吸尘器的电机固定结构制造技术

一种吸尘器的电机固定结构，包括：容纳吸尘器电机的电机仓和设置于电机仓后部用于固定电机后端的固定卡槽，在电机仓前部与吸尘器内吸风格栅对应位置设置吸气连接通道，其朝向电机仓内方向的内通道口直径大于电机吸气口直径而小于电机吸气锥型台下底面直径，朝向吸气格栅方向的外通道口外围设置凹槽，凹槽与吸气格栅外部设置的环状突起相互配合；吸气格栅、外通道口、内通道口与电机吸气口各圆心及固定卡槽的中心处于同一直线，将电机吸气锥型台插入内通道口内，通过内通道口与固定卡槽将电机固定，使电机中轴线与上述直线共线。本发明专利技术能够牢固地将电机卡在中心轴的位置上，电机工作时不会脱离固定位置，保证了产品的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸尘器的
，具体说是一种通过吸气连接通道将 吸尘器电机固定在中轴位置的吸尘器的电机固定结构。
技术介绍
吸尘器是一种清洁卫生电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、 衣物及各种缝隙中的灰尘。按照吸尘器的结构和外形，通常分为立式吸尘器、卧式吸尘器、以 及便携式吸尘器等。吸尘器的结构大体上包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成 风路系统的吸嘴、吸尘软管、过滤装置，集聚吸入物的集尘部等。卧式吸尘器的机体一般包括前盖、后盖和底壳等部分。前盖顶部设 有软管连接器，前盖下面的底壳里形成集聚吸入物的集尘箱，箱内设有 可拆卸的集尘袋。底壳中部的上方分别对称设有电源按键、巻线器按键， 底壳后部分别设有吸尘电机和巻线器，后盖设有排气海棉盖。普通吸尘器的吸尘管包括可伸縮的吸尘接管，吸尘接管一端连接吸 头，吸尘接管另一端连接带有手柄的吸尘软管，吸尘软管另一端通过连 接器连接在吸尘器本体的吸入口上，其内部形成有进风通道，使其内形 成较大的吸尘空间，进风通道与吸尘接管一侧连通，使用时，导入电流 后的吸尘电机工作，清洁面上的灰尘经底面的吸嘴进入吸尘器吸头内， 经进风通道、吸尘接管、吸尘软管、进入集聚吸入物的集尘部再经过过 滤装置将过滤后的空气，通过过滤仓与电机仓之间形成的圆形抽风口向 外排出。图1是现有技术吸尘器的电机固定结构的示意图；图2是现有技术 吸尘器的电机结构示意图；图3是现有技术吸尘器的电机固定结构与电 机配合时的结构示意图。如图l、图2和图3所示，现有技术中吸尘器底壳l内部分为电机 仓3与集尘部2两部分，电机仓3和集尘部2之间通过吸风格栅4相连。 电机仓用于容纳吸尘器的电机8，在电机仓的后部设置有用于固定电机 的固定卡槽6，电机8的后端放置在固定卡槽6中；采用设置在电机前 端和吸风格栅之间的胶圈7将电机吸风口 14固定在合适的位置上，胶 圈一侧与吸气格栅外部设置的环状突起5相互配合，另一侧胶圈直径大 于电机吸气锥型台12，故电机吸气锥型台12完全伸入胶圈7内侧的空间内，吸气格栅4和电机吸气口 14圆心及固定卡槽6的中心处于同一 直线，通过胶圈与固定卡槽将电机固定，使电机8中轴线与上述直线共 线。但是，如上所述的已有技术中存在如下的不足点 现有技术中吸尘器的电机固定结构中，通过胶圈与固定卡槽将电机 固定，胶圈本身容易发生形变，吸尘器工作时，由于电机的震动容易导 致胶圈与吸气格栅外部设置的环状突起配合不严密，此外，震动过大还 容易使电机吸气锥型台脱离胶圈的固定，致使电机在电机仓内的固定位 置发生改变，甚至发生电机在电机仓内的翻转引发产品故障。由于胶圈 内侧的直径较大，因此电机在工作时电机吸风口所邻接的吸入面积会突 然增大，会导致吸尘器的吸力下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过吸气连接通道将吸尘器 电机固定在中轴位置的吸尘器的电机固定结构。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本专利技术吸尘器的电机固定结构，包括容纳吸尘器电机的电机仓和 设置于电机仓后部用于固定电机后端的固定卡槽，在电机仓前部与吸尘 器内吸风格栅对应位置设置吸气连接通道，其朝向电机仓内方向的内通 道口直径大于电机吸气口直径而小于电机吸气锥型台下底面直径，朝向 吸气格栅方向的外通道口外围设置凹槽，凹槽与吸气格栅外部设置的环 状突起相互配合；吸气格栅、外通道口、内通道口与电机吸气口各圆心 及固定卡槽的中心处于同一直线，将电机吸气锥型台插入内通道口内， 通过内通道口与固定卡槽将电机固定，使电机中轴与上述直线共线。本专利技术还可以采用如下技术措施-所述的吸气连接通道与电机仓一体成型。本专利技术具有的优点和积极效果是本专利技术的吸尘器的电机固定结构中，在电机仓前部与吸尘器内吸风 格栅对应位置设置吸气连接通道，朝向吸气格栅方向的外通道口外围设 置凹槽，凹槽与吸气格栅外部设置的环状突起相互配合，其朝向电机仓 内方向的内通道口直径略大于电机吸气口 ，通过内通道口与固定卡槽将 电机固定，吸气连接通道为工程塑料材质且为一体成型，不易发生形变， 能够牢固地将电机卡在中心轴的位置上，电机工作时不会脱离固定位 置，保证了产品的正常工作。另外，由于内通道口直径略大于电机吸气 口 ，在保证固定效果的前提下，达到电机吸风口邻接的吸入面积尽量小， 提高了吸尘器的吸力。附图说明图1是现有技术吸尘器的电机固定结构的示意图； 图2是现有技术吸尘器的电机结构示意图3是现有技术吸尘器的电机固定结构与电机配合时的结构示意图4是本专利技术的吸尘器的电机固定结构的示意图5是本专利技术的电机固定结构与电机配合时的结构示意图6是本专利技术的电机固定结构与电机配合时内通道口与电机连接的局部结构示意图7是本专利技术的电机固定结构与电机配合时的剖视图。 附图中主要部件符号说明1:底壳2:集尘部3:电机仓4:吸气格栅5:环状突起6:固定卡槽7:胶圈8:电机9:凹槽10:外通道口11:内通道口 12:电机吸气锥型台13:吸气连接通道 14:电机吸气口具体实施例方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明。图4是本专利技术的吸尘器的电机固定结构的示意图；图5是本专利技术的 电机固定结构与电机配合时的结构示意图；图6是本专利技术的电机固定结 构与电机配合时内通道口与电机连接的局部结构示意图；图7是本专利技术 的电机固定结构与电机配合时的剖视图。如图3至图7所示，本专利技术吸尘器的电机固定结构，包括容纳吸 尘器电机的电机仓3和设置于电机仓后部用于固定电机8后端的固定卡 槽6，在电机仓前部与吸尘器内吸风格栅对应位置设置吸气连接通道 13，吸气连接通道13与电机仓3—体成型。其朝向电机仓内方向的内 通道口 11直径大于电机吸气口直径而小于电机吸气锥型台12下底面直 径，朝向吸气格栅方向的外通道口 10外围设置凹槽9，凹槽与吸气格 栅外部设置的环状突起相互配合；吸气格栅、外通道口、内通道口与电 机吸气口各圆心及固定卡槽的中心处于同一直线，将电机吸气锥型台插 入内通道口内，通过内通道口 11与固定卡槽6将电机8固定，使电机 中轴线与上述直线共线。通过内通道口与固定卡槽将电机固定，吸气连接通道为工程塑料材 质，且与电机仓为一体成型，不易发生形变，能够牢固地将电机卡在中 心轴的位置上，电机工作时不会脱离固定位置，保证了产品的正常工作。 另外，由于内通道口 11直径略大于电机吸气口，在保证固定效果的前 提下，达到电机吸风口邻接的吸入面积尽量小，提高了吸尘器的吸力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的电机固定结构，包括：容纳吸尘器电机的电机仓和设置于电机仓后部用于固定电机后端的固定卡槽，其特征在于：在电机仓前部与吸尘器内吸风格栅对应位置设置吸气连接通道，其朝向电机仓内方向的内通道口直径大于电机吸气口直径而小于电机吸气锥型台下底面直径，朝向吸气格栅方向的外通道口外围设置凹槽，凹槽与吸气格栅外部设置的环状突起相互配合；吸气格栅、外通道口、内通道口与电机吸气口各圆心及固定卡槽的中心处于同一直线，将电机吸气锥型台插入内通道口内，通过内通道口与固定卡槽将电机固定，使电机中轴线与上述直线共线。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的电机固定结构，包括容纳吸尘器电机的电机仓和设置于电机仓后部用于固定电机后端的固定卡槽，其特征在于在电机仓前部与吸尘器内吸风格栅对应位置设置吸气连接通道，其朝向电机仓内方向的内通道口直径大于电机吸气口直径而小于电机吸气锥型台下底面直径，朝向吸气格栅方向的外通道口外围设置凹槽，凹槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]