一种新型丝杆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型丝杆螺母，包括丝杆、六角块、螺母和内螺纹筒，所述丝杆的一侧固接有六角块，所述固定机构包括通槽、杆体、板体和橡胶垫，两个所述通槽分别开设于内螺纹筒的两侧，两个所述通槽的内腔均间隙配合有杆体，两个所述杆体的一端均固接有板体，两个所述板体的一侧均固接有橡胶垫。该新型丝杆螺母，通过外螺纹筒、筒体、斜块、滚轮、通槽、杆体、板体、和橡胶垫之间的配合，使得该装置在使用时，当筒体向左移动时，斜块坡面可通过滚轮带动杆体向丝杆一侧移动，进而使得杆体可通过板体带动橡胶垫将丝杆抵紧固定，进而解决了丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。接件之间的连接稳定性相对较差的问题。接件之间的连接稳定性相对较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝杆螺母


[0001]本技术涉及丝杆螺母
，具体为一种新型丝杆螺母。

技术介绍

[0002]螺母与丝杆的配合是传统上传统机构的主要部件，由于其价格便宜、传动稳 定性好，而被广泛应用在机床、铣床、磨床等精密加工设备上。
[0003]现有的丝杆螺母在使用时，经过一段时间后丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差，甚至可能影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型丝杆螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型丝杆螺母，包括丝杆、六角块、螺母和内螺纹筒，所述丝杆的一侧固接有六角块，所述丝杆的外壁螺纹相连有螺母，所述螺母的一侧固接有内螺纹筒，所述内螺纹筒间隙配合于丝杆的外壁，所述内螺纹筒的两侧均设有固定机构；
[0006]所述固定机构包括通槽、杆体、板体和橡胶垫；
[0007]两个所述通槽分别开设于内螺纹筒的两侧，两个所述通槽的内腔均间隙配合有杆体，两个所述杆体的一端均固接有板体，两个所述板体的一侧均固接有橡胶垫。
[0008]1. 优选的，所述内螺纹筒的外壁设有传动机构；
[0009]所述传动机构包括外螺纹筒、筒体、斜块和滚轮；
[0010]所述外螺纹筒的内腔螺纹相连于内螺纹筒的外壁一侧，所述外螺纹筒的一侧通过销轴转动相连有筒体，所述筒体的内腔两侧均固接有斜块，两个所述斜块的坡面均贴合有滚轮，两个所述滚轮通过轴承座分别转动相连于两个杆体的一端。
[0011]优选的，所述内螺纹筒的一侧设有磨纹，所述磨纹加工用于外螺纹筒的外表面。
[0012]优选的，所述内螺纹筒的外壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一端分别固接于外螺纹筒的内腔两侧。
[0013]优选的，所述内螺纹筒的两侧均设有弹性机构；
[0014]所述弹性机构包括凹槽、弹簧和竖杆；
[0015]多个所述凹槽两两分别开设于内螺纹筒的内腔两侧，多个所述凹槽的内腔一侧均固接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固接有竖杆，多个所述竖杆和多个弹簧的外壁分别间隙配合于多个凹槽的内腔，多个所述竖杆的一端两两分别固接于两个板体的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该新型丝杆螺母，通过外螺纹筒、筒体、斜块、滚轮、通槽、杆体、板体、和橡胶垫之
间的配合，使得该装置在使用时，外螺纹筒的转动可带动筒体横向移动，通过通槽和杆体的间隙配合，当筒体向左移动时，斜块坡面可通过滚轮带动杆体向丝杆一侧移动，进而使得杆体可通过板体带动橡胶垫将丝杆抵紧固定，进而解决了丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。
[0018]通过凹槽、弹簧和竖杆之间的配合，使得该装置在使用时，通过竖杆和凹槽之间的间隙配合，利用弹簧的弹性形变，使得弹簧可通过自身的弹性带动竖杆向凹槽的内腔一侧移动，进而使得取消固定时，竖杆可带动板体和橡胶垫脱离丝杆，增加了一定的实用性。
[0019]通过滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，外螺纹筒可在内螺纹筒的外壁转动时进行横向移动，通过滑槽和滑块构成的滑动限位，使得外螺纹筒的转动可带动筒体稳定的横向移动，进而保证了斜块和滚轮之间的相互抵紧，同时进一步的增加了使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中螺母、筒体和内螺纹筒的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中弹簧、斜块和板体的结构示意图；
[0023]图4为图2中丝杆、六角块和螺母的结构示意图。
[0024]图中：1、丝杆，2、六角块，3、螺母，4、固定机构，401、通槽，402、杆体，403、板体，404、橡胶垫，5、传动机构，501、外螺纹筒，502、筒体，503、斜块，504、滚轮，6、弹性机构，601、凹槽，602、弹簧，603、竖杆，7、内螺纹筒，8、磨纹，9、滑槽，10、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型丝杆螺母，包括丝杆1、六角块2、螺母3和内螺纹筒7，丝杆1的一侧固接有六角块2，丝杆1的外壁螺纹相连有螺母3，螺母3的一侧固接有内螺纹筒7，内螺纹筒7间隙配合于丝杆1的外壁，内螺纹筒7的两侧均设有固定机构4，固定机构4包括通槽401、杆体402、板体403和橡胶垫404，两个通槽401分别开设于内螺纹筒7的两侧，两个通槽401的内腔均间隙配合有杆体402，使得杆体402可在通槽401的内壁稳定的纵向移动，两个杆体402的一端均固接有板体403，使得杆体402可带动板体403移动，两个板体403的一侧均固接有橡胶垫404，使得板体403可带动橡胶垫404抵紧丝杆1的外壁。
[0027]内螺纹筒7的外壁设有传动机构5，传动机构5包括外螺纹筒501、筒体502、斜块503和滚轮504，外螺纹筒501的内腔螺纹相连于内螺纹筒7的外壁一侧，使得外螺纹筒501的转动可带动自身左右移动，外螺纹筒501的一侧通过销轴转动相连有筒体502，使得外螺纹筒501在转动时，筒体502可跟随外螺纹筒502左右移动，筒体502的内腔两侧均固接有斜块503，使得筒体502可带动斜块503移动，两个斜块503的坡面均贴合有滚轮504，两个滚轮504
通过轴承座分别转动相连于两个杆体402的一端，通过 斜块503坡面和滚轮504的相贴合，使得斜块503的移动可通过滚轮504带动杆体402向丝杆1一侧移动，内螺纹筒7的一侧设有磨纹8，磨纹8加工用于外螺纹筒501的外表面，以便于使用者可轻松地转动外螺纹筒501，内螺纹筒7的外壁两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内壁均滑动相连有滑块10，两个滑块10的一端分别固接于外螺纹筒501的内腔两侧，通过滑槽9和滑块10构成的滑动限位，使得外螺纹筒501的转动可带动筒体502稳定的横向移动，进而保证了斜块503和滚轮504之间的相互抵紧。
[0028]内螺纹筒7的两侧均设有弹性机构6，弹性机构6包括凹槽601、弹簧602和竖杆603，多个凹槽601两两分别开设于内螺纹筒7的内腔两侧，多个凹槽601的内腔一侧均固接有弹簧602，多个所述弹簧602的弹性系数相同，多个弹簧602的一端均固接有竖杆603，利用弹簧602自身的弹性形变，使得弹簧602可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型丝杆螺母，包括丝杆（1）、六角块（2）、螺母（3）和内螺纹筒（7），所述丝杆（1）的一侧固接有六角块（2），所述丝杆（1）的外壁螺纹相连有螺母（3），所述螺母（3）的一侧固接有内螺纹筒（7），所述内螺纹筒（7）间隙配合于丝杆（1）的外壁，其特征在于：所述内螺纹筒（7）的两侧均设有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括通槽（401）、杆体（402）、板体（403）和橡胶垫（404）；两个所述通槽（401）分别开设于内螺纹筒（7）的两侧，两个所述通槽（401）的内腔均间隙配合有杆体（402），两个所述杆体（402）的一端均固接有板体（403），两个所述板体（403）的一侧均固接有橡胶垫（404）。2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆螺母，其特征在于：所述内螺纹筒（7）的外壁设有传动机构（5）；所述传动机构（5）包括外螺纹筒（501）、筒体（502）、斜块（503）和滚轮（504）；所述外螺纹筒（501）的内腔螺纹相连于内螺纹筒（7）的外壁一侧，所述外螺纹筒（501）的一侧通过销轴转动相连有筒体（502），所述筒体（502）的内腔两侧均固接有斜块（503），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海龙，汤超雄，叶卢炼，郭杰，姚仁刚，
申请(专利权)人：浙江健壮传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：