侧的通孔内，所述转动块(7)的外壁上开设有对称状排列的螺纹孔，且所述拧紧栓(4)固定在转动块(7)上的螺纹孔内，所述辅助把(6)固定在手握把(1)的一端，且所述辅助把(6)上开设有成排状阵列的圆环槽；所述拧紧栓(4)包括栓体(401)，施力块(402)，第一弹簧(403)，垫块(404)，所述栓体(401)呈螺栓状设置，且所述栓体(401)外壁上设有螺纹并与转动块(7)外壁上的螺纹孔内的螺纹相配合，所述栓体(401)一端开设有通孔，所述施力块(402)位于栓体(401)的通孔内，所述第一弹簧(403)一端固定连接在施力块(402)上，且所述第一弹簧(403)另一端固定连接在栓体(401)的通孔内壁的底部。2.根据权利要求1所述的一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，其特征在于：所述垫块(404)固定在栓体(401)通孔的底部，所述垫块(404)上开设有通孔，所述第一弹簧(403)位于垫块(404)的通孔内。3.根据权利要求1所述的一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，其特征在于：所述施力块(402)的一端为球形设置，且所述施力块(402)一端的球面与钻头(3)上开设有的容屑槽相配合。4.根据权利要求1所述的一种便于进行拆卸安装钻头的螺纹钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(5)固定在转动块(7)的内部，且所述固定装置(5)与钻头(3)的底部相接触，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，赵磊，刘丽，
申请(专利权)人：常州西钻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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