一种可溶性橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可溶性橡胶，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯50

【技术实现步骤摘要】
一种可溶性橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶开发
，具体涉及一种可溶性橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]硫化后的普通橡胶制品无法溶解，在室温、水或者土壤环境中，完全分解成纳米级颗粒需要200年左右。随着油田的开发，需要一种具有弹性又能在较短时间内溶解，且能承受较高压力的橡胶制品

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可溶性橡胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可溶性橡胶，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯50
‑
100份，聚醚型聚氨酯0
‑
50份，丙烯酸酯橡胶0
‑
5份，助水解剂3
‑
20份，水解剂0
‑
10份，促进水解剂5
‑
20份，补强剂10
‑
50份，交联剂0.5
‑
10份和沉淀法白炭黑0
‑
30份。
[0006]进一步的，所述助水解剂为聚丙烯酸钠。
[0007]进一步的，所述水解剂为偏铝酸钠。
[0008]进一步的，所述促进水解剂为黄原胶。
[0009]进一步的，所述补强剂为高耐磨炭黑。
[0010]进一步的，所述交联剂为DCP。
[0011]一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1，混炼，将聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将助水解剂聚丙烯酸钠、水解剂偏铝酸钠和促进水解剂黄原胶、高耐磨炭黑、沉淀法炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，将二段密炼胶与交联剂DCP一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
[0013]S2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
[0014]再进一步的，S1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在70
‑
140℃，密炼时间2
‑
6min，初次排胶的温度为90
‑
100℃，冷却至25
‑
30℃后恒温放置4
‑
10h，再次密炼的温度控制在90
‑
120℃，密炼时间3
‑
8min，排胶的温度为80
‑
100℃，冷却至25
‑
30℃后恒温放置6
‑
10h。
[0015]再进一步的，S2中，在硫化设备内硫化的温度控制在140
‑
180℃，硫化时间10
‑
150min，硫化压力为8
‑
12MPa。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：该可溶性橡胶及其制备方法，通过将聚酯型聚氨酯、聚醚性聚氨酯、丙烯酸酯橡胶、聚丙烯酸钠、偏铝酸钠、黄原胶、高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑和DCP按照一定的份数进行混炼硫化制备成可溶性橡胶，能够使可溶性橡胶在一定温度下在水中溶解。该可溶性橡胶在一定温度下能够在水中溶解，并且其耐压值在30MPa以上。根据实际需求，通过选择适宜的原料及加入量，可获得满足不同承压要求、不同水解时间和水溶温度的可溶性耐压橡胶制品，应用前景广泛，使用更加方便。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的内容，对本
技术实现思路
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本专利技术一部分内容，而不是全部的内容。基于本专利技术中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯95份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶5份，助水解剂为聚丙烯酸钠20份，水解剂为偏铝酸钠10份，促进水解剂为黄原胶20份，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为DCP3份和沉淀法白炭黑5份。
[0020]一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1，混炼，将95份聚酯型聚氨酯、0份聚醚型聚氨酯和5份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将20份助水解剂聚丙烯酸钠、10份水解剂偏铝酸钠和20份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、5份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与3份交联剂DCP一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
[0022]S2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
[0023]再进一步的，S1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在70℃，密炼时间2min，初次排胶的温度为90℃，冷却至25℃后恒温放置4h，再次密炼的温度控制在90℃，密炼时间3min，排胶的温度为80℃，冷却至25℃后恒温放置6h。
[0024]再进一步的，S2中，在硫化设备内硫化的温度控制在160℃，硫化时间20min，硫化时的压力为8MPa。
[0025]实施例2
[0026]本专利技术提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯95份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶5份，助水解剂为聚丙烯酸钠10份，水解剂为偏铝酸钠8份，促进水解剂为黄原胶215，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为DCP5份和沉淀法白炭黑5份。
[0027]一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1，混炼，将95份聚酯型聚氨酯、0份聚醚型聚氨酯和5份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将10份助水解剂聚丙烯酸钠、8份水解剂偏铝酸钠和15份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、5份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密
炼排胶，排胶完成后，和5份交联剂DCP一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
[0029]S2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
[0030]再进一步的，S1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在70℃，密炼时间2min，初次排胶的温度为90℃，冷却至25℃后恒温放置4h，再次密炼的温度控制在90℃，密炼时间3min，排胶的温度为80℃，冷却至25℃后恒温放置6h。
[0031]再进一步的，S2中，在硫化设备内硫化的温度控制在160℃，硫化时间20min，硫化时的压力为8MPa。
[0032]实施例3
[0033]本专利技术提供了一种可溶性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶性橡胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯50
‑
100份，聚醚型聚氨酯0
‑
50份，丙烯酸酯橡胶0
‑
5份，助水解剂3
‑
20份，水解剂0
‑
10份，促进水解剂5
‑
20份，补强剂10
‑
50份，交联剂0.5
‑
10份和沉淀法白炭黑0
‑
30份。2.根据权利要求1所述的一种可溶性橡胶，其特征在于：所述助水解剂为聚丙烯酸钠。3.根据权利要求1所述的一种可溶性橡胶，其特征在于：所述水解剂为偏铝酸钠。4.根据权利要求1所述的一种可溶性橡胶，其特征在于：所述促进水解剂为黄原胶。5.根据权利要求1所述的一种可溶性橡胶，其特征在于：所述补强剂为高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑。6.根据权利要求1所述的一种可溶性橡胶，其特征在于：所述交联剂为DCP。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种可溶性橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，混炼，将聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将助水解剂聚丙烯酸钠、水解剂偏铝酸钠和促...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，
申请(专利权)人：成都驿斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：