一种新型高延性混凝土及其制备方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种新型高延性混凝土及其制备方法及其设备，高延性混凝土包括水泥、水、粗骨料、细骨料、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢纤维、消泡剂、减水剂、环氧树脂、聚乙烯醇纤维，其制备方法为：按重量份称取各组分，将水泥、粗骨料、细骨料、石英砂、硅灰、粉煤灰、聚乙烯醇纤维和环氧树脂添加入搅拌机中搅拌,再将有机硅消泡剂、早强型聚羧酸高效减水剂和部分水加入搅拌机中搅拌，然后将钢纤维和加入搅拌机中搅拌，最后将剩余的水加入搅拌机中搅拌,即可得高延性混凝土；其设备包括包括搅拌箱、支腿、多方位高效混合装置、入料斗、出料管和电磁阀。本发明专利技术涉及混凝土技术领域，具体是提供了一种高延性混凝土及其制备方法和设备。延性混凝土及其制备方法和设备。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高延性混凝土及其制备方法及其设备


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体是指一种新型高延性混凝土及其制备方法及其设备。

技术介绍

[0002]凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。现有的混凝土中易受外界环境的影响而导致混凝土中微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命；同时现有混凝土的抗压弹模低，抗压强度以及弯拉强度也具有进一步提升的空间。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种新型高延性混凝土及其制备方法及其设备。
[0004]本申请提供一种高延性混凝土，包括如下重量份的组分：水泥280
‑
340份、水105
‑
175 份、粗骨料385
‑
585份、细骨料300
‑
400份、石英砂165
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215份、硅灰80
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135份、粉煤灰175
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255 份、钢纤维195
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260份、消泡剂6
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12份、减水剂5
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10份、环氧树脂16
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30份、聚乙烯醇纤维 25
‑
35份。
[0005]进一步地，所述减水剂为早强型聚羧酸高效减水剂。
[0006]进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0007]进一步地，所述钢纤维的长度为312mm，直径为30μm，抗拉强度为1800MPa，弹性模量为215GPa，密度为7800kg/m。
[0008]进一步地，所述细骨料的粒径范围为1
‑
3mm，所述粗骨料的粒径范围为5
‑
8mm。
[0009]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：通过添加钢纤维、有机硅消泡剂、减水剂、环氧树脂和聚乙烯醇纤维能有效增强混凝土的抗拉弯强度，并且能防止混合过程中骨料下沉出现离析，减少因泌水形成的连通空隙，提高混凝土的强度和抗渗性，另外通过控制粗骨料和细骨料的粒径范围，使得聚乙烯醇纤维更好的与细骨料和粗骨料结合，从而能够进一步增强混凝土的力学强度。
[0010]本申请提供一种高延性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：按重量份称取各组分；
[0012]步骤二：将水泥、粗骨料、细骨料、石英砂、硅灰、粉煤灰、聚乙烯醇纤维和环氧树脂添加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为200
‑
240r/min，搅拌5
‑
10min；
[0013]步骤三：将有机硅消泡剂、早强型聚羧酸高效减水剂和2/3的水加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为360
‑
380r/min，搅拌3
‑
5min；
[0014]步骤四：然后将钢纤维和加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为180
‑
200r/min，搅拌5
‑
7min；
[0015]步骤五：将剩余1/3的水加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为80
‑
100r/min，搅拌 0.5h
‑
1h，即可得高延性混凝土。
[0016]通过采用上述技术方案取得的有益效果如下：本专利技术的采用的钢纤维在混凝土的制备过程中不易搅拌成团，从而使混凝土易于涂抹施工，进一步提高了混凝土的和易性，并且钢纤维能替代箍筋，使混凝土的抗剪性能得到提高。
[0017]本申请提供一种新型高延性混凝土设备，包括搅拌箱、支腿、多方位高效混合装置、入料斗、出料管和电磁阀，所述搅拌箱设于支腿上，所述搅拌箱内设有驱动腔和搅拌腔，所述入料斗设于搅拌箱上且与搅拌腔连通，所述出料管设于搅拌箱上且与搅拌腔连通，所述电磁阀设于出料管上，所述多方位高效混合装置设于搅拌箱内。
[0018]进一步地，所述多方位高效混合装置包括双向螺纹杆、联动组件、第一套接块、第二套接块、限位杆、第一齿轮、第一齿条、第一搅拌轴、螺旋叶片和第二搅拌轴，所述双向螺纹杆旋转设于驱动腔内，所述限位杆设于驱动腔内，所述限位杆对称设有两组，所述第一套接块和第二套接块分别卡合滑动套接设于两组限位杆上，所述第一齿轮设有两组，两组所述第一齿轮通过第一齿轮轴分别旋转设于第一套接块和第二套接块上，所述第一齿条设于驱动腔内，所述第一齿条设有两组且分别与两组第一齿轮啮合，所述第一搅拌轴设于第一齿轮上，所述驱动腔内设有第一通槽，所述第一搅拌轴贯穿第一通槽延伸至搅拌腔内且旋转滑动设于第一通槽内，所述联动组件设于双向螺纹杆、第一套接块和第二套接块上，所述联动组件包括第二搅拌轴、第三套接块、第一转动杆、第二转动杆、第二齿轮和第二齿条，所述第三套接块滑动套接设于双向螺纹杆上，所述第三套接块与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述第一转动杆的两端分别铰接设于第三套接块和第一套接块上，所述第二转动杆的两端分别铰接设于第三套接块和第二套接块上，所述第二齿条设于驱动腔内，所述第二齿轮通过第二齿轮轴旋转设于第三套接块上且与第二齿条啮合，所述第二搅拌轴设于第二齿轮上，所述驱动腔内设有第二通槽，所述第二搅拌轴贯穿第二通槽延伸至搅拌腔内且旋转滑动设于第二通槽内，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有螺旋叶片。
[0019]进一步地，所述入料斗上铰接设有密封盖。
[0020]进一步地，所述搅拌箱上设有电机，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿驱动腔设于电机的输出轴上，所述电机为正反转电机。
[0021]进一步地，所述支腿上设有自锁式万向轮。
[0022]进一步地，所述联动组件对称设有两组。
[0023]通过设置多方位高效混合装置能使得搅拌箱内的原料可以充分混合，使得搅拌效果更好，混合效率更高，混合的也更加均匀，进而有助于提升高延性混凝土的产品质量。
[0024]采用上述结构本申请取得的有益效果如下：通过添加钢纤维能有效提升混凝土的抗剪性能；通过添加钢纤维、消泡剂、减水剂、环氧树脂和聚乙烯醇纤维能有效增强混凝土的抗拉弯强度，并且能防止混合过程中骨料下沉出现离析，减少因泌水形成的连通空隙，提高混凝土的强度和抗渗性；通过控制粗骨料和细骨料的粒径范围，使得聚乙烯醇纤维更好的与细骨料和粗骨料结合，从而能够进一步增强混凝土的力学强度；通过设置多方位高效混合装置能使得搅拌箱内的原料可以充分混合，使得混合效果更好，混合效率更高，混合的也更加均匀，进而有助于提升高延性混凝土的产品质量。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本方案新型高延性混凝土设备的整体结构示意图；
[0027]图2为本方案新型高延性混凝土设备中多方位高效混合装置的俯视图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延性混凝土，其特征在于：包括如下重量份的组分,水泥280
‑
340份、水105
‑
175份、粗骨料385
‑
585份、细骨料300
‑
400份、石英砂165
‑
215份、硅灰80
‑
135份、粉煤灰175
‑
255份、钢纤维195
‑
260份、消泡剂6
‑
12份、减水剂5
‑
10份、环氧树脂16
‑
30份、聚乙烯醇纤维25
‑
35份。2.根据权利要求1所述的一种新型高延性混凝土，其特征在于，所述减水剂为早强型聚羧酸高效减水剂。3.根据权利要求1所述的一种新型高延性混凝土，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。4.根据权利要求1所述的一种新型高延性混凝土，其特征在于，所述钢纤维的长度为312mm，直径为30μm，抗拉强度为1800MPa，弹性模量为215GPa，密度为7800kg/m。5.根据权利要求1所述的一种新型高延性混凝土，其特征在于，所述细骨料的粒径范围为1
‑
3mm，所述粗骨料的粒径范围为5
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8mm。6.一种高延性混凝土的制备方法，其特征在于，步骤一：按重量份称取各组分；步骤二：将水泥、粗骨料、细骨料、石英砂、硅灰、粉煤灰、聚乙烯醇纤维和环氧树脂添加入新型高延性混凝土设备中搅拌,转速为200
‑
240r/min，搅拌5
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10min；步骤三：将有机硅消泡剂、早强型聚羧酸高效减水剂和2/3的水加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为360
‑
380r/min，搅拌3
‑
5min；步骤四：然后将钢纤维和加入新型高延性混凝土设备中搅拌，转速为180
‑
200r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡，陈帅帅，陈雅迪，陈潘伟，
申请(专利权)人：山东昊翔工程材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：