本实用新型专利技术涉及一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，包括供料工位、凹版辊印刷工位、油墨固化工位、油墨冷却工位以及控制器，凹版辊印刷工位用于对供料工位所提供的柔性单面板基材进行连续线路辊印，凹版辊印刷工位上设有凹版辊以及配套的墨盒、用于将凹版辊外缘表面油墨刮掉的油墨刮刀和用于将柔性单面板基材压在凹版辊进行油墨线路印刷的压印辊，凹版辊上设有首尾无缝对接的线路图形，墨盒位于凹版辊下方，压印辊位于凹版辊的上方，油墨刮刀位于墨盒与压印辊之间。本实用新型专利技术采用带有首尾无缝对接的线路图形的凹版辊实现对单面柔性线路板的连续辊印，线路精度高，辊印的线路连续不断，没有重合接头，而且成本较低。而且成本较低。而且成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置
[0001]本技术涉及柔性线路板生产领域，具体涉及一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置。
技术介绍
[0002]柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，因具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，广泛应用于LED灯带、灯管、面板灯等照明灯饰产品中。
[0003]常用的柔性线路板主要分为单面板、双面板和多层板等，其中，单面板的工艺主要包括连续丝网印刷工艺、连续曝光工艺和模切工艺三种，但是分别存在一些不足：
[0004]1、连续丝网印刷工艺是将线路图形通过传统的丝网印刷工艺在柔性单面板基材的铜箔层表面一段接一段地丝印一层线路油墨，以达到线路连续不断的效果，但是相邻两段印刷区域存在约0.1mm～1mm的线路重合，线路交接会影响美观，并且线路的线宽或线距小于0.3mm后，出现短路的可能性会大大提高，导致良品率低，该生产工艺一般只适用于线路的线宽和线距均较大，且对外观要求不严格的连续单面板产品；
[0005]2、连续曝光工艺是通过整卷连续曝光机对贴好干膜(感光抗蚀刻的膜)的柔性单面板基材进行一段接一段无间距地连续曝光，显影蚀刻后形成连续不断的线路，但是该生产工艺的成本高，而且效率也一般；
[0006]3、模切工艺是通过滚刀模具对单面板基材的铜箔层进行连续的模切，过程中再将废铜排掉后形成连续不断的线路，该生产工艺要求产品的线路必须是规则的，这样模切形成的废料区才能连成网络方便连续排废，对于线路不规则的产品，不能适用，而且由于滚刀模具的精度限制，对于线宽或线距太小的产品该生产工艺也不能适用。
技术实现思路
[0007]针对现有单面柔性线路板印刷工艺的不足，本技术提供一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，辊印的线路连续不断没有重合接头，具有成本低、精度高的优点。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提出一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，包括：
[0009]供料工位，所述供料工位上设有用于安装卷装柔性单面板基材的供料辊；
[0010]设置于所述供料工位一侧、用于对供料工位所提供的柔性单面板基材进行连续线路印刷的凹版辊印刷工位，所述凹版辊印刷工位上设有凹版辊以及配套的墨盒、用于将凹版辊外缘表面油墨刮掉的油墨刮刀和用于将柔性单面板基材压在凹版辊进行油墨线路印刷的压印辊，所述凹版辊上设有首尾无缝对接的线路图形，所述墨盒位于凹版辊下方，所述压印辊位于凹版辊的上方，所述油墨刮刀位于墨盒与压印辊之间且与凹版辊的外缘贴合；
[0011]设置于所述凹版辊印刷工位上方、用于对印刷有油墨线路的柔性单面板基材进行
油墨固化的油墨固化工位；
[0012]设置于固化工位一侧、用于对柔性单面板基材上固化的油墨线路进行冷却的油墨冷却工位；以及
[0013]分别与供料工位、凹版辊印刷工位、油墨固化工位以及油墨冷却工位电连接的控制器。
[0014]进一步地，还包括设置于供料工位另一侧、用于对印有油墨线路的柔性单面板基材进行收卷的收卷工位，所述收卷工位上设有用于收卷辊。
[0015]进一步地，所述凹版辊上的线路图形由激光雕刻的若干网点组成。
[0016]进一步地，所述凹版辊上若干网点的深度均不小于0.1mm，并形成深度不小于0.1mm的线路图形。
[0017]进一步地，所述凹版辊上线路图形的最小线宽和最小线距均能达到0.1mm。
[0018]进一步地，所述供料工位上、凹版辊印刷工位上、收卷工位上以及供料工位与凹版辊印刷工位之间、凹版辊印刷工位与油墨固化工位之间、油墨固化工位与油墨冷却工位之间、油墨冷却工位与收卷工位之间分别设有若干张紧辊，柔性单面板基材依次穿插于各工位之间将供料辊、凹版辊、收卷辊以及各张紧辊传动连接。
[0019]进一步地，所述供料工位与凹版辊印刷工位之间还设有与控制器电连接的纠偏报警单元。
[0020]进一步地，所述墨盒中盛有细度不超过20μm的油墨。
[0021]进一步地，所述油墨固化工位采用UV灯进行油墨固化，包括至少2只5～7KW的UV灯。
[0022]进一步地，所述油墨刮刀采用聚氨酯板制成。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0024]本技术采用带有首尾无缝对接的线路图形的凹版辊实现对单面柔性线路板的连续辊印，线路精度高，能够生产最小线宽和最小线距达到0.1mm的产品，辊印的线路连续不断没有重合接头，并且凹版辊的成本低，只相当于模切滚刀模具的10％，制作周期也短，相当于模切滚刀模具的1/4。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图，
[0027]图2为凹版辊21的主视图，
[0028]附图标记如下：
[0029]供料工位1，供料辊11，凹版辊印刷工位2，凹版辊21，墨盒22，油墨刮刀23，压印辊24，油墨固化工位3，油墨冷却工位4，收卷工位5，收卷辊51，张紧辊100。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，其特征在于，包括：供料工位(1)，所述供料工位(1)上设有用于安装卷装柔性单面板基材的供料辊(11)；设置于所述供料工位(1)一侧、用于对供料工位(1)所提供的柔性单面板基材进行连续线路印刷的凹版辊印刷工位(2)，所述凹版辊印刷工位(2)上设有凹版辊(21)以及配套的墨盒(22)、用于将凹版辊(21)外缘表面油墨刮掉的油墨刮刀(23)和用于将柔性单面板基材压在凹版辊(21)进行油墨线路印刷的压印辊(24)，所述凹版辊(21)上设有首尾无缝对接的线路图形，所述墨盒(22)位于凹版辊(21)下方，所述压印辊(24)位于凹版辊(21)的上方，所述油墨刮刀(23)位于墨盒(22)与压印辊(24)之间且与凹版辊(21)的外缘贴合；设置于所述凹版辊印刷工位(2)上方、用于对印刷有油墨线路的柔性单面板基材进行油墨固化的油墨固化工位(3)；设置于油墨固化工位(3)一侧、用于对柔性单面板基材上固化的油墨线路进行冷却的油墨冷却工位(4)；以及分别与供料工位(1)、凹版辊印刷工位(2)、油墨固化工位(3)以及油墨冷却工位(4)电连接的控制器。2.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，其特征在于，还包括设置于供料工位(1)另一侧、用于对印有油墨线路的柔性单面板基材进行收卷的收卷工位(5)，所述收卷工位(5)上设有用于收卷辊(51)。3.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板凹版辊连续印刷装置，其特征在于：所述凹版辊(21)上的线路图形由激光雕刻的若干网点组成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王言新，吕永发，冷启元，谭海，曾玉峰，
申请(专利权)人：湖北永创鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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