预制模块连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制模块连接结构，预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板，若干个预制模块在水平方向上拼接，在竖直方向上堆叠；水平纵向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板和另一个预制模块的第二侧板相互抵接(第一侧板和第二侧板的整个板面抵接)，且两者通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述第一侧板和所述第二侧板；竖直方向上，下方的预制模块的顶板和上方的预制模块的底板相互抵接，且两者也通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述顶板和所述底板。本实用新型专利技术使得上下左右的预制模块的连接变得十分简单、可靠，有利于预制模块的重复拆卸，异动搬迁。异动搬迁。异动搬迁。

【技术实现步骤摘要】
预制模块连接结构


[0001]本技术涉及预制模块连接结构，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向，公开号为CN110984363A的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法，其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式，主要是利用预埋的连接盒子对上下左右相邻的四个或八个预制模块进行连接，连接盒子占据空间较大，预埋不当将会对预制模块的整体强度有影响。因此，对于壁厚较小的预制模块，不宜采用现有的技术方案。

技术实现思路

[0003]为了快速、高效地实现模块化建筑的相邻预制模块的连接，本技术提供了一种预制模块连接结构，具体技术方案如下。
[0004]一种预制模块连接结构，预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板，若干个预制模块在水平方向上拼接，在竖直方向上堆叠；其特征在于：
[0005]水平纵向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板和另一个预制模块的第二侧板相互抵接(第一侧板和第二侧板的整个板面抵接)，且两者通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述第一侧板和所述第二侧板；
[0006]竖直方向上，下方的预制模块的顶板和上方的预制模块的底板相互抵接，且两者也通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述顶板和所述底板。
[0007]采用上述技术方案，能够实现多个预制模块在水平方向上和竖直方向上的相互连接，紧固件连接有利于实现预制模块之间的可拆卸连接，不仅简化了连接工序、降低了施工要求，缩短了施工工期，而且有利于预制模块的重复拆卸，异动搬迁。水平纵向方向是指预制模块的第一侧板中心和第二侧板中心的连线的方向；水平横向方向是水平面上垂直于水平纵向方向的方向。预制模块使用时，顶板和底板都处于水平状态，第一侧板和第二侧板处于竖直状态。
[0008]进一步地，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述底板、第一侧板、顶板和第二侧板均设置有供所述螺栓穿过的通孔。施工人员对螺栓的穿设和拧紧操作均在预制模块的内腔中完成，施工环节安全、友好，不受气候的影响。
[0009]进一步地，所述通孔朝向预制模块内腔的一端具有容纳螺母或螺栓头的容纳腔。这样螺栓和螺母在安装后不会突出到预制模块内腔内，有利于对螺母和螺栓头进行隐蔽施工(比如使用填充物将容纳腔覆盖)，既有利于提供美观程度，又有利于防止螺母和螺栓头生锈。
[0010]进一步地，所述紧固件还包括有垫圈。垫圈的使用有利于分散螺母的受力，提供紧固件的连接可靠性。
[0011]进一步地，所述预制模块连接结构还包括有连接件；水平横向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板与另一个预制模块的第一侧板相抵接(两个第一侧板的端部相抵接)，该一个预制模块的第二侧板与该另一个预制模块的第二侧板相抵接(两个第二侧板的端部相抵接)；所述连接件同时搭接在相邻两个预制模块的第一侧板，且被相应第一侧板上的所述紧固件贯穿；相应地，所述连接件同时搭接在相邻两个预制模块的第二侧板，且被相应第二侧板上的所述紧固件贯穿。连接件巧妙地将水平横向方向上的两个预制模块连接在一起，结合紧固件一起将水平面上的所有预制模块连接为一个整体。
[0012]优选地，所述连接件采用具有两个通孔的钢板。
[0013]进一步地，所述第一侧板、第二侧板上均设置有用于容纳所述连接件的凹槽。凹槽的设置便于将连接件隐藏，使其不会凸出于第一侧板或第二侧板的表面。
[0014]本技术将若干个预制模块堆垛快速形成建筑物，在竖直方向上相邻预制模块通过紧固件进行连接，紧固件能够限制上下相邻预制模块之间发生水平方向上的相对移动；在水平纵向方向上相邻预制模块也通过紧固件进行连接，紧固件能够限制水平纵向上的相邻预制模块之间发生竖直方向上的相对移动；连接件进一步将水平横向上的相邻预制模块连接在一起。本技术使得上下左右的预制模块的连接变得十分简单、可靠，有利于预制模块的重复拆卸，异动搬迁。
附图说明
[0015]图1是本技术的预制模块的整体示意图；
[0016]图2是本技术预制模块连接结构的竖直剖面示意图(剖面垂直于第一侧板)；
[0017]图3是本技术预制模块连接结构的水平剖面示意图；
[0018]图4是本技术预制模块连接结构的竖直剖面示意图(剖面平行于第一侧板)。
[0019]图中：预制模块1、底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、螺栓2、螺母3、通孔4、容纳腔5、连接件6、凹槽7。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1
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4所示，预制模块1包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4，若干个预制模块1在水平方向上拼接，在竖直方向上堆叠，能够形成模块化建筑，底板1.1和顶板1.3处于水平状态，第一侧板1.2和第二侧板1.4处于竖直状态。
[0022]水平纵向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板1.2和另一个预制模块的第二侧板1.4相互抵接(第一侧板1.2和第二侧板1.4的整个板面抵接)，第一侧板1.2和第二侧板1.4通过紧固件进行连接，紧固件包括螺栓2和螺母3(紧固件还可以包括有垫圈)，螺栓2同时贯穿第一侧板1.2和所述第二侧板1.4；第一侧板1.2第二侧板1.4都具有供螺栓2穿过的通孔4，通孔4朝向预制模块内腔的一端具有容纳螺母3或螺栓头的容纳腔5。预制模块内腔是指底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4一起围成的空间，是模块化建筑的主要使用空间。当水平纵方上的两个预制模块吊装到位后，施工人员在预制模块内腔中就可以完成螺栓和螺母的安装，然后将容纳腔5封堵以隐藏螺栓2和螺母3。
[0023]竖直方向上，下方的预制模块的顶板1.3和上方的预制模块的底板1.1相互抵接，且两者也通过上述紧固件连接方式进行连接，紧固件同时贯穿顶板1.3和底板1.1。
[0024]水平横向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板1.2与另一个预制模块的第一侧板1.2相抵接(两个第一侧板1.2的端部相抵接)，该一个预制模块的第二侧板1.4与该另一个预制模块的第二侧板1.4相抵接(两个第二侧板1.4的端部相抵接)；连接件6同时搭接在相邻两个预制模块的第一侧板1.2，且被相应第一侧板1.2上的紧固件(螺栓2)贯穿；相应地，连接件6同时搭接在相邻两个预制模块的第二侧板1.4，且被相应第二侧板1.4上的紧固件(螺栓2)贯穿。优选地，连接件6采用具有两个通孔的钢板。第一侧板1.2、第二侧板1.4上均设置有用于容纳连接件6的凹槽7，凹槽7的作用类似于上述的容纳腔5，便于将连接件6隐藏，使其不会凸出于第一侧板1.2或第二侧板1.4的表面。
[0025]采用本技术的方案，模块化建筑的预制模块可以从水平方向和竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块连接结构，预制模块包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)，若干个预制模块在水平方向上拼接，在竖直方向上堆叠；其特征在于：水平纵向方向上，相邻两个预制模块相互抵接，一个预制模块的第一侧板(1.2)和另一个预制模块的第二侧板(1.4)相互抵接，且两者通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述第一侧板(1.2)和所述第二侧板(1.4)；竖直方向上，下方的预制模块的顶板(1.3)和上方的预制模块的底板(1.1)相互抵接，且两者也通过紧固件进行连接，所述紧固件同时贯穿所述顶板(1.3)和所述底板(1.1)。2.根据权利要求1所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述紧固件包括螺栓(2)和螺母(3)，所述底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)均设置有供所述螺栓(2)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述通孔朝向预制模块内腔的一端具有容纳螺母(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，
申请(专利权)人：湖南远大工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：