一种装配式预制盖板及制备方法技术

一种装配式预制盖板及制备方法，按照重量份，石灰石粉140份、机制砂1300份、聚丙烯纤维1.5份、水泥666份、硅灰137份和减水剂23份。制备方法为步骤一：准备模具；步骤二：加入原料和水进行搅拌；步骤三：将搅拌完成的混凝土拌合物投放入模具中；步骤四：等待成型，脱模；步骤五：养护完成。本发明专利技术采用石灰石资源制备精品机制砂替代现有技术中的石英砂，使用聚丙烯纤维取代现有技术中的高强度微细钢纤维，在保证预制盖板性能满足要求的前提下，成本大幅下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制盖板及制备方法


[0001]本专利技术涉及装配式预制
，具体涉及一种装配式预制盖板及制备方法。

技术介绍

[0002]目前，高速公路和市政道路沿线两侧的电缆槽盖板主要以普通钢筋混凝土型和树脂型为主。普通钢筋混凝土型盖板通常在预制工厂或施工现场预制成型，该类型盖板自重大，混凝土抗压强度偏低，易缺棱掉角，安装检修不方便，而且存在抗拉强度低、耐久性差、收缩大、容易开裂等问题。而树脂型盖板存在承载能力偏低、耐疲劳和抗冲击性能差、易老化等缺陷。活性粉末混凝土型电缆槽盖板是最近几年发展起来的一种新型盖板，具有超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好等优点，克服了上述传统盖板存在的缺陷，已在铁路建设领域获得成功应用。
[0003]现有的活性粉末混凝土型电缆槽盖板主要以水泥和矿物掺合料等活性粉末材料、石英砂、外加剂、高强度微细钢纤维、有机合成纤维、水等原料生产，与普通混凝土相比，具有更高的抗压强度和抗拉强度、优异的耐久性能。但活性粉末混凝土原材料质量要求高，价格高，尤其是大量使用石英砂和高强度微细钢纤维，致使活性粉末混凝土材料成本比普通混凝土高数倍甚至十几倍；而且有些地区缺乏石英砂资源，需要从外地购入，成本更高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种装配式预制盖板及制备方法，具体技术方案如下：一种装配式预制盖板，包括石灰石粉、机制砂和纤维。
[0005]作为优化：还包括水泥、硅灰和减水剂。
[0006]作为优化：所述机制砂由石灰石作为原料，所述纤维为聚丙烯纤维。
[0007]作为优化：按照重量份，所述石灰石粉130
‑
150份、机制砂1100
‑
1500份、纤维1.3
‑
1.7份。
[0008]作为优化：按照重量份，所述石灰石粉130
‑
150份、机制砂1100
‑
1500份、纤维1.3
‑
1.7份、水泥640
‑
680份、硅灰120
‑
150份和减水剂15
‑
30份。
[0009]一种装配式预制盖板的制备方法，具体步骤为：
[0010]步骤一：准备模具
[0011]步骤二：加入原料和水进行搅拌；
[0012]步骤三：将搅拌完成的混凝土拌合物投放入模具中；
[0013]步骤四：等待成型，脱模；
[0014]步骤五：养护完成。
[0015]作为优化：所述步骤二具体为，水泥、硅灰均按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
1％；精品机制砂、石灰石粉按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
2％；聚丙烯纤维、水、外加剂以质量计，称量允许偏差
±
0.5％，投料顺序按精品机制砂、石灰石粉、水泥、硅灰、聚丙烯纤维、水、外加剂的次序，干料先预搅拌2min，加水加外加剂后再搅拌3min。
[0016]作为优化：所述步骤四具体为，搅拌完毕的混凝土拌合物应在30分钟内使用完，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间不应超过6分钟；
[0017]预制盖板混凝土拌合物搅拌、灌注及构件静停应在18℃以上的环境下完成；振动台应水平、洁净，确保预制盖板厚度均匀，振捣频率不低于50HZ，振动时间不小于2分钟，杜绝漏振和过振；振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求；
[0018]振捣过程中应用抹子压实混凝土，确保钢丝网片沉底，在振捣结束前，应将模盒四周混凝土清理干净，并迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。振捣结束后，混凝土成型面应高出模具顶面1mm～2mm；将模盒移出振动台时应保证模板水平，避免翘曲、变形；
[0019]在灌注盖板过程中，随机制作混凝土拌合物试件，试件应随盖板同条件成型、同条件养护。
[0020]作为优化：所述步骤五具体为，盖板灌注成型后采用塑料薄膜覆盖，并送至室内静停，避免暴晒、雨淋、表面水分快速蒸发，静停时间6小时，环境温度≥20℃；
[0021]静停结束后，洒水保湿养护24小时，环境温度≥20℃；
[0022]初养结束后即可拆模，拆模时，应操作台上铺垫软物，防止硬物损伤盖板，拆模过程中不得损坏盖板主体和外观质量，拆模后，模具应码放整齐并及时清理；
[0023]盖板拆模后应推入养护室继续洒水保湿养护14小时，环境温度≥20℃。
[0024]本专利技术的有益效果为：1、采用石灰石资源制备精品机制砂替代现有技术中的石英砂，使用聚丙烯纤维取代现有技术中的高强度微细钢纤维，在保证预制盖板性能满足要求的前提下，成本大幅下降；2、整体制作工艺简单，对环境和操作人员要求较低，制作成本低廉，便于本技术推广。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]一种装配式预制盖板，按照重量份，石灰石粉140份、机制砂1300份、聚丙烯纤维1.5份、水泥666份、硅灰137份和减水剂23份。
[0028]如图1所示：一种装配式预制盖板的制备方法，具体步骤为：
[0029]步骤一：准备模具，核对盖板模具型号，检查模具尺寸以及内部是否存在杂物，脱模剂涂刷应到位；
[0030]步骤二：加入原料和水进行搅拌；
[0031]配制高性能预制盖板混凝土拌合物时，水泥、硅灰均按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
1％；精品机制砂、石灰石粉按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
2％；聚丙烯纤维、水、外加剂以质量计，称量允许偏差
±
0.5％。
[0032]投料顺序应按精品机制砂、石灰石粉、水泥、硅灰、聚丙烯纤维、水、外加剂次序，干料先预搅拌2min，加水加外加剂后再搅拌3min。
[0033]步骤三：将搅拌完成的混凝土拌合物投放入模具中；
[0034]步骤四：等待成型，脱模；
[0035]搅拌完毕的混凝土拌合物应在30min内使用完，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间不应超过6min。
[0036]高性能预制盖板混凝土拌合物搅拌、灌注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。
[0037]振动台应水平、洁净，确保预制盖板厚度均匀。振捣频率不低于50HZ，振动时间不小于2min，杜绝漏振和过振。振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
[0038]振捣过程中应用抹子压实混凝土，确保钢丝网片沉底。在振捣结束前，应将模盒四周混凝土清理干净，并迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。振捣结束后，混凝土成型面应略高出模具顶面约1mm～2mm。将模盒移出振动台时应保证模板水平，避免翘曲、变形。
[0039]在灌注盖板过程中，应随机制作混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制盖板，其特征在于：包括石灰石粉、机制砂和纤维。2.根据权利要求1所述装配式预制盖板，其特征在于：还包括水泥、硅灰和减水剂。3.根据权利要求1所述装配式预制盖板，其特征在于：所述机制砂由石灰石作为原料，所述纤维为聚丙烯纤维。4.根据权利要求1所述装配式预制盖板，其特征在于：按照重量份，所述石灰石粉130
‑
150份、机制砂1100
‑
1500份、纤维1.3
‑
1.7份。5.根据权利要求2所述装配式预制盖板，其特征在于：按照重量份，所述石灰石粉130
‑
150份、机制砂1100
‑
1500份、纤维1.3
‑
1.7份、水泥640
‑
680份、硅灰120
‑
150份和减水剂15
‑
30份。6.根据权利要求1
‑
5任一权利要求所述装配式预制盖板的制备方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：准备模具步骤二：加入原料和水进行搅拌；步骤三：将搅拌完成的混凝土拌合物投放入模具中；步骤四：等待成型，脱模；步骤五：养护完成。7.根据权利要求6所述装配式预制盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤二具体为，水泥、硅灰均按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
1％；精品机制砂、石灰石粉按干燥状态以质量计，称量允许偏差
±
2％；聚丙烯纤维、水、外加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岭，
申请(专利权)人：重庆大巴山新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：