本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，属于铝合金型材检测技术领域，包括检测台和输送带，输送带固定安装在检测台上，且检测台的上表面中间位置固定安装有门型架，门型架上套接有导向环，且导向环的下端固定安装有升降架，升降架的下端均匀套接装有滚轮，检测台的下端固定安装有气泵，且气泵的输出端固定安装有气管，气管上均匀固定安装有喷头，在进行检测时，对铝合金型材表面的杂质进行清洁，提高检测的精准度，且通过多个滚轮，便于对多个铝合金型材进行同时检测，提高检测效率，降低人力消耗，在检测时，当铝合金型材表面存在弯曲或不平整时，使得报警灯亮起，进行提醒，便于人们对不合格的型材进行处理。便于人们对不合格的型材进行处理。便于人们对不合格的型材进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材用表面缺陷检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体为一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，属于铝合金型材检测
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金型材的使用时，为了保证型材的平整度，以及检测型材的表面是否存在弯曲或坑洼，需要对铝合金型材的表面缺陷进行检测，而现在的检测大多采用人工肉眼进行检测，对于细小的缺陷，无法进行分辨，且在进行检测时，需要浪费大量的人力物力，不便于进行大规模使用，且效率较慢，不便于进行检测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，能够便于对铝合金型材表面细小的缺陷进行检测，提高检测精准度，降低人力消耗，提高检测效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，包括检测台和输送带，所述输送带固定安装在所述检测台上，且所述检测台的上表面中间位置固定安装有门型架，所述门型架上套接有导向环，且所述导向环的下端固定安装有升降架，所述升降架的下端均匀套接装有滚轮，所述检测台的下端固定安装有气泵，且所述气泵的输出端固定安装有气管，所述气管上均匀固定安装有喷头，所述气管上均匀固定安装有鹅颈管，且所述喷头固定安装在所述鹅颈管的另一端，所述喷头的数量与所述滚轮的数量相同，通过所述鹅颈管，便于对所述喷头的位置进行调节，便于对铝合金型材的表面进行清洁。
[0005]优选的，为了便于本技术适用不同类型的铝合金型材，方便对所述升降架的高度进行调节，所述门型架的上表面中间位置固定安装有螺纹套，且所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与所述导向环的上端和下端相转动连接。
[0006]优选的，为了便于在进行检测时，当所述滚轮经过所述铝合金型材时，发生高度变化后，进行报警，所述升降架的下表面均匀固定安装有固定架，且所述固定架的内部套接有升降杆，所述滚轮固定安装在所述升降杆上，所述升降杆的上端固定安装有伸缩杆，且所述升降架的下端均匀开设有通孔，所述升降杆的上端贯穿所述通孔，并延伸至所述升降架的内部，且所述升降架的内部上表面均匀固定安装有按压开关，所述按压开关位于所述伸缩杆的正上方，所述门型架的上表面一侧均匀固定安装有报警灯，且所述按压开关电性连接所述报警灯，所述升降杆的下端套接有弹簧，且所述弹簧的下端与所述固定架相焊接，所述弹簧的上端与所述升降杆相焊接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过安装有喷头，在进行检测时，对铝合金
型材表面的杂质进行清洁，提高检测的精准度，且通过多个滚轮，便于对多个铝合金型材进行同时检测，提高检测效率，降低人力消耗，在检测时，当铝合金型材表面存在弯曲或不平整时，使得报警灯亮起，进行提醒，便于人们对不合格的型材进行处理。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术中门型架的结构示意图。
[0010]图3为本技术中固定架的结构示意图。
[0011]图4为本技术中升降架的结构示意图。
[0012]图中：1、检测台，2、输送带，3、门型架，4、导向环，5、升降架，6、滚轮，7、气泵，8、气管，9、喷头，10、鹅颈管，11、螺纹套，12、螺杆，13、固定架，14、升降杆，15、伸缩杆，16、通孔，17、按压开关，18、报警灯，19、弹簧。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4所示，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，包括检测台1和输送带2，输送带2固定安装在检测台1上，且检测台1的上表面中间位置固定安装有门型架3，门型架3上套接有导向环4，且导向环4的下端固定安装有升降架5，升降架5的下端均匀套接装有滚轮6，检测台1的下端固定安装有气泵7，且气泵7的输出端固定安装有气管8，气管8上均匀固定安装有喷头9，气管8上均匀固定安装有鹅颈管10，且喷头9固定安装在鹅颈管10的另一端，喷头9的数量与滚轮6的数量相同。
[0015]在使用时，将需要检测的铝合金型材放置在输送带2上，使得输送带2带动铝合金型材进行移动，且在移动时，开启气泵7，通过鹅颈管10，调节喷头9的方向，使得气流喷向铝合金型材，对铝合金型材的表面进行清洁，避免飘落的杂质，影响检测结果，且滚轮6经过铝合金型材的表面，当滚轮6的高度发生变化时，发出报警信号，便于提醒人们，检测相应的铝合金型材，便于对铝合金型材表面的平整度进行检测。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，门型架3的上表面中间位置固定安装有螺纹套11，且螺纹套11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的两端分别与导向环4的上端和下端相转动连接，在对不同高度的铝合金型材进行使用时，通过转动螺杆12，使得螺杆12在螺纹套11的内部转动，进而使得导向环4的高度进行调节，使得滚轮6的高度进行调节，便于本技术针对不同规格的铝合金型材进行使用，提高本技术的适用性。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，如图3和图4所示，升降架5的下表面均匀固定安装有固定架13，且固定架13的内部套接有升降杆14，滚轮6固定安装在升降杆14上，升降杆14的上端固定安装有伸缩杆15，且升降架5的下端均匀开设有通孔16，升降杆14的上端贯穿通孔16，并延伸至升降架5的内部，且升降架5的内部上表面均匀固定安装有按压开关17，按压开关17位于伸缩杆15的正上方，门型架3的上表面一侧均匀固定安装有报警灯18，
且按压开关17电性连接报警灯18，升降杆14的下端套接有弹簧19，且弹簧19的下端与固定架13相焊接，弹簧19的上端与升降杆14相焊接。
[0018]在进行检测时，由于铝合金型材的移动，使得滚轮6在铝合金型材上进行滚动，当铝合金型材的表面不平整时，使得滚轮6推动升降杆14上升，进而使得弹簧19伸张，且使得伸缩杆15挤压按压开关17，使得按压开关17开启，使得相对应的报警灯18亮起，进而便于人们对相应的铝合金型材进行检查，提高检测效率，方便使用。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，包括检测台(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)固定安装在所述检测台(1)上，且所述检测台(1)的上表面中间位置固定安装有门型架(3)，所述门型架(3)上套接有导向环(4)，且所述导向环(4)的下端固定安装有升降架(5)，所述升降架(5)的下端均匀套接装有滚轮(6)，所述检测台(1)的下端固定安装有气泵(7)，且所述气泵(7)的输出端固定安装有气管(8)，所述气管(8)上均匀固定安装有喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述气管(8)上均匀固定安装有鹅颈管(10)，且所述喷头(9)固定安装在所述鹅颈管(10)的另一端，所述喷头(9)的数量与所述滚轮(6)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述门型架(3)的上表面中间位置固定安装有螺纹套(11)，且所述螺纹套(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的两端分别与所述导向环(4)的上端和下端相转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王猛，
申请(专利权)人：江西南亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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