一种热水器用循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水器用循环泵，涉及循环泵技术领域，为解决现有的热水器用循环泵结构不够紧凑，导致占用体积较大，且结构强度不够高，导致耐水压强度低的问题。所述塑封机壳的内侧安装有定子，所述定子的内侧安装有屏蔽套，所述屏蔽套的上端设置有固定板，所述固定板的四个拐角处均设置有第二固定孔，所述屏蔽套的上方安装有泵头，所述泵头的四个拐角处均设置有第三固定孔，所述泵头的上方安装有防护板，所述防护板的四个拐角处均设置有第四固定孔，所述防护板的中间位置处安装有堵头，所述塑封机壳的底部安装有端盖，所述端盖的四个拐角处均设置有第五固定孔，所述端盖与塑封机壳之间安装有线路板，所述屏蔽套的内部安装有叶轮转子。有叶轮转子。有叶轮转子。

【技术实现步骤摘要】
一种热水器用循环泵


[0001]本技术涉及循环泵
，具体为一种热水器用循环泵。

技术介绍

[0002]热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。常规家用热水器使用时，由于管道内积存的冷水，燃烧器工作的时间等原因，用户需要等待较长时间才能使用。带有循环泵的热水器是为解决上述问题而设计出来的。由于热水器工作时，需要水流动产生压力，带动水气联动开关，热水器点火工作。通过在管路里增加一个热水回水管(内置或外置)。水温传感器检测到水温低于设定温度时，打开循环泵，强制让水流动，带动热水器工作；当水温达到要求时，循环泵停止工作，水流停止，热水器停止工作。由此使得用户可以在指定时间或者全天内都可以立即使用到舒适的热水。
[0003]但是，现有的热水器用循环泵结构不够紧凑，导致占用体积较大，且结构强度不够高，导致耐水压强度低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种热水器用循环泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热水器用循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热水器用循环泵结构不够紧凑，导致占用体积较大，且结构强度不够高，导致耐水压强度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热水器用循环泵，包括塑封机壳，所述塑封机壳的内侧安装有定子，所述定子的内侧安装有屏蔽套，所述屏蔽套的上端设置有固定板，所述固定板的四个拐角处均设置有第二固定孔，所述屏蔽套的上方安装有泵头，所述泵头的四个拐角处均设置有第三固定孔，所述泵头的上方安装有防护板，所述防护板的四个拐角处均设置有第四固定孔，所述防护板的中间位置处安装有堵头，所述塑封机壳的底部安装有端盖，所述端盖的四个拐角处均设置有第五固定孔，所述端盖与塑封机壳之间安装有线路板，所述屏蔽套的内部安装有叶轮转子，所述塑封机壳的四个拐角处均设置有第一固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔和第五固定孔通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述塑封机壳的底端设置有限位凸台，且限位凸台设置有四个，所述线路板的四个拐角处设置有U型槽，且限位凸台延伸至U型槽的内部，所述塑封机壳下端的一侧开设有安装口，所述安装口的内侧安装有引线夹，所述引线夹包括第一夹体和第二夹体。
[0007]优选的，所述第一夹体的上端设置有凸条，且凸条设置有若干个，所述第二夹体的下端开设有固定槽，且线路板的引线穿过固定槽。
[0008]优选的，所述泵头的两端分别设置有进水口和出水口，所述泵头的顶端设置有连接口，且堵头与连接口通过螺纹连接，所述堵头内部的顶端设置有第三密封圈，且第三密封圈与连接口贴合连接，所述泵头的底端设置有连接座，所述连接口与泵头之间设置有加强板。
[0009]优选的，所述屏蔽套的外部设置有加强棱，所述固定板的底端设置有定位柱，所述定子的外壁开设有定位槽，且定位柱延伸至定位槽的内部，所述屏蔽套内部的中间位置处设置有转轴，且转轴穿过叶轮转子并延伸至连接座的内部，所述屏蔽套的顶端设置有第一密封槽，所述第一密封槽的内部安装有第一密封圈。
[0010]优选的，所述端盖的上端开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部安装有第二密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过热水器用循环泵主要由塑封机壳、屏蔽套、泵头、防护板、堵头、端盖、线路板、引线夹、定子和叶轮转子构成，塑封机壳、泵头、堵头和端盖堆叠安装，屏蔽套、线路板、引线夹、定子和叶轮转子嵌入安装，由此使得该热水器用循环泵整体结构紧凑，占用面积小，更便于和热水器进行连接，通过屏蔽套的外部设置加强棱，通过连接口与泵头之间设置加强板，由此可有效提高热水器用循环泵的结构强度，从而提升循环泵的耐水压强度，延长循环泵的使用寿命。
[0013]2、本技术通过屏蔽套上端设置固定板，固定板的四个拐角处均设置第二固定孔，塑封机壳、泵头、防护板和端盖的四个拐角处分别设置有与第二固定孔相对应的第一固定孔、第三固定孔、第四固定孔和第五固定孔，第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔和第五固定孔通过螺栓连接，连接方式简单，方便操作，便于循环泵的拆卸和安装。
[0014]3、本技术通过泵头与屏蔽套之间安装第一密封圈，塑封机壳与端盖之间安装第二密封圈，泵头与堵头之间安装第三密封圈，由此可提高各连接处的密封性，防止渗漏，通过线路板的引线与塑封机壳和端盖的连接处安装引线夹，引线夹由第一夹体和第二夹体构成，第二夹体上设置有固定引线的固定槽，第一夹体上设置有与固定槽相匹配的凸条，利用凸条可有效提高连接处的密封性，起到防水效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种热水器用循环泵的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种热水器用循环泵的分解图；
[0017]图3为图2的仰视图；
[0018]图4为本技术的泵头的结构示意图；
[0019]图5为本技术的引线夹的结构示意图。
[0020]图中：1、塑封机壳；11、第一固定孔；12、限位凸台；13、安装口；2、屏蔽套；21、固定板；22、加强棱；23、定位柱；24、转轴；25、第一密封槽；26、第一密封圈；3、泵头；31、第三固定孔；32、进水口；33、出水口；34、连接口；35、连接座；36、加强板；4、防护板；41、第四固定孔；5、堵头；51、第三密封圈；6、端盖；61、第五固定孔；62、第二密封槽；63、第二密封圈；7、线路板；71、U型槽；8、引线夹；81、第一夹体；811、凸条；82、第二夹体；821、固定槽；9、定子；91、定位槽；10、叶轮转子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种热水器用循环泵，包括塑封机壳1，塑封机壳1的内侧安装有定子9，定子9与塑封机壳1一起通过BMC塑封料注塑成一体，定子9上还安装有接线端子，接线端子上安装有定位尼龙支架，定位尼龙支架保护接线端子在注塑过程不会有注塑料附着于接线端子表面，接线端子与线路板7电性连接，定子9的内侧安装有屏蔽套2，屏蔽套2的上端设置有固定板21，固定板21的四个拐角处均设置有第二固定孔，屏蔽套2的上方安装有泵头3，泵头3的四个拐角处均设置有第三固定孔31，泵头3的上方安装有防护板4，防护板4的四个拐角处均设置有第四固定孔41，防护板4的中间位置处安装有堵头5，塑封机壳1的底部安装有端盖6，端盖6的四个拐角处均设置有第五固定孔61，端盖6与塑封机壳1之间安装有线路板7，屏蔽套2的内部安装有叶轮转子10，叶轮转子10由叶轮与磁钢及石墨轴承套注塑一体，提高了可靠性与生产效率，为现有技术，塑封机壳1的四个拐角处均设置有第一固定孔11，第一固定孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水器用循环泵，包括塑封机壳(1)，其特征在于：所述塑封机壳(1)的内侧安装有定子(9)，所述定子(9)的内侧安装有屏蔽套(2)，所述屏蔽套(2)的上端设置有固定板(21)，所述固定板(21)的四个拐角处均设置有第二固定孔，所述屏蔽套(2)的上方安装有泵头(3)，所述泵头(3)的四个拐角处均设置有第三固定孔(31)，所述泵头(3)的上方安装有防护板(4)，所述防护板(4)的四个拐角处均设置有第四固定孔(41)，所述防护板(4)的中间位置处安装有堵头(5)，所述塑封机壳(1)的底部安装有端盖(6)，所述端盖(6)的四个拐角处均设置有第五固定孔(61)，所述端盖(6)与塑封机壳(1)之间安装有线路板(7)，所述屏蔽套(2)的内部安装有叶轮转子(10)，所述塑封机壳(1)的四个拐角处均设置有第一固定孔(11)，所述第一固定孔(11)、第二固定孔、第三固定孔(31)、第四固定孔(41)和第五固定孔(61)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种热水器用循环泵，其特征在于：所述塑封机壳(1)的底端设置有限位凸台(12)，且限位凸台(12)设置有四个，所述线路板(7)的四个拐角处设置有U型槽(71)，且限位凸台(12)延伸至U型槽(71)的内部，所述塑封机壳(1)下端的一侧开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内侧安装有引线夹(8)，所述引线夹(8)包括第一夹体(81)和第二夹体(82)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建明，孙向阳，
申请(专利权)人：常州恒益电机有限公司，
类型：新型
国别省市：