一种耐用型薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型薄膜，涉及薄膜，旨在解决薄膜在受到外力压迫时会出现破裂的问题，其技术方案要点是：包括相互固定连接的上缓冲层和下缓冲层，上缓冲层和下缓冲层相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡。本实用新型专利技术,在受到外界压力时，上缓冲层部分区域向下凹陷，由于上缓冲层和下缓冲层的凸泡相互交错设置，所以在上缓冲层凹陷时，上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压，起到缓冲作用，从而提高薄膜的抗压能力,由于上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成，PLA具有良好的生物可降解性和回弹性，使用后能被自然界中微生物完全降解，对保护环境非常有利,可以减少对环境的污染。境的污染。境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型薄膜


[0001]本技术涉及薄膜，更具体地说，它涉及一种耐用型薄膜。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，但是现阶段的薄膜在使用时存在一些问题，例如薄膜的抗压能力较差，导致薄膜在受到外力压迫时会出现破裂的现象发生。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐用型薄膜。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种耐用型薄膜,包括相互固定连接的上缓冲层和下缓冲层，所述上缓冲层和下缓冲层相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡，所述上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置。
[0006]通过采用上述技术方案，在受到外界压力时，上缓冲层部分区域向下凹陷，由于上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置，所以在上缓冲层凹陷时，上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压，起到缓冲作用，从而提高薄膜的抗压能力。
[0007]本技术进一步设置为：相邻所述凸泡之间形成有凹部，所述凹部用于容纳上缓冲层和下缓冲层的凸泡，所述凸泡呈半球状，所述下缓冲层相邻凸泡的外壁与上缓冲层的凸泡的外壁相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，由于下缓冲层相邻凸泡的外壁与上缓冲层的凸泡的外壁相接触，在上缓冲层受到压力时，上缓冲层的凸泡与下缓冲层的外壁相抵触，同时上缓冲层的凸泡与下缓冲层的凸泡相互挤压，且由于凸泡呈半球状，在凸泡相互挤压时，能对受到的外力进行分力，从而起到缓冲作用，提高薄膜的抗压能力。
[0009]本技术进一步设置为：所述上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互朝向设置，所述上缓冲层和下缓冲层之间固定连接有抗压层,所述抗压层开设有若干用于容纳凸泡的通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，设置抗压层能够增加薄膜本身的强度，从而提高薄膜整体的抗压能力。
[0011]本技术进一步设置为：所述抗压层的外壁与上缓冲层和下缓冲层贴合，若干所述凸泡均匀间隔设置,所述抗压层具有弹性。
[0012]通过采用上述技术方案，由于抗压层的外壁与上缓冲层和下缓冲层贴合，在受到外力时，抗压层与上缓冲层和下缓冲层之间相互挤压，且抗压层具有弹性，在受力时发生形变，能更好的对外力进行分力，同时通过凸泡均匀设置，使得凸泡之间的受力更加均匀，能
更好的分散外力，提高整体的抗压能力。
[0013]本技术进一步设置为：所述上缓冲层和下缓冲层的外壁均涂有耐磨涂层。
[0014]通过采用上述技术方案，在上缓冲层和下缓冲层的外壁上涂覆耐磨涂层，使整体具体良好的耐磨性。
[0015]本技术进一步设置为：所述上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成。
[0016]通过采用上述技术方案，PLA具有良好的生物可降解性和回弹性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利,由于上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成，可以减少对环境的污染。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：在受到外界压力时，上缓冲层部分区域向下凹陷，由于上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置，所以在上缓冲层凹陷时，上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压，起到缓冲作用，从而提高薄膜的抗压能力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部放大示意图。
[0020]图中：1、上缓冲层；2、下缓冲层；3、凸泡；4、抗压层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]一种耐用型薄膜，如图1和图2所示，包括相互固定连接的上缓冲层1和下缓冲层2，上缓冲层1和下缓冲层2相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡3，且上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互交错设置，并且相邻凸泡3之间形成有凹部，凹部用于容纳上缓冲层1和下缓冲层2的凸泡3，且凸泡3呈半球状，并且下缓冲层2相邻凸泡3的外壁与上缓冲层1的凸泡3的外壁相接触，同时，上缓冲层1和下缓冲层2的外壁均涂有耐磨涂层，且上缓冲层1和下缓冲层2均采用PLA制成。
[0023]如图1和图2所示，上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互朝向设置，且上缓冲层1和下缓冲层2之间固定连接有抗压层4,并且抗压层4开设有若干用于容纳凸泡3的通孔，同时抗压层4的外壁与上缓冲层1和下缓冲层2贴合，且若干凸泡3均匀间隔设置,抗压层4具有弹性，并且抗压层4具体制作流程为：将PLA涂料均匀涂覆在下缓冲层2的表面，在PLA涂料未凝固时，将上缓冲层1朝下缓冲层2方向挤压，使上缓冲层1的气泡接触下缓冲层2的外壁，且上缓冲层1的气泡与下缓冲层2的气泡交错设置并且相互贴合，然后松开上缓冲层1，待PLA涂料凝固后，抗压层4成形。
[0024]工作过程:在薄膜未受到外界压力时，上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互朝向且交错设置，且下缓冲层2相邻凸泡3的外壁与上缓冲层1的凸泡3的外壁相接触，同时抗压层4的外壁与上缓冲层1和下缓冲层2贴合，抗压层4能提高整体的强度，从而提高整体的抗压性。
[0025]在薄膜受到外界压力时，上缓冲层1部分区域向下凹陷，使上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互挤压，由于凸泡3呈半球状，使得凸泡3在相互挤压时，能对受到的外力进行分力，同时，在凸泡3相互挤压时，抗压层4与上缓冲层1和下缓冲层2之间相互挤压，且
抗压层4具有弹性，在受力时发生形变，能更好的对外力进行分力，同时通过凸泡3均匀设置，使得凸泡3之间的受力更加均匀，能更好的分散外力，从而起到缓冲作用，提高整体的抗压能力，且上缓冲层1凹陷后，上缓冲层1的凸泡3与下缓冲层2相接触。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型薄膜，其特征在于：包括相互固定连接的上缓冲层(1)和下缓冲层(2)，所述上缓冲层(1)和下缓冲层(2)相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡(3)，所述上缓冲层(1)的凸泡(3)和下缓冲层(2)的凸泡(3)相互交错设置。2.根据权利要求1所述的一种耐用型薄膜，其特征在于：相邻所述凸泡(3)之间形成有凹部，所述凹部用于容纳上缓冲层(1)和下缓冲层(2)的凸泡(3)，所述凸泡(3)呈半球状，所述下缓冲层(2)相邻凸泡(3)的外壁与上缓冲层(1)的凸泡(3)的外壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种耐用型薄膜，其特征在于：所述上缓冲层(1)的凸泡(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国忠，
申请(专利权)人：绍兴新航塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：