本实用新型专利技术公开了一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，包括驱动凸轮以及与所述驱动凸轮连接的驱动杆，所述驱动杆与胶囊闭合推杆装置连接，所述胶囊闭合推杆装置包括底座以及设置于所述底座上的升降轴，所述升降轴的顶部设置有推板，所述推板背离所述升降轴的一面设置有推杆和定位块，所述定位块位于所述推板的一侧，所述推杆位于所述推板的另一侧，所述推板和所述底座之间设有与所述升降轴连接的直线轴承座。本申请由驱动凸轮通过驱动杆带动底座，使底座上的升降轴在直线轴承座的作用下上升或下降移动，升降轴在移动时带动顶部的推板，使推板上的定位块与模具定位后将推杆顶入模具胶囊孔内，使模具胶囊孔内的胶囊体与胶囊套封合。套封合。套封合。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构
[0001]本技术涉及胶囊填充机设备领域，尤其涉及一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构。
技术介绍
[0002]胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。现有的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构主要由底座、铜盘、料盘、填充结构等组成，料盘上设置有多排通孔，在使用过程中，料盘不断转动，通过充填结构将料粉依次通过多次(多组)逐步冲压到通孔中形成药柱形后，然后将冲压过后的料粉充填到胶囊中。
[0003]胶囊壳分两部分，短的套在外面的叫“帽”，长的套在里面的叫“体”。全自动胶囊生产线在填入药粉后，需要将其帽和体封合在一起，以防止药粉漏出胶囊。目前传统的胶囊封合方式通过采用气缸驱动封合，此种方式效率非常低，不但增加了胶囊生产的人工成本，而且采用这种方式容易导致气缸受热损坏，从而影响胶囊的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，本技术具有封合胶囊的优点。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，包括驱动凸轮以及与所述驱动凸轮连接的驱动杆，所述驱动杆与胶囊闭合推杆装置连接，所述胶囊闭合推杆装置包括底座以及设置于所述底座上的升降轴，所述升降轴的顶部设置有推板，所述推板背离所述升降轴的一面设置有推杆和定位块，所述定位块位于所述推板的一侧，所述推杆位于所述推板的另一侧，所述推板和所述底座之间设有与所述升降轴连接的直线轴承座。
[0007]实现上述技术方案，由驱动凸轮通过驱动杆带动胶囊闭合推杆装置中的底座，使底座上的升降轴在直线轴承座的作用下上升或下降移动，升降轴在移动时带动顶部的推板，使推板上的定位块与模具定位后将推杆顶入模具胶囊孔内，使模具胶囊孔内的胶囊体与胶囊套封合。
[0008]作为本申请的一种优选方案，所述底座通过带有轴承的关节与所述驱动杆连接。
[0009]实现上述技术方案，驱动杆通过关节带动底座。
[0010]作为本申请的一种优选方案，所述推板包括与所述升降轴连接的底板以及设于所述底板、用于安装推杆、并与所述定位块一体成型的面板，所述定位块设置于所述面板的两侧。
[0011]实现上述技术方案，推杆和定位块的安装固定。
[0012]作为本申请的一种优选方案，所述推杆设置有多个，多个所述的推杆与胶囊填充模具上的胶囊孔一一对应。
[0013]实现上述技术方案，以便于通过推杆将模具上的胶囊一次全部封合。
[0014]作为本申请的一种优选方案，所述直线轴承座上设置有外接螺丝以及与所述升降轴连接的直线轴承。
[0015]实现上述技术方案，以便于直线轴承座的安装固定，以及升降轴的上下移动。
[0016]作为本申请的一种优选方案，所述直线轴承座和所述底座之间还设置有与所述升降轴连接的连接块，所述连接块远离所述升降轴的一侧设置有顶杆。
[0017]实现上述技术方案，连接块用于固定在升降轴，随升降轴移动，以带动顶杆与胶囊填充机上的信号开关连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本申请实施例通过提供一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，包括驱动凸轮以及与所述驱动凸轮连接的驱动杆，所述驱动杆与胶囊闭合推杆装置连接，所述胶囊闭合推杆装置包括底座以及设置于所述底座上的升降轴，所述升降轴的顶部设置有推板，所述推板背离所述升降轴的一面设置有推杆和定位块，所述定位块位于所述推板的一侧，所述推杆位于所述推板的另一侧，所述推板和所述底座之间设有与所述升降轴连接的直线轴承座。本申请与现有技术相比，由驱动凸轮通过驱动杆带动胶囊闭合推杆装置中的底座，使底座上的升降轴在直线轴承座的作用下上升或下降移动，升降轴在移动时带动顶部的推板，使推板上的定位块与模具定位后将推杆顶入模具胶囊孔内，使模具胶囊孔内的胶囊体与胶囊套封合，具有使用方便，稳定，不易发热，有助于提高胶囊封合的效率。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术涉及的立体图。
[0023]图中标号说明：驱动凸轮1，驱动杆2，底座3，升降轴4，推板5，推杆6，定位块7，直线轴承座8，关节9，直线轴承10，连接块11，顶杆12，底板501，面板502。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的描述：
[0025]一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，参照图1所示，包括驱动凸轮1以及与驱动凸轮1连接的驱动杆2，驱动杆2与胶囊闭合推杆装置连接，胶囊闭合推杆装置包括底座3以及设置于底座3上的升降轴4，升降轴4的顶部设置有推板5，推板5背离升降轴4的一面设置有推杆6和定位块7，定位块7位于推板5的一侧，推杆6位于推板5的另一侧，推板5和底座3之间设有与升降轴4连接的直线轴承座8。在本实施例中，由驱动凸轮1通过驱动杆2带动胶囊闭合推杆装置中的底座3，使底座3上的升降轴4在直线轴承座8的作用下上升或下降移动，升降轴4在移动时带动顶部的推板5，使推板5上的定位块7与模具定位后将推杆6顶入模具胶囊孔内，使模具胶囊孔内的胶囊体与胶囊套封合，为了便于胶囊体在顶出时受力，推杆6
的顶部设为弧面，用于与胶囊体底部的弧面贴合。
[0026]在本实施例中，底座3通过带有轴承的关节9与驱动杆2连接，以便于驱动杆2通过关节9带动底座3移动。
[0027]在本实施例中，推板5包括与升降轴4连接的底板501以及设于底板501、用于安装推杆6、并与定位块7一体成型的面板502，定位块7设置于面板502的两侧，以便于推杆6和定位块7的安装固定。
[0028]在本实施例中，推杆6设置有多个，多个的推杆6与胶囊填充模具上的胶囊孔一一对应，以便于通过推杆6将模具上的胶囊一次全部封合。
[0029]在本实施例中，直线轴承座8上设置有外接螺丝以及与升降轴4连接的直线轴承10，以便于直线轴承座8的安装固定，以及升降轴4的上下移动。
[0030]在本实施例中，直线轴承座8和底座3之间还设置有与升降轴4连接的连接块11，连接块11远离升降轴4的一侧设置有顶杆12，以便于连接块11用于固定在升降轴4，随升降轴4移动，以带动顶杆12与胶囊填充机上的信号开关连接。
[0031]具体的，在实际使用时，由驱动凸轮1通过驱动杆2带动胶囊闭合推杆装置中的底座3，使底座3上的升降轴4在直线轴承座8的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，包括驱动凸轮（1）以及与所述驱动凸轮（1）连接的驱动杆（2），所述驱动杆（2）与胶囊闭合推杆装置连接，其特征在于：所述胶囊闭合推杆装置包括底座（3）以及设置于所述底座（3）上的升降轴（4），所述升降轴（4）的顶部设置有推板（5），所述推板（5）背离所述升降轴（4）的一面设置有推杆（6）和定位块（7），所述定位块（7）位于所述推板（5）的一侧，所述推杆（6）位于所述推板（5）的另一侧，所述推板（5）和所述底座（3）之间设有与所述升降轴（4）连接的直线轴承座（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，其特征在于：所述底座（3）通过带有轴承的关节（9）与所述驱动杆（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机胶囊封合机构，其特征在于：所述推板（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宁，王庆年，
申请(专利权)人：苏州三宛包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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