一种冷却塔用检修口固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有检修口，所述检修口上配合连接有框体，所述框体的两侧均设置有固定板，两侧的所述固定板之间安装有进风隔板，所述壳体的外侧在框体的上端配合设置有上挡板，在框体的下端配合设置有下挡板，所述壳体内侧配合设置有限位板，所述限位板与固定板之间安装有弹簧卡子。框体限制在上挡板、下挡板和限位板围成的空间内，限位板与固定板之间安装有弹簧卡子，在弹簧卡子的作用下，将框体紧紧挤压靠在上挡板和下挡板上，从而使框体不会在检修口内发生晃动，保证了整体的稳定性。了整体的稳定性。了整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔用检修口固定结构


[0001]本技术涉及冷却塔

[0002]具体地说，是涉及一种冷却塔用检修口固定结构。

技术介绍

[0003]现有的冷却塔用于对机械设备等的冷却，一般为水冷，冷却塔内部设置有循环水管，上部设置有喷淋头用于对循环水管喷淋冷却，为保证循环水管内的水的冷却效果，在冷却塔的顶部设置有风机，壳体下部设置有进风隔板，风机运作时，风从进风隔板之间进入壳体内对循环水管进行风冷。现有的进风隔板直接固定在框体上，壳体上设置有与框体对应的检修口，检修口用于安装框体设置，且可在内部结构出现问题时将框体拆下进入壳体内部进行维修，因此框体与检修口之间为可拆卸连接，通过直接将框体塞入检修口内，风机工作时风由外向内吹入，会对框体产生推力，使框体和壳体之间产生晃动，不利于框体的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种冷却塔用检修口固定结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有检修口，所述检修口上配合连接有框体，所述框体的两侧均设置有固定板，两侧的所述固定板之间安装有进风隔板，所述壳体的外侧在框体的上端配合设置有上挡板，在框体的下端配合设置有下挡板，所述壳体内侧配合设置有限位板，所述限位板与固定板之间安装有弹簧卡子。
[0006]作为上述技术方案的一种改进：所述检修口下端设置有下放置台，所述下挡板设置在下放置台的外侧。
[0007]作为上述技术方案的一种改进：所述上挡板与下挡板相对设置，且沿竖直方向平齐设置。
[0008]作为上述技术方案的一种改进：所述限位板包括与壳体固定连接的固定部和与弹簧卡子固定连接的限位部。
[0009]作为上述技术方案的一种改进：所述固定部与限位部垂直设置，所述固定部通过螺栓固定安装在壳体上，所述限位部与弹簧卡子的其中一端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的一种改进：所述弹簧卡子的一端与限位部固定连接，其余部分弯曲设置，所述弹簧卡子与固定板接触设置。
[0011]作为上述技术方案的一种改进：所述框体放置在下挡板和限位板之间。
[0012]作为上述技术方案的一种改进：所述固定板设置在框体的内侧和外侧，且框体的两端均设置有固定板。
[0013]作为上述技术方案的一种改进：所述进风隔板的一端固定在其中一个固定板上，
另一端固定在另一个固定板上。
[0014]作为上述技术方案的一种改进：所述框体的高度小于上挡板到下挡板之间的最大距离。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：框体限制在上挡板、下挡板和限位板围成的空间内，限位板与固定板之间安装有弹簧卡子，在弹簧卡子的作用下，将框体紧紧挤压靠在上挡板和下挡板上，从而使框体不会在检修口内发生晃动，保证了整体的稳定性。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种冷却塔用检修口固定结构的整体截面结构示意图。
[0018]图2是本技术一种冷却塔用检修口固定结构的局部结构示意图。
[0019]图3是本技术一种冷却塔用检修口固定结构的检修口结构示意图。
[0020]图4是本技术一种冷却塔用检修口固定结构的正面安装结构示意图。
[0021]图5是本技术一种冷却塔用检修口固定结构的限位板结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，一种冷却塔用检修口固定结构，包括壳体1，所述壳体1上设置有检修口2，所述检修口2上配合连接有框体3，本实施例中，检修口2呈长方形设置，相应的，框体3也呈长方体设置，所述框体3的两侧均设置有固定板4，两侧的所述固定板4之间安装有进风隔板5，风机工作时，风由进风隔板5之间进入到壳体1内对循环水管进行风冷，所述壳体1的外侧在框体3的上端配合设置有上挡板6，在框体3的下端配合设置有下挡板7，所述壳体1内侧配合设置有限位板8，所述限位板8与固定板4之间安装有弹簧卡子9。如图1
‑
2所示，框体3限制在上挡板6、下挡板7和限位板8围成的空间内，限位板8与固定板4之间安装有弹簧卡子9，在弹簧卡子9的作用下，将框体3紧紧挤压靠在上挡板6和下挡板7上，从而使框体3不会在检修口2内发生晃动，保证了整体的稳定性。
[0026]如图3所示，所述检修口2下端设置有下放置台10，所述下挡板7设置在下放置台10的外侧。所述上挡板6与下挡板7相对设置，且沿竖直方向平齐设置。
[0027]所述框体3放置在下挡板7和限位板8之间。本实施例中，所述框体3的高度小于上挡板6到下挡板7之间的最大距离，将框体3放入检修口2内时，框体3下方放置在下放置台10上，下放置台10用于支撑。
[0028]如图1和图4所示，所述固定板4设置在框体3的内侧和外侧，且框体3的两端均设置有固定板4。固定板4用于固定进风隔板5。所述进风隔板5的一端固定在其中一个固定板4上，另一端固定在另一个固定板4上。
[0029]如图2和图5所示，本实施例中，所述限位板8包括与壳体1固定连接的固定部11和与弹簧卡子9固定连接的限位部12。所述固定部11与限位部12垂直设置，所述固定部11通过螺栓固定安装在壳体1上，所述限位部12与弹簧卡子9的其中一端固定连接。所述弹簧卡子9的一端与限位部12固定连接，其余部分弯曲设置，所述弹簧卡子9与固定板4接触设置。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有检修口，所述检修口上配合连接有框体，所述框体的两侧均设置有固定板，两侧的所述固定板之间安装有进风隔板，所述壳体的外侧在框体的上端配合设置有上挡板，在框体的下端配合设置有下挡板，所述壳体内侧配合设置有限位板，所述限位板与固定板之间安装有弹簧卡子。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：所述检修口下端设置有下放置台，所述下挡板设置在下放置台的外侧。3.根据权利要求2所述的一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：所述上挡板与下挡板相对设置，且沿竖直方向平齐设置。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：所述限位板包括与壳体固定连接的固定部和与弹簧卡子固定连接的限位部。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔用检修口固定结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝明，
申请(专利权)人：山东凯翔传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：