一种泥浆净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泥浆净化处理系统，涉及钻井液的净化处理设备领域。具体包括依次连接的一级缓冲罐、二级缓冲罐、钻井液振动筛、旋流式除砂器和离心机。一级缓冲罐上设有进液管和一级管路。二级缓冲罐内设有滤网。一级管路的一端和一级缓冲罐的上部通过一级管路进口相连通，且一级管路进口上设有筛网。一级管路的另一端和二级缓冲罐的下部相连通，且其连通处位于滤网的下方。二级缓冲罐内滤网的上方和振动筛之间通过二级管路相连通。离心机外连接有出液管。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：通过对钻井泥浆液进行预处理，减少传统方式的五级处理流程，提高泥浆净化处理效果，降低能耗，避免钻井液漏失严重的问题。避免钻井液漏失严重的问题。避免钻井液漏失严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆净化处理系统


[0001]本技术涉及钻井液的净化处理设备领域，具体涉及一种泥浆净化处理系统。

技术介绍

[0002]在当前钻修井作业过程中，从井口返回的钻井液含有大量固体、液体、气体，需要经过一系列净化设备的处理才可以保持钻井液的性能并循环使用。传统五级净化设备振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机可以去除钻井液中的大部分有害固相和气体，回用钻井液。
[0003]进行五级处理的主要原因是，由于钻井泥浆液中的固态颗粒物尺寸大小范围较大，若直接采用较小的筛网，易造成堵塞，因此往往需要多级配合使用，而采用多级处理则有存在设备繁多、功耗大、钻井液漏失严重等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种泥浆净化处理系统，其特点是通过对钻井泥浆液进行预处理，减少传统方式所需的五级处理流程，提从而高泥浆净化处理效果，降低能耗，避免钻井液漏失严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥浆净化处理系统，包括依次连接的一级缓冲罐、二级缓冲罐、钻井液振动筛、旋流式除砂器和离心机。
[0006]所述一级缓冲罐上设有进液管和一级管路。
[0007]所述二级缓冲罐内设有滤网。
[0008]所述钻井液振动筛上设有振动筛进料口、振动筛排渣口、振动筛排浆口。
[0009]所述旋流式除砂器上设有除砂器进料口、除砂器排渣口、除砂器排浆口。
[0010]所述离心机上设有离心机进料口、离心机排渣口、离心机排浆口。
[0011]所述一级管路的一端和一级缓冲罐的上部通过一级管路进口相连通，且一级管路进口上设有筛网。
[0012]所述一级管路的另一端和二级缓冲罐的下部相连通，且其连通处位于滤网的下方。
[0013]所述二级缓冲罐内滤网的上方和振动筛进料口的之间通过二级管路相连通。
[0014]所述振动筛排浆口和除砂器进料口之间通过三级管路相连通。
[0015]所述除砂器排浆口和离心机进料口之间通过四级管路相连通。
[0016]所述离心机排浆口外连接有出液管。
[0017]作为优化，所述一级管路进口的横截面为锥形结构。
[0018]作为优化，所述一级缓冲罐的内设有搅拌装置。
[0019]作为优化，所述一级缓冲罐的底端中心处设有环槽。所述环槽的横截面为倒等腰形结构。所述环槽的中心处设有支撑柱。所述搅拌装置位于支撑柱上。所述搅拌装置包括驱动轴。所述驱动轴上设有刮板。所述一级缓冲罐顶端设有与驱动轴相连接的驱动电机。
[0020]作为优化，所述一级缓冲罐的底边呈缩径状结构，且刮板的下边沿与一级缓冲罐的底边相贴合。
[0021]作为优化，所述二级缓冲罐内滤网的下方设有搅拌装置。
[0022]作为优化，所述二级缓冲罐的底端中心处设有环槽。所述环槽的横截面为倒等腰形结构。所述环槽的中心处设有支撑柱。所述搅拌装置位于支撑柱上。所述搅拌装置包括驱动轴。所述驱动轴上设有刮板。所述二级缓冲罐顶端设有与驱动轴相连接的驱动电机。
[0023]作为优化，所述二级缓冲罐的底边呈缩径状结构。所述刮板的上边沿与滤网相贴合，并在刮板的上边沿处设有毛刷。所述刮板的下边沿与二级缓冲罐的底边相贴合。
[0024]作为优化，所述旋流式除砂器由多个旋流器组成。
[0025]作为优化，所述一级管路、二级管路、三级管路和四级管路上分别设有一级泵、二级泵、三级泵和四级泵。所述一级缓冲罐和二级缓冲罐的底部设有排污管路。所述振动筛排渣口、除砂器排渣口和离心机排渣口外均连接有排污管路。
[0026]作为优化，一级缓冲罐、二级缓冲罐上均设有液位计。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过一级缓冲罐进行初级沉降，同时在一级管路进口处增加筛网，提高初级过滤的作用，二级缓冲罐则进一步增加沉降时间，同时通过滤网对二级缓冲罐内的浆液进一步进行二级过滤。同时一级缓冲罐和二级缓冲罐还起到气相分离的作用，尤其是在二级缓冲罐内滤网的下方加设搅拌装置，通过搅拌的方式提高气相分离效率，同时对滤网进行清刷，并防止二级缓冲罐底部淤积。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]其中，一级缓冲罐1、二级缓冲罐2、钻井液振动筛3、旋流式除砂器4、离心机5、进液管6、一级管路7、一级管路进口8、一级泵9、滤网10、二级管路11、二级泵12、三级管路13、三级泵14、四级管路15、四级泵16、出液管17、排污管路18、环槽19、支撑柱20、刮板21、液位计22。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]一种泥浆净化处理系统，包括依次连接的一级缓冲罐1、二级缓冲罐2、钻井液振动筛3、旋流式除砂器4和离心机5。一级缓冲罐1、二级缓冲罐2上均设有液位计22。所述一级缓冲罐1上设有进液管6和一级管路7。所述二级缓冲罐2内设有滤网10。所述钻井液振动筛3上设有振动筛进料口、振动筛排渣口、振动筛排浆口。所述旋流式除砂器4上设有除砂器进料口、除砂器排渣口、除砂器排浆口。所述旋流式除砂器4由多个旋流器组成。所述离心机5上设有离心机进料口、离心机排渣口、离心机排浆口。所述一级管路7的一端和一级缓冲罐1的上部通过一级管路进口8相连通，且一级管路进口8上设有筛网。所述一级管路进口8的横截面为锥形结构。所述一级管路7的另一端和二级缓冲罐2的下部相连通，且其连通处位于滤网10的下方。所述二级缓冲罐2内滤网10的上方和振动筛进料口的之间通过二级管路11相连通。所述振动筛排浆口和除砂器进料口之间通过三级管路13相连通。所述除砂器排浆口和离心机进料口之间通过四级管路15相连通。所述离心机排浆口外连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆净化处理系统，其特征在于：包括依次连接的一级缓冲罐（1）、二级缓冲罐（2）、钻井液振动筛（3）、旋流式除砂器（4）和离心机（5）；所述一级缓冲罐（1）上设有进液管（6）和一级管路（7）；所述二级缓冲罐（2）内设有滤网（10）；所述钻井液振动筛（3）上设有振动筛进料口、振动筛排渣口、振动筛排浆口；所述旋流式除砂器（4）上设有除砂器进料口、除砂器排渣口、除砂器排浆口；所述离心机（5）上设有离心机进料口、离心机排渣口、离心机排浆口；所述一级管路（7）的一端和一级缓冲罐（1）的上部通过一级管路进口（8）相连通，且一级管路进口（8）上设有筛网；所述一级管路（7）的另一端和二级缓冲罐（2）的下部相连通，且其连通处位于滤网（10）的下方；所述二级缓冲罐（2）内滤网（10）的上方和振动筛进料口的之间通过二级管路（11）相连通；所述振动筛排浆口和除砂器进料口之间通过三级管路（13）相连通；所述除砂器排浆口和离心机进料口之间通过四级管路（15）相连通；所述离心机排浆口外连接有出液管（17）。2.根据权利要求1所述的一种泥浆净化处理系统，其特征在于：所述一级管路进口（8）的横截面为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种泥浆净化处理系统，其特征在于：所述一级缓冲罐（1）的内设有搅拌装置。4.根据权利要求3所述的一种泥浆净化处理系统，其特征在于：所述一级缓冲罐（1）的底端中心处设有环槽（19）；所述环槽（19）的横截面为倒等腰形结构；所述环槽（19）的中心处设有支撑柱（20）；所述搅拌装置位于支撑柱（20）上；所述搅拌装置包括驱动轴；所述驱动轴上设有刮板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，李联中，江正清，徐建辉，张健，张国栋，李国杰，
申请(专利权)人：东营市永吉石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：