本实用新型专利技术公开了浆纱机浆液浓度自动检测装置，固定块的一侧开设有第一通槽，第一通槽的内部活动贯穿有挡板，支撑架的外侧固定连接有固定板，固定板的一侧开设有插槽，挡板的一端活动贯穿于插槽的内部，支撑架的内侧固定连接有激光传感器，挡板的一侧开设有第二通槽，通过旋转叶片对浆液进行搅拌，排出漏液斗内部浆液中存在的气泡，防止在检测的过程中，气泡影响浆液下流的速度，使得检测结果出现偏差，通过偏心块转动，使得漏液斗产生振动，有助于漏液斗内部的气泡排出；通过挡板控制浆液流出，使得更准确的得到相同容积下浆液流出的时间，通过激光传感器计算出浆液流出的时间，用来判断浆液的浓度。来判断浆液的浓度。来判断浆液的浓度。
【技术实现步骤摘要】
浆纱机浆液浓度自动检测装置
[0001]本技术涉及浆纱机
，具体为浆纱机浆液浓度自动检测装置。
技术介绍
[0002]浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
[0003]现有的浆液浓度检测装置，大多数是通过漏斗直接盛出浆液，通过记录浆液流出的时间，用于检测浆液的浓度，当浆液在盛出的过程中，浆液内部可能存在气泡，会影响浆液的流出时间，直接使用漏斗盛出，容易导致漏斗内的浆液流出，使得漏斗内部浆液容积发生改变，会影响浆液的流出时间，为此，提出浆纱机浆液浓度自动检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供浆纱机浆液浓度自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设有检测机构；
[0006]所述检测机构包括漏液斗、电机和搅拌柱，所述电机固定连接于漏液斗的顶部，所述搅拌柱通过轴承固定连接于漏液斗的内部，所述搅拌柱的一端固定连接于电机的输出轴，所述搅拌柱的外侧固定连接有若干个旋转叶片，所述搅拌柱位于漏液斗内部的一端固定连接有偏心块，所述漏液斗的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有漏液口，所述固定块的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部活动贯穿有挡板，所述支撑架的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有插槽，所述挡板的一端活动贯穿于插槽的内部，所述支撑架的内侧固定连接有激光传感器，所述挡板的一侧开设有第二通槽。
[0007]作为优选，上述所述插槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滚珠，所述滚珠于凹槽的底部之间固定连接有伸缩弹簧。
[0008]作为优选，上述所述挡板的底部位于第二通槽的左侧开设有数量为两个的卡槽，所述挡板的远离插槽的一端固定连接有拉环。
[0009]作为优选，上述所述漏液斗的顶部设有进液口，所述支撑架的一侧固定连接有固定架，所述漏液斗固定连接于固定架的内部。
[0010]作为优选，上述所述激光传感器与漏液口处于同一平面上且相互垂直，所述卡槽与滚珠相互配合使用。
[0011]作为优选，上述所述支撑架的一侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的电控输出端与电机的电控输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端与激光传感器的信号
输入端信号相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转叶片对浆液进行搅拌，排出漏液斗内部浆液中存在的气泡，防止在检测的过程中，气泡影响浆液下流的速度，使得检测结果出现偏差，通过偏心块转动，使得漏液斗产生振动，有助于漏液斗内部的气泡排出；通过挡板控制浆液流出，使得更准确的得到相同容积下浆液流出的时间，通过激光传感器计算出浆液流出的时间，用来判断浆液的浓度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的挡板结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、检测机构；21、漏液斗；22、电机；23、搅拌柱；24、旋转叶片；25、偏心块；26、固定块；27、漏液口；28、第一通槽；29、挡板；210、固定板；211、插槽；212、激光传感器；3、凹槽；4、伸缩弹簧；5、滚珠；6、拉环；7、卡槽；8、进液口；9、固定架；10、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧设有检测机构2；
[0019]检测机构2包括漏液斗21、电机22和搅拌柱23，电机22固定连接于漏液斗21的顶部，搅拌柱23通过轴承固定连接于漏液斗21的内部，搅拌柱23的一端固定连接于电机22的输出轴，搅拌柱23的外侧固定连接有若干个旋转叶片24，搅拌柱23位于漏液斗21内部的一端固定连接有偏心块25，漏液斗21的底部固定连接有固定块26，固定块26的内部开设有漏液口27，固定块26的一侧开设有第一通槽28，第一通槽28的内部活动贯穿有挡板29，支撑架1的外侧固定连接有固定板210，固定板210的一侧开设有插槽211，挡板29的一端活动贯穿于插槽211的内部，支撑架1的内侧固定连接有激光传感器212，挡板29的一侧开设有第二通槽213，通过旋转叶片24对浆液进行搅拌，排出漏液斗21内部浆液中存在的气泡，防止在检测的过程中，气泡影响浆液下流的速度，使得检测结果出现偏差，通过偏心块25转动，使得漏液斗21产生振动，有助于漏液斗21内部的气泡排出；通过挡板29控制浆液流出，使得更准确的得到相同容积下浆液流出的时间，通过激光传感器212计算出浆液流出的时间，用来判断浆液的浓度。
[0020]本实施例中，具体的：插槽211的一侧开设有凹槽3，凹槽3的内部滑动连接有滚珠5，滚珠5于凹槽3的底部之间固定连接有伸缩弹簧4，通过滚珠5卡扣在卡槽7的内部，用于固定挡板29。
[0021]本实施例中，具体的：挡板29的底部位于第二通槽213的左侧开设有数量为两个的卡槽7，挡板29的远离插槽211的一端固定连接有拉环6，当滚珠5处于右侧卡槽7的内部时，漏液口27处于封闭状态，当拉动拉环6时，使得滚珠5处于左侧卡槽7的内部，漏液口27与第二通槽213处于连通状态，浆液可以通过漏液口27流出。
[0022]本实施例中，具体的：漏液斗21的顶部设有进液口8，支撑架1的一侧固定连接有固定架9，漏液斗21固定连接于固定架9的内部，通过漏液口27将浆液倒入漏液斗21的内部。
[0023]本实施例中，具体的：激光传感器212与漏液口27处于同一平面上且相互垂直，卡槽7与滚珠5相互配合使用，通过激光传感器212对漏液口27流出浆液的时间进行计算。
[0024]本实施例中，具体的：支撑架1的一侧固定连接有PLC控制器10，PLC控制器10的电控输出端与电机22的电控输入端电性连接，PLC控制器10的信号输出端与激光传感器212的信号输入端信号相连，通过PLC控制器10控制电机22启动，控制激光传感器212对浆液流出的时间进行计算。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，将浆液通过进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的一侧设有检测机构（2）；所述检测机构（2）包括漏液斗（21）、电机（22）和搅拌柱（23），所述电机（22）固定连接于漏液斗（21）的顶部，所述搅拌柱（23）通过轴承固定连接于漏液斗（21）的内部，所述搅拌柱（23）的一端固定连接于电机（22）的输出轴，所述搅拌柱（23）的外侧固定连接有若干个旋转叶片（24），所述搅拌柱（23）位于漏液斗（21）内部的一端固定连接有偏心块（25），所述漏液斗（21）的底部固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的内部开设有漏液口（27），所述固定块（26）的一侧开设有第一通槽（28），所述第一通槽（28）的内部活动贯穿有挡板（29），所述支撑架（1）的外侧固定连接有固定板（210），所述固定板（210）的一侧开设有插槽（211），所述挡板（29）的一端活动贯穿于插槽（211）的内部，所述支撑架（1）的内侧固定连接有激光传感器（212），所述挡板（29）的一侧开设有第二通槽（213）。2.根据权利要求1所述的浆纱机浆液浓度自动检测装置，其特征在于：所述插槽（211...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹杨，邹必尚，
申请(专利权)人：盐城华特纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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