一种具有新型进风系统的粉碎机技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有新型进风系统的粉碎机，属于粉碎机技术领域，该具有新型进风系统的粉碎机，包括筛料仓，筛料仓内设有粉碎仓，粉碎仓的顶端设有入料口，入料口用以进料，粉碎仓用以进行粉碎；筛料仓内设有第一过滤网，筛料仓的侧端设有回型块，回型块内设有挡风板，挡风板用以控制进风口风力适配粉碎不同物体，挡风板通过升降组件驱动，升降机构设于回型块内用以驱动挡风板的升降；筛料仓的侧端设有转化箱，转化箱内设有风力叶片，筛料仓内设有第二过滤网，风力叶片通过往复组件和第二过滤网相连接，往复组件用以驱动第二过滤网进行颠料，便于控制进风口的大小，能最大程度的避免粉碎机堵料现象的发生。避免粉碎机堵料现象的发生。避免粉碎机堵料现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型进风系统的粉碎机


[0001]本技术属于粉碎机
，具体涉及一种具有新型进风系统的粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
[0003]通常粉碎机的进风系统中，大多都是采用圆形进风孔和圆形调节板相互配合的方式实现调节进风口，通过这种装置进的风是偏风，进风效果不好，且容易产生部分无效风，该无效风对物料的冲击不起任何作用，易发生堵料现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有新型进风系统的粉碎机，旨在解决现有技术中的通常粉碎机的进风系统中，大多都是采用圆形进风孔和圆形调节板相互配合的方式实现调节进风口，通过这种装置进的风是偏风，进风效果不好，且容易产生部分无效风，该无效风对物料的冲击不起任何作用，易发生堵料现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有新型进风系统的粉碎机，包括筛料仓，所述筛料仓内设有粉碎仓，所述粉碎仓的顶端设有入料口，所述入料口用以进料，所述粉碎仓用以进行粉碎；
[0007]所述筛料仓内设有第一过滤网，所述筛料仓的侧端设有回型块，所述回型块内设有挡风板，所述挡风板用以控制进风口风力适配粉碎不同物体，所述挡风板通过升降组件驱动，所述升降组件设于回型块内用以驱动挡风板的升降；
[0008]所述筛料仓的侧端设有转化箱，所述转化箱内设有风力叶片，所述风力叶片用以将风能转化成动能，所述筛料仓内设有第二过滤网，所述风力叶片通过往复组件和第二过滤网相连接，所述往复组件用以驱动第二过滤网进行颠料。
[0009]作为本技术一种优选的方案，升降组件包括转动连接于回型块底端的丝杆，所述丝杆活动贯穿至回型块内，所述挡风板螺纹连接于丝杆的圆周表面。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述回型块内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有限位滑块，所述第二凹槽内设有限位杆，所述限位滑块滑动连接于限位杆的圆周表面，所述限位滑块设于挡风板的侧端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述回型块的底端设有U型板，所述丝杆的侧端转动连接于U型板的内壁，所述U型板的侧端转动连接有蜗杆，所述蜗杆活动贯穿至U型板内，所述丝杆的圆周表面设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗杆的侧端设有手拧螺杆头，所述手拧螺杆头的表面设有防滑纹。
[0012]作为本技术一种优选的方案，往复组件包括转动连接于筛料仓侧端的半齿齿轮，所述筛料仓的侧端设有两个第一限位块，两个第一限位块内滑动连接有齿环，所述齿环
和半齿齿轮啮合，所述筛料仓内滑动连接有连接块，所述连接块设于齿环的侧端。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述转化箱的侧端转动连接有第二转轴，所述第二转轴活动贯穿至转化箱内，所述风力叶片设于第二转轴的圆周表面，所述第二转轴的侧端设有主动齿轮，所述筛料仓的侧端转动连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮的侧端设有连接轴，所述连接轴的侧端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和主动齿轮相啮合,所述筛料仓和转化箱的连通处设有第一过滤网。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述筛料仓内设有第一转轴，所述第二过滤网设于第一转轴的圆周表面，所述第二过滤网内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块设于连接块的侧端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置中，风从进风口底部长条式窄缝中穿过，冲击粉碎后的物料，风量集中，冲击物料的效率明显提高，改善了传统粉碎机易堵料的现象，避免了进无效风的现象，使进入的风全部用于冲击底部粉碎后的物料，提高进入的风的利用率；进风量的大小可通过移动挡风板的位置的高低来实现，便于控制进风口的大小，能最大程度的避免粉碎机堵料现象的发生。
[0017]2、本装置中，通过利用往复组件可以驱动第二过滤网进行上下的往复运动，从而颠簸掉堵塞在第二过滤网上较大块的物料，保证第二过滤网的通畅。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的第一局部剖视图；
[0021]图3为本技术的第一局部立体图；
[0022]图4为本技术的第二过滤网处立体图；
[0023]图5为本技术图4中A处的放大图；
[0024]图6为本技术的第二局部剖视图。
[0025]图中：1、筛料仓；2、粉碎仓；3、入料口；4、回型块；6、挡风板；8、第一过滤网；9、第一转轴；11、第二过滤网；12、第二凹槽；13、限位杆；14、限位滑块；15、丝杆；16、蜗轮；17、U型板；18、手拧螺杆头；19、蜗杆；20、转化箱；21、风力叶片；22、第二转轴；24、主动齿轮；25、驱动齿轮；26、齿环；27、连接轴；28、半齿齿轮；29、第一限位块；30、连接块；31、第二限位块；32、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种具有新型进风系统的粉碎机，包括筛料仓1，筛料仓1内设有粉碎仓2，粉碎仓2的顶端设有入料口3，入料口3用以进料，粉碎仓2用以进行粉碎；
[0030]筛料仓1内设有第一过滤网8，筛料仓1的侧端设有回型块4，回型块4内设有挡风板6，挡风板6用以控制进风口风力适配粉碎不同物体，挡风板6通过升降组件驱动，升降组件设于回型块4内用以驱动挡风板6的升降；
[0031]筛料仓1的侧端设有转化箱20，转化箱20内设有风力叶片21，风力叶片21用以将风能转化成动能，筛料仓1内设有第二过滤网11，风力叶片21通过往复组件和第二过滤网11相连接，往复组件用以驱动第二过滤网11进行颠料。
[0032]在本技术的具体实施例中，为了使得进风系统中的风能能够得到充分的利用，通过挡风板6可以控制进风口的大小，从而来使得不会产生多余的风，挡风板6是从上侧进行升降，无论挡风板6升降至何种高度，风力都会从回型块4的底侧进入筛料仓1内，能够有效的避免堵塞的情况发生，再通过往复组件驱动第二过滤网11进行颠料可以更近一步的保证第二过滤网的通畅。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型进风系统的粉碎机，包括筛料仓(1)，其特征在于，所述筛料仓(1)内设有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的顶端设有入料口(3)，所述入料口(3)用以进料，所述粉碎仓(2)用以进行粉碎；所述筛料仓(1)内设有第一过滤网(8)，所述筛料仓(1)的侧端设有回型块(4)，所述回型块(4)内设有挡风板(6)，所述挡风板(6)用以控制进风口风力适配粉碎不同物体，所述挡风板(6)通过升降组件驱动，所述升降组件设于回型块(4)内用以驱动挡风板(6)的升降。2.根据权利要求1所述的一种具有新型进风系统的粉碎机，其特征在于：所述筛料仓(1)的侧端设有转化箱(20)，所述转化箱(20)内设有风力叶片(21)，所述筛料仓(1)内设有第二过滤网(11)，所述风力叶片(21)通过往复组件和第二过滤网(11)相连接，所述往复组件用以驱动第二过滤网(11)进行颠料。3.根据权利要求2所述的一种具有新型进风系统的粉碎机，其特征在于：升降组件包括转动连接于回型块(4)底端的丝杆(15)，所述丝杆(15)活动贯穿至回型块(4)内，所述挡风板(6)螺纹连接于丝杆(15)的圆周表面。4.根据权利要求3所述的一种具有新型进风系统的粉碎机，其特征在于：所述回型块(4)内开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内滑动连接有限位滑块(14)，所述第二凹槽(12)内设有限位杆(13)，所述限位滑块(14)滑动连接于限位杆(13)的圆周表面，所述限位滑块(14)设于挡风板(6)的侧端。5.根据权利要求4所述的一种具有新型进风系统的粉碎机，其特征在于：所述回型块(4)的底端设有U型板(17)，所述丝杆(15)的侧端转动连接于U型板(17)的内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家贵，张传文，
申请(专利权)人：晋江市明海精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：