一种叠片光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种叠片光伏组件，包括自上而下设置的表面盖板层、第一封装层、电池片层、第二封装层及背板层，所述的电池片层包括若干个电池串，所述的电池串包括若干个由激光切割成的切片电池片，所述的背板层包括背板本体以及设在背板本体上方的若干个互相平行的定位条，所述的定位条设在电池串之间的间隙区域及电池串外围空白区域。本实用新型专利技术通过背板层结构的优化，实现了组件生产过程中电池串的定位，电池片得到更好的机械保护，同时增强了组件的光能利用率，提升了组件的输出功率及转换效率。转换效率。转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片光伏组件


[0001]本技术涉及到太阳能
，具体涉及到一种叠片光伏组件。

技术介绍

[0002]随着传统化石能源一天天减少，对环境造成的危害不断加剧，世界各国都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。其中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价的可再生能源。太阳能众多应用中最广泛的一个应用是太阳能光伏发电，光伏发电的核心部件是光伏组件。
[0003]叠片光伏组件是基于叠片技术的高性能、高密度电池组件，与传统的组件相比，叠片组件将电池片通过激光切割成同等的小电池片，通过导电胶将小电池片以更紧密的方式互相连接，电池间的缝隙降到最低，有效地减少了由于电池间隔造成的非有效发电空间，因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池，增加吸光面积，提高光伏组件的转换效率，并且由于电池片之间不需要焊带连接，减少了组件的串阻，进而在提高组件功率的同时还节省了焊带的成本。
[0004]由于叠片组件使用的小电池片是由整片电池片激光切割而成，与常规电池片相比，激光切割后的电池片的隐裂以及破片的可能性更高，再加上叠片组件内电池片采用特殊的堆叠连接方式，电池片受外界的影响极易出现上述缺陷，从而加速组件性能的衰减，严重时会影响组件的可靠性，降低组件的使用寿命。组件的输出功率主要决定于电池片正面的光照强度，叠片组件内电池串的排列方式和常规光伏组件类似，电池串之间及电池串之外仍留有较多的间隙区域，电池串间隙的光照射到常规的背板上，反射率也不高，而且光的反射方向也是随机的，很难被组件所利用，存在光能的浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种叠片光伏组件，通过背板层结构的优化，实现了组件生产过程中电池串的定位，电池片得到了更好的机械保护，同时增强了组件的光能利用率，提升了组件的输出功率及转换效率。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种叠片光伏组件，包括自上而下设置的表面盖板层、第一封装层、电池片层、第二封装层及背板层，所述的电池片层包括若干个电池串，所述的电池串包括若干个由激光切割成的切片电池片，所述的背板层包括背板本体以及设在背板本体上方的若干个互相平行的定位条，所述的定位条设在电池串之间的间隙区域及电池串外围空白区域。
[0008]进一步的，定位条具有梯形体、倒梯形体、长方体或半圆柱体结构。
[0009]进一步的，定位条具有顶面，顶面设置有若干凹槽，凹槽形状为V形、半圆形、半椭圆形或三角锥形中的一种或多种。
[0010]进一步的，定位条的顶面设置有高反射金属或金属氧化物涂层。
[0011]进一步的，定位条长度大于电池串长度，定位条高度大于电池串高度。
[0012]进一步的，定位条数量大于电池串数量。
[0013]进一步的，电池串内的相邻切片电池片通过堆叠的方式并使用导电胶、焊带或锡膏形成串联连接。
[0014]进一步的，切片电池片为单面电池片或双面电池片。
[0015]进一步的，背板层为钢化玻璃、复合型聚合物背板或涂覆型聚合物背板。
[0016]进一步的，定位条与背板本体为一体成型结构或采用胶粘剂固定于背板本体。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于，通过在背板层上部设置若干定位条，部分定位条位于电池串之间的间隙区域，对各电池串起到良好的定位作用，有效防止了在组件制备过程中发生的电池串偏移现象，使得组件内具有一致的电池串间距，提升了组件的美观性。由于定位条长度大于电池串长度，定位条高度大于电池串高度，所有定位条形成了对电池串良好的保护作用，对外力具有良好的缓冲效果，极大削弱对外部冲击对电池片的影响，降低了组件制备过程、运输过程及安装运行过程中电池片发生隐裂或破损的风险，提升了组件的可靠性。由于定位条的顶面具有特殊设计的凹槽，并设置有高反射涂层，这种特殊结构的表面会对电池串间隙光线的反射路径进行调整和优化，使得绝大多数光经多次反射后被电池片充分利用，最大限度利用了组件表面入射的光能，大幅提升了组件的输出功率及转换效率。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术一种叠片光伏组件的结构示意图。
[0020]图2为本技术一种叠片光伏组件的正面示意图。
[0021]图3为本技术的背板层结构示意图。
[0022]图中，1为表面盖板层，2为第一封装层，3为电池片层，4为第二封装层，5为背板层，6为电池串，7为切片电池片，8为定位条，9为背板本体。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的技术特征与内容，下面结合附图进行说明。
[0024]如图1及图2所示，一种叠片光伏组件，包括自上而下设置的表面盖板层1、第一封装层2、电池片层3、第二封装层4及背板层5，所述的电池片层包括若干个电池串6，所述的电池串包括若干个由激光切割成的切片电池片7，电池串内的相邻切片电池片通过堆叠的方式并使用导电胶、焊带或锡膏形成串联连接。由于相邻切片电池片采用堆叠的方式连接，大幅降低了串联电阻及电学损耗，因此组件具有更高的输出功率；此外切片电池片之间没有了间隙，因此同面积组件可铺设更多的电池片，组件具有更高的功率密度。
[0025]所述的背板层5包括背板本体9以及设在背板本体上方的若干个互相平行的定位条8，所述的定位条设在电池串之间的间隙区域及电池串外围空白区域。定位条数量大于电池串数量。在本实施例中，定位条数量为7个，电池串数量为6个，其中5个定位条位于电池串之间的间隙区域，2个定位条位于电池串外围未设置电池片的空白区域。这7个定位条对各电池串起到良好的定位作用，有效防止了在组件生产过程中发生的电池串偏移现象，使得
组件内具有一致的电池串间距，提升了组件的外观美观性。定位条长度大于电池串长度，定位条高度大于电池串高度。所有定位条形成了对电池串良好的保护作用，对外力具有良好的缓冲效果，极大削弱对外部冲击对电池片的影响，降低了组件制备过程、运输过程及安装运行过程中电池片发生隐裂或破损的风险，提升了组件的可靠性及稳定性。考虑到实际组件结构中电池串之间的间隙区域尺寸小于外围空白区域的尺寸，因而可以在电池串外围空白区域设置更宽尺寸的定位条，以达到对电池串更好的保护效果。
[0026]所述的定位条具有梯形体、倒梯形体、长方体或半圆柱体结构。定位条具有顶面，顶面设置有若干凹槽，凹槽形状为V形、半圆形、半椭圆形或三角锥形中的一种或多种。定位条的顶面设置有高反射金属或金属氧化物涂层。如图3所示，本实施例中的定位条具有梯形体结构，定位条顶面的凹槽为V形，通过设置V形结构两个内表面的夹角，可对其表面入射光的反射路径进行调整和优化，使得绝大多数入射至电池串间隙区域和电池串外围空白区域的光经多次反射后被电池片充分利用，最大限度利用了组件表面入射的光能，大幅提升了组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片光伏组件，包括自上而下设置的表面盖板层、第一封装层、电池片层、第二封装层及背板层，其特征在于：所述的电池片层包括若干个电池串，所述的电池串包括若干个由激光切割成的切片电池片，所述的背板层包括背板本体以及设在背板本体上方的若干个互相平行的定位条，所述的定位条设在电池串之间的间隙区域及电池串外围空白区域。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述的定位条具有梯形体、倒梯形体、长方体或半圆柱体结构。3.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述的定位条具有顶面，顶面设置有若干凹槽，凹槽形状为V形、半圆形、半椭圆形或三角锥形中的一种或多种。4.如权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：所述的定位条的顶面设置有高反射金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世海，李建国，
申请(专利权)人：上海迈电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：