一种可溶金属复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000

【技术实现步骤摘要】
一种可溶金属复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于石油化工
，具体涉及一种可溶金属复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在军工、石油、航天航空等领域有些设备或部件并不是长期使用，而是实现完功能后在特定条件下自动消除。采用通常的金属材料，虽然可以满足机械强度和导电、导热等需要，但初始加工和后处理比较麻烦，需要的耗费大量的人力和物力，如采用通常的高分子材料，虽然可以方便加工，而且后处理也相对容易些，但材料的机械强度、导电、导热性能达不到金属材料，因此复合材料的使用在应用于石油化工领域中越来越广泛。
[0003]目前，用于石油化工领域的可溶金属材料，制备工艺复杂，溶解效率低，实用性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可溶金属复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000
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6000份，聚酯型聚氨酯500
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2000份，聚醚型聚氨酯0
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800份，丙烯酸酯橡胶0
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150份，助水解剂100
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400份，水解剂50
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300份，促进水解剂100
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400份，补强剂200
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600份，交联剂30
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150份和沉淀法白炭黑20
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200份。
[0006]所述可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁100
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250份，铝1000
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6000份，锌10
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200份，铜10
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100份和硅20
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150份。
[0007]所述助水解剂为聚丙烯酸钠。
[0008]所述水解剂为偏铝酸钠。
[0009]所述促进水解剂为黄原胶。
[0010]所述补强剂为高耐磨炭黑。
[0011]所述交联剂为DCP。
[0012]一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1，将锡100份、镁100
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250份、铝1000
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6000份、锌10
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200份、铜10
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100份和硅20
‑
150份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
[0014]S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
[0015]S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1
‑
4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05
‑
0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
[0016]S4，将聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠、水解剂偏铝酸钠和促进水解剂黄原胶、S3制备的可溶金属粉末、补强剂高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
[0017]S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到
定型可溶金属复合材料。
[0018]S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为900
‑
1100℃。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：该可溶金属复合材料及其制备方法，通过采用先制备可溶金属粉末，然后将可溶金属粉末与材料相结合并制备可溶金属复合材料的方式，其制备后的复合材料，具备较高导电、导热性能，同时机械设备加工时更加方便，并可在清水、氯化钾溶液中溶解，通过配方调整，可将可溶金属复合材料在不同温度，不同时间下进行溶解，适用的范围更广。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的内容，对本
技术实现思路
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本专利技术一部分内容，而不是全部的内容。基于本专利技术中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提供了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000
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6000份，聚酯型聚氨酯1425份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶75份，助水解剂聚丙烯酸钠300份，水解剂偏铝酸钠150份，促进水解剂黄原胶300份，补强剂高耐磨炭黑300份，交联剂DCP45份和沉淀法白炭黑75份。
[0023]其中，可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁150份，铝4500份，锌100份，铜50份和硅100份。
[0024]一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1，锡100份，镁150份，铝4500份，锌100份，铜50份和硅100份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
[0026]S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
[0027]S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1
‑
4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05
‑
0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
[0028]S4，将聚酯型聚氨酯1425份、聚醚型聚氨酯0份和丙烯酸酯橡胶75份依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠300份，水解剂偏铝酸钠150份，促进水解剂黄原胶300份，可溶金属粉末6000份，补强剂高耐磨炭黑300份和沉淀法白炭黑75份加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP45份一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
[0029]S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
[0030]S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为900℃。
[0031]实施例2
[0032]本专利技术提供了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末3000份，聚酯型聚氨酯1900份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶100份，助水解剂聚丙烯酸钠200份，水解剂偏铝酸钠160份，促进水解剂黄原胶300份，交联剂DCP100份，补强剂高耐磨炭黑400份和沉淀法白炭黑100份。
[0033]其中，可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁166份，铝2833份，锌66份，铜33份和硅133份。
[0034]一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1，将锡100份，镁166份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶金属复合材料，其特征在于：包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000
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6000份，聚酯型聚氨酯500
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2000份，聚醚型聚氨酯0
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800份，丙烯酸酯橡胶0
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150份，助水解剂100
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400份，水解剂50
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300份，促进水解剂100
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400份，补强剂200
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600份，交联剂30
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150份和沉淀法白炭黑20
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200份。2.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁100
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250份，铝1000
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6000份，锌10
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200份，铜10
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100份和硅20
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150份。3.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述助水解剂为聚丙烯酸钠。4.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述水解剂为偏铝酸钠。5.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述促进水解剂为黄原胶。6.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述补强剂为高耐磨炭黑。7.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，
申请(专利权)人：成都驿斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：