本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，属于铝合金生产技术领域，包括底座、外框，底座上方固定设置有外框，底座上方设置有除尘结构以及压平结构，除尘结构包括有转轴、伺服电机A、出风口、风机、电动伸缩杆B、吸尘器、伸缩防尘罩，外框内部顶侧通过转轴安装有出风口，且转轴配套设置有伺服电机A。本实用新型专利技术中，通过加装了直线电机、电动伸缩杆A、夹板，可以通过机械对铝合金板进行限位夹取运送，极大的减少了工作人员的劳动量，使得整个装置变得自动化，通过加装了转轴、出风口、风机、吸尘器，可以对铝合金板上的浮尘进行来回吹动，然后再通过吸尘器对浮尘残渣进行清理。然后再通过吸尘器对浮尘残渣进行清理。然后再通过吸尘器对浮尘残渣进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置
[0001]本技术属于铝合金生产
，具体为一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置。
技术介绍
[0002]铝合金时一种以铝金属作为基料，然后通过添加各种不同的材料进行合成的一种金属，拥有重量轻、导电性强、导热性强的优点。
[0003]其中，在铝合金生产的过程中，部分铝合金板可能会产生弯曲的状态，这时就需要工作人员对铝合金的弯曲处进行平整处理；
[0004]其中，不足点如下：在对铝合金板进行平整处理的过程中，需要人工对铝合金进行拿取，过程费力而且不能够有效的进行限位，在对铝合金板进行平整处理之前不能够对铝合金板上的残渣浮尘进行清理，那么在平整处理过程中，残渣可能会导致铝合金板表面的凹陷，在平整处理的过程中，需要人工对铝合金板进行固定，然后再通过重物对铝合金板进行平整处理，过程费时费力，而且可能受力不均导致表面凹凸不平。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决需要人工对铝合金进行拿取，不能够对铝合金板上的残渣浮尘进行清理，受力不均导致表面凹凸不平的问题，提供一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，包括底座、外框，所述底座上方固定设置有外框，所述底座上方设置有除尘结构以及压平结构。
[0007]其中，所述除尘结构包括有转轴、伺服电机A、出风口、风机、电动伸缩杆B、吸尘器、伸缩防尘罩，所述外框内部顶侧通过转轴安装有出风口，且转轴配套设置有伺服电机A，出风口配套设置有伺服电机A。
[0008]其中，所述外框内部侧壁固定设置有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B顶端之间固定设置有吸尘器，所述外框内部安装有伸缩防尘罩，且伸缩防尘罩的另一侧连接于吸尘器四周。
[0009]其中，所述压平结构包括有承压板、直线电机、电动伸缩杆A、夹板、液压伸缩杆A、固定块、丝杆滑轨、液压伸缩杆B、转辊，所述底座凹处上方固定设置有承压板，所述底座凹处侧壁固定设置有直线电机，所述直线电机的滑块上固定设置有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的另一端固定设置有夹板。
[0010]其中，所述外框内部顶侧靠近转轴处固定设置有液压伸缩杆A，且液压伸缩杆A的另一端固定设置有固定块，所述外框内部顶侧靠近液压伸缩杆A处固定设置有丝杆滑轨，且丝杆滑轨的滑块上固定设置有液压伸缩杆B，所述液压伸缩杆B的另一端之间通过轴承设置有转辊。
[0011]其中，所述电动伸缩杆A的数量为四个，所述夹板的数量为两个，所述液压伸缩杆A
和固定块的数量为两个，所述丝杆滑轨和液压伸缩杆B的数量为两个。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过加装了直线电机、电动伸缩杆A、夹板，可以通过机械对铝合金板进行限位夹取运送，极大的减少了工作人员的劳动量，使得整个装置变得自动化。
[0014]2、本技术中，通过加装了转轴、出风口、风机、吸尘器，可以对铝合金板上的浮尘进行来回吹动，然后再通过吸尘器对浮尘残渣进行清理，从而有效的避免了残渣可能会导致铝合金板表面的凹陷的问题。
[0015]3、本技术中，通过加装了液压伸缩杆A、固定块、液压伸缩杆B、丝杆滑轨701、转辊，可以使得对铝合金板进行固定，然后对铝合金板进行均匀的反复碾压，有效的避免了受力不均导致的铝合金板表面的凹凸不平。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面内部结构示意简图；
[0017]图2为本技术中整体侧面内部结构示意简图；
[0018]图3为本技术中液压伸缩杆B和转辊平面结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；101、外框；2、承压板；3、直线电机；301、电动伸缩杆A；302、夹板；4、转轴；401、伺服电机A；402、出风口；403、风机；5、电动伸缩杆B；501、吸尘器；502、伸缩防尘罩；6、液压伸缩杆A；601、固定块；7、丝杆滑轨；701、液压伸缩杆B；702、转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]参照图1
‑
3，一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，包括底座1、外框101，底座1上方固定设置有外框101，底座1上方设置有除尘结构以及压平结构。
[0023]参照图1、2，进一步的，除尘结构包括有转轴4、伺服电机A401、出风口402、风机403、电动伸缩杆B5、吸尘器501、伸缩防尘罩502，外框101内部顶侧通过转轴4安装有出风口402，且转轴4配套设置有伺服电机A401，出风口402配套设置有伺服电机A401。
[0024]参照图1、2，进一步的，外框101内部侧壁固定设置有电动伸缩杆B5，且电动伸缩杆B5顶端之间固定设置有吸尘器501，外框101内部安装有伸缩防尘罩502，且伸缩防尘罩502的另一侧连接于吸尘器501四周，使用者可以通过开启风机403使得出风口402吹出风力，与此同时通过伺服电机A401使得转轴4带动着出风口402进行转动，从而对铝合金之间上的浮灰杂质吹起，然后同时使用者可以通过调节电动伸缩杆B5拉近吸尘器501与铝合金之间的距离，从而将吹起的杂质以及浮尘进行清理，然后通过伸缩防尘罩502可以有效的防止浮灰杂质对电动伸缩杆B5造成堵塞。
[0025]参照图1、2、3，进一步的，压平结构包括有承压板2、直线电机3、电动伸缩杆A301、夹板302、液压伸缩杆A6、固定块601、丝杆滑轨7、液压伸缩杆B701、转辊702，底座1凹处上方
固定设置有承压板2，底座1凹处侧壁固定设置有直线电机3，直线电机3的滑块上固定设置有电动伸缩杆A301，电动伸缩杆A301的另一端固定设置有夹板302，使用者可以通过调整电动伸缩杆A301的长度，通过夹板302将铝合金制件进行夹取，然后再通过直线电机3可以带动着铝合金制件在承压板2上进行移动。
[0026]参照图2、3，进一步的，外框101内部顶侧靠近转轴4处固定设置有液压伸缩杆A6，且液压伸缩杆A6的另一端固定设置有固定块601，外框101内部顶侧靠近液压伸缩杆A6处固定设置有丝杆滑轨7，且丝杆滑轨7的滑块上固定设置有液压伸缩杆B701，液压伸缩杆B701的另一端之间通过轴承设置有转辊702，当直线电机3带动着铝合金制件移动到液压伸缩杆A6底部时，使用者可以调整液压伸缩杆A6的长度，通过固定块601将铝合金制件一边压紧在承压板2上，与此同时使用者可以通过调整液压伸缩杆B701的长度，使得转辊702与铝合金制件紧密贴合，然后使用者可以开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，包括底座(1)、外框(101)，所述底座(1)上方设置有外框(101)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有除尘结构以及压平结构。2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，其特征在于：所述除尘结构包括有转轴(4)、伺服电机A(401)、出风口(402)、风机(403)、电动伸缩杆B(5)、吸尘器(501)、伸缩防尘罩(502)，所述外框(101)内部顶侧通过转轴(4)安装有出风口(402)，且转轴(4)配套设置有伺服电机A(401)，出风口(402)配套设置有伺服电机A(401)。3.如权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，其特征在于：所述外框(101)内部侧壁设置有电动伸缩杆B(5)，且电动伸缩杆B(5)顶端之间设置有吸尘器(501)，所述外框(101)内部安装有伸缩防尘罩(502)，且伸缩防尘罩(502)的另一侧连接于吸尘器(501)四周。4.如权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用弯曲处压平装置，其特征在于：所述压平结构包括有承压板(2)、直线电机(3)、电动伸缩杆A(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，
申请(专利权)人：佛山市兰铭装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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