一种圆筒式防爆超低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于超低氮燃烧器技术领域，尤其是一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，针对现有的燃烧器安装工序繁琐的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有推把，底板底部的两侧均固定安装有金属连扳，两个金属连扳的底部均固定安装有两个滚轮，底板的顶部中心位置开设有置物孔，置物孔内转动安装有实心轴，且实心轴的两端均延伸至置物孔外，实心轴的顶端和底端分别固定套接有主动齿轮和转轮。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，操作方便，能够根据与锅炉的对接高度自由调节燃烧器的高度，无需多人辅助完成对燃烧器的定位安装，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒式防爆超低氮燃烧器


[0001]本技术涉及超低氮燃烧器
，尤其涉及一种圆筒式防爆超低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。在我国，能源供需和环境污染的矛盾越来越突出，发生酸雨的频率不断增加，因此国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、SO2、NOX、CO的排放量，而低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NOX(即氮氧化合物)的新型燃烧器。
[0003]公开号为CN110594741A的专利公开了一种防爆超低氮燃烧器，包括相连通的风机和燃烧筒，所述风机上连接有燃气通道总成和控制箱，所述燃气通道总成上旁接有与燃烧筒连通的点火通道总成；所述风机一侧连接有驱动装置；所述燃气通道总成内包括燃气阀和燃气阀的执行器；所述执行器、驱动装置和控制箱均设有防爆外壳。在燃烧器安装过程中，需要与锅炉完成对接固定，在对接过程中，由于燃烧器与不同锅炉的对接高度有所差异，现有的安装方式不能根据安装高度进行调节，导致安装过程中需要多人对低氮燃烧器进行辅助定位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆筒式防爆超低氮燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有推把，底板底部的两侧均固定安装有金属连扳，两个金属连扳的底部均固定安装有两个滚轮，底板的顶部中心位置开设有置物孔，置物孔内转动安装有实心轴，且实心轴的两端均延伸至置物孔外，实心轴的顶端和底端分别固定套接有主动齿轮和转轮，转轮的侧壁环形阵列开设有多个锁槽，底板的底部固定安装有连接座，连接座上转动安装有金属杆，金属杆的左侧固定安装有扭簧的一端，扭簧的另一端固定安装在底板的底部。
[0007]优选的，所述金属杆的右侧固定安装有锁块，且锁块与锁槽相适配。
[0008]优选的，所述底板的顶部转动安装有四个丝杆，且主动齿轮位于四个丝杆之间，四个丝杆的顶端均螺纹套接有套筒。
[0009]优选的，四个套筒的顶端固定安装有同一个平板，平板上活动放置有燃烧器本体。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有定位杆，定位杆上滑动套接有定位块，且定位块固定安装在平板的左侧。
[0011]优选的，四个丝杆上均固定套接有从动齿轮，且四个从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
[0012]本技术中，所述一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，安装时，将燃烧器本体放置在
平板的顶部，然后向左推动金属杆，使得金属杆以连接座为中心顺时针转动，从而能够带动固定安装在金属杆右侧的锁块移动，并使得扭簧发生形变，当锁块移出锁槽时，解除了对转轮的锁定，转动转轮，因转轮、实心轴和主动齿轮之间的固定连接关系，故而能够带动实心轴和主动齿轮转动，因四个从动齿轮均与主动齿轮相啮合，故而能够带动四个从动齿轮同步转动，因从动齿轮固定套接在丝杆上，故而能够使得四个丝杆同步转动，因定位杆和定位块的设置，使得平板只能竖直移动，从而使得固定安装在平板底部的套筒只能竖直移动，因套筒螺纹套接在丝杆上，故而随着丝杆的转动，能够带动套筒竖直向上移动，从而带动平板向上移动，继而带动放置在平板顶部的燃烧器本体向上移动，当燃烧器本体移动到合适位置时，停止转动转轮，然后松开金属杆，因扭簧的弹力作用，推动金属杆逆时针转动，继而带动锁块移动，使得锁块插入锁槽内，从而限制转轮转动，将燃烧器本体调节到与锅炉对接的高度。本技术结构紧凑，设计合理，操作方便，能够根据与锅炉的对接高度自由调节燃烧器的高度，无需多人辅助完成对燃烧器的定位安装，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种圆筒式防爆超低氮燃烧器的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种圆筒式防爆超低氮燃烧器的图1的A部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种圆筒式防爆超低氮燃烧器的图1的B部分结构示意图。
[0016]图中：1底板、2推把、3金属连板、4滚轮、5置物孔、6实心轴、7主动齿轮、8转轮、9锁槽、10连接座、11金属杆、12扭簧、13锁块、14丝杆、15套筒、16平板、17燃烧器本体、18定位杆、19定位块、20从动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
3，一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定安装有推把2，底板1底部的两侧均固定安装有金属连扳3，两个金属连扳3的底部均固定安装有两个滚轮4，底板1的顶部中心位置开设有置物孔5，置物孔5内转动安装有实心轴6，且实心轴6的两端均延伸至置物孔5外，实心轴6的顶端和底端分别固定套接有主动齿轮7和转轮8，转轮8的侧壁环形阵列开设有多个锁槽9，底板1的底部固定安装有连接座10，连接座10上转动安装有金属杆11，金属杆11的左侧固定安装有扭簧12的一端，扭簧12的另一端固定安装在底板1的底部，扭簧12的弹力作用，能够推动金属杆11逆时针转动。
[0020]本技术中，金属杆11的右侧固定安装有锁块13，且锁块13与锁槽9相适配，金属杆11转动，能够带动锁块13移动，从而使得锁块13插入或移出锁槽9。
[0021]本技术中，底板1的顶部转动安装有四个丝杆14，且主动齿轮7位于四个丝杆
14之间，四个丝杆14的顶端均螺纹套接有套筒15。
[0022]本技术中，四个套筒15的顶端固定安装有同一个平板16，平板16上活动放置有燃烧器本体17，套筒15竖直移动，能够带动平板16竖直移动，继而使得燃烧器本体17竖直移动。
[0023]本技术中，底板1的顶部固定安装有定位杆18，定位杆18上滑动套接有定位块19，且定位块19固定安装在平板16的左侧，定位块19只能沿定位杆18竖直滑动，从而使得平板16只能竖直移动。
[0024]本技术中，四个丝杆14上均固定套接有从动齿轮20，且四个从动齿轮20均与主动齿轮7相啮合，主动齿轮7转动，能够带动四个从动齿轮20同步转动，继而使得四个丝杆14同步转动。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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3，一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定焊接有推把2，底板1底部的两侧均固定焊接有金属连扳3，两个金属连扳3的底部均固定焊接有两个滚轮4，底板1的顶部中心位置凿有置物孔5，置物孔5内转动安装有实心轴6，且实心轴6的两端均延伸至置物孔5外，实心轴6的顶端和底端分别固定套接有主动齿轮7和转轮8，转轮8的侧壁环形阵列凿有多个锁槽9，底板1的底部固定焊接有连接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有推把(2)，底板(1)底部的两侧均固定安装有金属连扳(3)，两个金属连扳(3)的底部均固定安装有两个滚轮(4)，底板(1)的顶部中心位置开设有置物孔(5)，置物孔(5)内转动安装有实心轴(6)，且实心轴(6)的两端均延伸至置物孔(5)外，实心轴(6)的顶端和底端分别固定套接有主动齿轮(7)和转轮(8)，转轮(8)的侧壁环形阵列开设有多个锁槽(9)，底板(1)的底部固定安装有连接座(10)，连接座(10)上转动安装有金属杆(11)，金属杆(11)的左侧固定安装有扭簧(12)的一端，扭簧(12)的另一端固定安装在底板(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种圆筒式防爆超低氮燃烧器，其特征在于，所述金属杆(11)的右侧固定安装有锁块(13)，且锁块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董利军，
申请(专利权)人：南京嘉燃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：