一种液压系统的防气蚀阀门结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压系统的防气蚀阀门结构，包括主管、缓冲管、把手和内筒，所述主管的一端外壁密封插接有缓冲管，且缓冲管的内壁设置有缓冲机构，缓冲管的另一端外壁密封插接有第一连接管，主管的另一端外壁密封插接有第二连接管，所述主管的顶部外壁中间位置开有旋转孔，且旋转孔的圆周内壁插接有竖轴，主管的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑柱，支撑柱的顶部外壁固定连接有顶板。本实用新型专利技术实现了液压系统中的控制阀门效果，内筒在旋转的过程中，会对主管进行限制或者放开，更换缓冲管时，一并对旋转板进行更换，实现了对内筒的保护以及防气蚀效果。对内筒的保护以及防气蚀效果。对内筒的保护以及防气蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统的防气蚀阀门结构


[0001]本技术涉及液压阀门
，尤其涉及一种液压系统的防气蚀阀门结构。

技术介绍

[0002]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
[0003]目前，在液压系统中所使用的阀门结构，在使用一端时间后，经常会发生气蚀现象，此时被气蚀后的阀门机构会对整个液压系统造成较大的影响，现有的阀门没有很好的防气蚀手段，因此，亟需设计一种液压系统的防气蚀阀门结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压系统的防气蚀阀门结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压系统的防气蚀阀门结构，包括主管、缓冲管、把手和内筒，所述主管的一端外壁密封插接有缓冲管，且缓冲管的内壁设置有缓冲机构，缓冲管的另一端外壁密封插接有第一连接管，主管的另一端外壁密封插接有第二连接管，所述主管的顶部外壁中间位置开有旋转孔，且旋转孔的圆周内壁插接有竖轴，主管的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑柱，支撑柱的顶部外壁固定连接有顶板，顶板的顶部与底部外壁中间位置之间通过轴承转动连接旋转柱，旋转柱的顶部外壁固定连接有把手，竖轴的底部外壁固定连接有内筒，内筒的底部外壁固定连接有插接进主管的底部内壁的轴承块。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括两个旋转杆，且旋转杆的顶和底部外壁分别通过轴承转动连接于缓冲管的顶部和底部内壁两侧，旋转杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个旋转板，旋转板的两侧外壁之间开有不规则通孔。
[0008]优选的，所述主管的一端圆周内壁固定连接有内圈，且内圈的圆周内壁开有安装孔，安装孔的圆周内壁插接有侧台，安装孔和侧台均为圆台形，侧台的圆台形内壁固定连接有等距离分布的多个消音杆。
[0009]优选的，所述内筒为空心半球形，且内筒的两端外壁之间开有弧形通槽，内筒的圆周外壁与主管的圆周内壁紧密接触，主管的一端圆周内壁固定连接有防护筒，防护筒的一端内壁与内筒的圆周外壁相适配。
[0010]优选的，所述内筒的底部两端内壁之间通过轴承转动连接有横轴，且横轴的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个第一缓冲板。
[0011]优选的，所述主管、缓冲管、第一连接管和第二连接管的一端圆周外壁均固定连接有固定板，且固定板的一端外壁均固定连接有等距离分布的多个固定栓，竖轴与旋转柱的圆周外壁之间固定连接有等距离分布的多个加固杆。
[0012]优选的，将所述第一缓冲板替换为第二缓冲板，且第二缓冲板为倾斜状。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的主管，当工作人员在使用此装置时，通过将缓冲管与主管进行固定，此时第一连接管和第二连接管分别与缓冲管和主管的另一端外壁相连接，此时液压油会通过第一连接管和缓冲管进入到内筒中，当工作人员在转动把手带动竖轴和内筒旋转时，内筒在旋转的过程中，会对主管进行限制或者放开，当内筒旋转至圆周内壁一侧面向第一连接管一端时，此时进入到内筒中的液压油无法通过主管进入到第二连接管，实现了对液压油的限流效果，当此时的内筒再次顺时针旋转180度时，此时内筒圆周外壁会与主管的一侧圆周内壁相接触，因此液压油会通过内筒进入到第二连接管中，实现了液压系统中的控制阀门效果。
[0015]2.通过设置的旋转板和旋转杆，当进入到缓冲管中的液压油在接触到旋转板时，液压油中含有的大量微型气泡会首先与旋转板接触并带动旋转板旋转，此时气泡会在旋转板表面破裂，所产生的损伤将会在更换缓冲管时，一并对旋转板进行更换，从而实现了对内筒的保护以及防气蚀效果，当液压油在接触到第一缓冲板时，会带动第一缓冲板转动从而再次提高对内筒的保护效果。
[0016]3.通过设置的第二缓冲板，当将第一缓冲板替换成第二缓冲板时，带倾斜效果的第二缓冲板会在液压油从一端接触到第二缓冲板时，也能带动第二缓冲板转动，从而在液压油带动第二缓冲板转动时能提高了第二缓冲板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种液压系统的防气蚀阀门结构的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种液压系统的防气蚀阀门结构的旋转板结构示意图；
[0019]图3为实施例1提出的一种液压系统的防气蚀阀门结构的正面剖视结构示意图；
[0020]图4为实施例2提出的一种液压系统的防气蚀阀门结构的第二缓冲板结构示意图。
[0021]图中：1主管、2固定栓、3缓冲管、4固定板、5第一连接管、6支撑柱、7顶板、8把手、9加固杆、10竖轴、11第二连接管、12旋转板、13旋转杆、14内圈、15侧台、16消音杆、17防护筒、18内筒、19横轴、20第一缓冲板、21第二缓冲板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
3，一种液压系统的防气蚀阀门结构，包括主管1、缓冲管3、把手8和内筒18，主管1的一端外壁密封插接有缓冲管3，且缓冲管3的内壁设置有缓冲机构，缓冲管3的另一端外壁密封插接有第一连接管5，主管1的另一端外壁密封插接有第二连接管11，主管1的顶部外壁中间位置开有旋转孔，且旋转孔的圆周内壁插接有竖轴10，主管1的顶部外壁焊接有等距离分布的多个支撑柱6，支撑柱6的顶部外壁通过螺栓连接有顶板7，顶板7的顶部与底部外壁中间位置之间通过轴承转动连接旋转柱，旋转柱的顶部外壁通过螺栓连接有把手8，竖轴10的底部外壁通过螺栓连接有内筒18，内筒18的底部外壁焊接有插接进主管1的底部内壁的轴承块。
[0028]其中，缓冲机构包括两个旋转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统的防气蚀阀门结构，包括主管（1）、缓冲管（3）、把手（8）和内筒（18），其特征在于，所述主管（1）的一端外壁密封插接有缓冲管（3），且缓冲管（3）的内壁设置有缓冲机构，缓冲管（3）的另一端外壁密封插接有第一连接管（5），主管（1）的另一端外壁密封插接有第二连接管（11），所述主管（1）的顶部外壁中间位置开有旋转孔，且旋转孔的圆周内壁插接有竖轴（10），主管（1）的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑柱（6），支撑柱（6）的顶部外壁固定连接有顶板（7），顶板（7）的顶部与底部外壁中间位置之间通过轴承转动连接旋转柱，旋转柱的顶部外壁固定连接有把手（8），竖轴（10）的底部外壁固定连接有内筒（18），内筒（18）的底部外壁固定连接有插接进主管（1）的底部内壁的轴承块。2.根据权利要求1所述的一种液压系统的防气蚀阀门结构，其特征在于，所述缓冲机构包括两个旋转杆（13），且旋转杆（13）的顶和底部外壁分别通过轴承转动连接于缓冲管（3）的顶部和底部内壁两侧，旋转杆（13）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个旋转板（12），旋转板（12）的两侧外壁之间开有不规则通孔。3.根据权利要求2所述的一种液压系统的防气蚀阀门结构，其特征在于，所述主管（1）的一端圆周内壁固定连接有内圈（14），且内圈（14）的圆周内壁开有安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庭，王永玲，袁洪凯，
申请(专利权)人：大连普曼传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：