金属管道裂纹检测传感器及检测方法技术

本发明专利技术公开了金属管道裂纹检测传感器及检测方法，传感器包括骨架、传感单元、摄像头，骨架为环形，与待测金属管道内部相匹配；结构相同的多个所述传感单元等间距圆周排列的方式安装于骨架单侧；每个传感单元包括永磁铁组件和容器，永磁铁组件包括一个或两个永磁铁，每个永磁铁的两个磁极均沿径向分布；容器内充满了透明溶液与磁流体；骨架在径向上不阻挡传感单元；摄像头，用于拍摄传感单元中磁流体的形态。本发明专利技术能够对金属管道裂纹进行快速、精准的在线检测，可靠性高，适用性强，成本低，具有重要的工程应用价值。有重要的工程应用价值。有重要的工程应用价值。

【技术实现步骤摘要】
金属管道裂纹检测传感器及检测方法


[0001]本专利技术属于无损检测
，涉及一种金属管道裂纹检测传感器及检测方法。

技术介绍

[0002]管道在石油、化工等行业得到了广泛的应用，主要起到了输送石油或天然气的作用，但是由于在制造过程中加工工艺的水平有限，管道中存在夹渣、缩孔、疏松等缺陷，在服役过程中由于压力、潮湿、高温差等复杂多变的服役环境，管道会产生裂纹，影响管道的结构安全性，严重时会造成管道泄漏，造成重大的安全生产事故与经济损失，因此定期对金属管道裂纹进行高效定位及精准定量评估具有重要意义。
[0003]传统的检测方法包括漏磁检测、超声检测等，这些方法需通过检测探头/传感器在管道内部运行对裂纹检测，但是由于运行速度慢，检测效率较低，检测时间过长，影响管道的正常生产运行，造成一定的经济损失，且设备结构复杂、成本较高，因此设计开发一种检测效率高、结构相对简单、可靠性高的金属管道裂纹检测传感器及检测方法具有重要的工程应用价值。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种金属管道裂纹检测传感器，能够对金属管道裂纹进行快速、精准的在线检测，可靠性高，适用性强，成本低，具有重要的工程应用价值。
[0005]本专利技术的另一目的是，提供一种金属管道裂纹检测方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是，一种金属管道裂纹检测传感器，包括骨架，骨架为环形，与待测管道内部相匹配；传感单元，结构相同的多个所述传感单元等间距圆周排列的方式安装于骨架单侧；摄像头，用于拍摄传感单元中磁流体的形态；每个所述传感单元包括永磁铁组件，所述永磁铁组件包括一个或两个永磁铁，每个永磁铁的两个磁极均沿径向分布；容器，容器内充满了透明溶液与磁流体，透明溶液与磁流体密度相同，互不相容、且不发生化学反应；其中，骨架在径向上不阻挡传感单元。
[0007]进一步的，所述永磁铁组件中两个永磁铁同侧的磁极相反，两个永磁铁间距小于相邻两个传感单元的间距。
[0008]进一步的，所述容器位于一组永磁铁的外侧，靠近金属管道内壁的位置。
[0009]进一步的，所述传感单元与待测金属管道内壁的距离为壁厚的1/10。
[0010]进一步的，所述容器的形状、尺寸和一组永磁铁的形状、尺寸相匹配。
[0011]进一步的，所述容器的内壁存在均匀、透明的疏油涂层。
[0012]进一步的，所述骨架与待测管道同轴。
[0013]进一步的，所述骨架、摄像头安装于牵引装置上。
[0014]进一步的，所述摄像头位于骨架的轴线上，且沿轴线方向与骨架的距离等于骨架的外径。
[0015]一种金属管道裂纹检测传感器的检测方法，采用上述金属管道裂纹检测传感器，具体按照以下步骤进行：步骤1，建立裂纹深度标定曲线；骨架与传感单元置于无裂纹标准管道内，骨架与无裂纹标准管道同轴，通过摄像头对传感单元进行拍摄，得n个传感单元检测无裂纹标准管道时对应磁流体的区域分别为s1、s2、s3、s4…
s
n
；在多个相同的标准管道上分别加工深度不同的周向裂纹，拖动骨架、传感单元与摄像头一起在标准管道内以恒定速度进行轴向运动，传感单元通过裂纹时，通过摄像头得n个传感单元检测深度不同裂纹时磁流体的区域分别为s
j，1
、s
j，2
、s
j，3
、s
j，4
…
s
j，n
，j表示对应的裂纹深度，计算s
j，1
、s
j，2
、s
j，3
、s
j，4
…
s
j，n
分别在s1、s2、s3、s4…
s
n
上的投影面积为Δs
j，1
、Δs
j，2
、Δs
j，3
、Δs
j，4
…
Δs
j，n
，则S
j
=(Δs
j，1
+Δs
j，2
+Δs
j，3
+Δs
j，4
…
+Δs
j，n
)/n，S
j
裂纹深度为j的信号特征；以多个不同裂纹深度j为纵坐标，以对应的S
j
为横坐标，得裂纹深度与信号特征的关联曲线，该曲线进行二次拟合得拟合公式h=aS2+bS+c，其中h为裂纹深度，S为信号特征，a、b和c分别为二次项系数、一次项系数和常数项；步骤2，金属管道裂纹检测；拖动骨架、传感单元与摄像头一起在待测管道内以恒定速度进行轴向运动，以2v/D的角速度进行周向运动；通过摄像头对传感单元进行拍摄，得任意时刻t
i
时n个传感单元对应的信号特征St
i，1
、St
i，2
、St
i，3
、
…
St
i，n
， St
i，n
表示第n个传感器在时刻t
i
所检测管壁位置的信号特征；若其中f个传感单元对应的信号特征大于需要检出的裂纹深度对应的信号特征，则认为在t
i
时所述f个传感单元所检测的管壁位置处存在裂纹，根据弧长公式计算得到裂纹的总长度为fDπ/n，各传感单元投影在管壁位置处的裂纹平均深度为aSt
i，f2
+bSt
i，f
+c，St
i，f
表示任意时刻t
i
时第f个传感单元对应的信号特征。
[0016]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过测磁流体的变形对金属管道裂纹进行检测，通常电磁噪声频率较高、无固定方向,对磁流体的变形影响较弱，对检测信号影响较低，从而使得本专利技术传感器抗环境电磁噪声干扰能力较强，精准度更高。
[0017]2、由于本传感器中透明溶液与磁流体密度相同，因此两者在抖动和滑动时相互之间不会产生额外的受力情况，使得传感器在管道内发生抖动、滑动等情况并不会影响检测结果，大幅增强了本专利技术传感器的可靠性和适用性。
[0018]3、本专利技术传感器结构简单、成本低，检测方法易于操作，可实现金属管道裂纹快速检测，克服了检测效率和检测精度的矛盾；同时能够对裂纹进行精准定位，获得裂纹的长度信息及深度信息，具有较高的工程应用价值。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例裂纹检测传感器的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例中检测系统结构示意图。
[0022]图中，1.骨架，2.传感单元，3.容器，4.透明溶液，5.磁流体，6.永磁铁，7.摄像头，8.牵引装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，包括骨架（1），骨架（1）为环形，与待测管道内部相匹配；传感单元（2），结构相同的多个所述传感单元（2）等间距圆周排列的方式安装于骨架（1）单侧；摄像头（7），用于拍摄传感单元（2）中磁流体（5）的形态；每个所述传感单元（2）包括永磁铁组件，所述永磁铁组件包括一个或两个永磁铁（6），每个永磁铁（6）的两个磁极均沿径向分布；容器（3），容器（3）内充满了透明溶液（4）与磁流体（5），透明溶液（4）与磁流体（5）密度相同，互不相容、且不发生化学反应；其中，骨架（1）在径向上不阻挡传感单元（2）。2.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述永磁铁组件中两个永磁铁（6）同侧的磁极相反，两个永磁铁（6）间距小于相邻两个传感单元（2）的间距。3.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述容器（3）位于一组永磁铁（6）的外侧，靠近金属管道内壁的位置。4.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述传感单元（2）与待测金属管道内壁的距离为壁厚的1/10。5.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述容器（3）的形状、尺寸和一组永磁铁（6）的形状、尺寸相匹配。6.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述容器（3）的内壁存在均匀、透明的疏油涂层。7.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述骨架（1）与待测管道同轴。8.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述骨架（1）、摄像头（7）安装于牵引装置（8）上。9.根据权利要求1所述一种金属管道裂纹检测传感器，其特征在于，所述摄像头（7）位于骨架（1）的轴线上，且沿轴线方向与骨架（1）的距离等于骨架（1）的外径。10.一种金属管道裂纹检测传感器的检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种金属管道裂纹检测传感器，具体按照以下步骤进行：步骤1，建立裂纹深度标定曲线；骨架（1）与传感单元（2）置于无裂纹标准管道内，骨架（1）与无裂纹标准管道同轴，通过摄像头（7）对传感单元（2）进行拍摄，得n个传感单元（2）检测无裂纹标准管道时对应磁流体（5）的区域分别为s1、s2、s3、s4…
s
n
；在多个相同的标准管道上分别加工深度不同的周向裂纹，拖动骨架（1）、传感单元（2）与摄像头（7）一起在标准管道内以恒定速度进行轴向运动，传感单元（2）通过裂纹时，通过摄像头（7）得n个传感单元（2）检测深度不同裂纹时磁流体（5）的区域分别为s
j，1
、s
j，2
、s...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫贝，吕晓洲，史尧光，张维强，姚斌，
申请(专利权)人：西安电子科技大学，
类型：发明
国别省市：