【技术实现步骤摘要】
一种衔架拼装施工平台
[0001]本技术涉及施工
，具体涉及一种衔架拼装施工平台。
技术介绍
[0002]衔架结构多应用在大型体育场馆施工结构中，众所周知，衔架一般为多根杆件焊接拼装而成，其以质量轻、自身结构坚固等优点被应用于大型体育场馆的屋盖或者顶盖。
[0003]实际施工过程中，施工人员一般首先采用杆件焊接拼装形成多个用于拼装衔架的拼装单元，之后再对多个拼装单元进行焊接拼装，从而形成完整的衔架结构，现有技术中，施工人员一般是直接在地上对多个拼装单元进行焊接拼装，该种方式首先施工人员不便于对拼装单元进行定位，另一方面就是将多个拼装单元焊接后整体效果难以直观地把控，从而给衔架焊接施工带来了一定的难度。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种衔架拼装施工平台，用于解决
技术介绍
中提到的施工人员在地上对多个拼装单元进行焊接拼装，该种方式不便于对拼装单元进行定位，并且施工人员难以整体把控衔架焊接效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种衔架拼装施工平台，包括：
[0007]底板，该底板水平，该底板上转动连接一根竖向的第一支撑杆，该第一支撑杆可以自身轴线为中心转动，该第一支撑杆顶部设有第一夹持组件；
[0008]连接块，该连接块为两块，两块该连接块均与底板滑动连接，且两块连接块均可以第一支撑杆轴线为中心做圆周滑动，每块该连接块上均铰接一根第二支撑杆，该第二支撑杆的顶部设有第二夹持组件。>[0009]工作原理：
[0010]施工人员首先借助吊装机具将其中一个拼装单元吊运至第一支撑杆的顶部，然后采用第一夹持组件夹持该拼装单元靠近中部结构中的杆件，之后转动所述第二支撑杆，使两根第二支撑杆位于第一支撑杆的两侧，之后分别用第二支撑杆上的第二夹持组件对该拼装单元靠近两端结构中的杆件进行夹持，此时第一支撑杆和第二支撑杆配合能够对该拼装单元进行夹持和支撑。
[0011]之后施工人员再借助吊装机具对其他的拼装单元进行吊运，将拼装单元吊运至与以安装在第一支撑杆和第二支撑杆上的拼装单元进行对接，之后施工人员对拼接后的拼装单元进行焊接，从而实现对拼装单元进行拼装焊接加工。
[0012]焊接加工中，根据实际需要，施工人员可借助器具对第一支撑杆和第二支撑杆进行同步转动，从而调节拼装单元的位置空间，更方便施工人员对拼装单元的其他部位进行焊接加工，焊接加工完成后，施工人员再次借助吊运机具将焊接形成一个整体的衔架从第一支撑杆和第二支撑杆上吊运下来，以备后期对衔架进行安装施工。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术中，施工人员采用吊运机具首先将其中一个拼装单元吊运至第一支撑杆的顶部，并且采用第一夹持组件对靠近该拼装单元中部结构中的杆件进行夹持，之后再采用第二支撑杆上的第二夹持组件对该拼装单元靠近两端部位结构中的杆件进行夹持，从而第一支撑杆和第二支撑杆配合能够将该拼装单元稳固地支撑在空间区域，之后施工人员再借助吊运机具将其他拼装单元吊运至与以安装在第一支撑杆和第二支撑杆上的拼装单元进行拼装的位置，然后施工人员在拼接处进行焊接。
[0015]焊接施工过程中，施工人员可借助器具同步转动第一支撑杆和第二支撑杆，从而调节拼装单元的空间位置，进而方便施工人员对拼装单元进行全方位的焊接加工。
[0016]本技术的该种设计方式，通过第一支撑杆和第二支撑杆将拼装单元支撑在空中位置，该种方式施工人员可以直观地观察对衔架焊接加工的质量，从而便于施工人员对衔架拼接焊接进行整体把控，有利于提高对衔架焊接加工的整体质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0019]附图标记说明：底板1、第一支撑杆2、连接块3、第二支撑杆4、第一安装板5、第一夹持板6、第一螺栓7、条形孔8、第一安装块9、第二安装板10、第二夹持板11、第二螺栓12、第二安装块13、环形块14、环形槽15、滚珠16、插接孔17、支撑腿18、第一空腔杆19、第一穿设杆20、第一螺纹孔21、第三螺栓22、第二空腔杆23、第二穿设杆24、第二螺纹孔25、第四螺栓26、轴承27、滑槽28、滑块29。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，一种衔架拼装施工平台，包括：
[0022]底板1，该底板1水平，该底板1上转动连接一根竖向的第一支撑杆2，该第一支撑杆2可以自身轴线为中心转动，该第一支撑杆2顶部设有第一夹持组件。
[0023]连接块3，该连接块3为两块，两块该连接块3均与底板1滑动连接，且两块连接块3均可以第一支撑杆2轴线为中心做圆周滑动，每块该连接块3上均铰接一根第二支撑杆4，该第二支撑杆4的顶部设有第二夹持组件。
[0024]如图1所示，所述第一支撑杆2和第二支撑杆4均为长度可调的伸缩杆结构，所述第一支撑杆2包括第一空腔杆19和从第一空腔杆19顶部穿设在第一空腔杆19内的第一穿设杆20，该第一穿设杆20可沿第一空腔杆19的轴线上下滑动，所述第一穿设杆20上开有多个沿竖向分布的第一螺纹孔21，该第一穿设杆20为空腔杆结构，所述第一空腔杆19上穿设一根与其螺纹连接的第三螺栓22，该第三螺栓22穿设在其中一个第一螺纹孔21内且与该第一螺纹孔21螺纹连接，所述第二支撑杆4包括第二空腔杆23和从第二空腔杆23顶部穿设在第二空腔杆23内的第二穿设杆24，该第二穿设杆24可沿第二空腔杆23的轴线滑动，所述第二穿设杆24上开有多个沿第二穿设杆24轴线分布的第二螺纹孔25，所述第二空腔杆23上穿设一根与其螺纹连接的第四螺栓26，该第四螺栓26穿设在其中一个第二螺纹孔25内且与该第二
螺纹孔25螺纹连接。所述底板1上固定设有轴承27，所述第一空腔杆19底部穿设在轴承27的中心孔内，且第一空腔杆19与轴承27中心孔的内壁固定连接，设置轴承27进一步减小了第一支撑杆2在转动过程中产生的摩擦力。
[0025]该种设置方式可以调节第一支撑杆2和第二支撑杆4的长度，实际加工中，拼装单元的形态占据的空间各不相同，因此当拼装一些占据空间较大的拼装单元时，施工人员需要调节第一支撑杆2和第二支撑杆4的长度，从而当第一支撑杆2和第二支撑杆4对拼装单元进行支撑时，防止拼装单元与地面触碰，从而不仅能够对拼装单元进行保护，并且该种设置方式能够对占据一定空间范围的拼装单元进行安装和支撑，进一步提高了适用范围。
[0026]如图1所示，所述第一夹持组件包括固定在第一支撑杆2顶部的第一安装板5、两块相对的第一夹持板6和第一螺栓7，所述第一安装板5与第一穿设杆20的顶部固定连接，其中一块第一夹持板6与第一安装板5固定连接，另一块第一夹持板6与第一安装板5抵接且其可沿第一安装板5滑动，该第一安装板5上开有一条与其中一块第一夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衔架拼装施工平台，其特征在于，包括：底板(1)，该底板(1)水平，该底板(1)上转动连接一根竖向的第一支撑杆(2)，该第一支撑杆(2)可以自身轴线为中心转动，该第一支撑杆(2)顶部设有第一夹持组件；连接块(3)，该连接块(3)为两块，两块该连接块(3)均与底板(1)滑动连接，且两块连接块(3)均可以第一支撑杆(2)轴线为中心做圆周滑动，每块该连接块(3)上均铰接一根第二支撑杆(4)，该第二支撑杆(4)的顶部设有第二夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种衔架拼装施工平台，其特征在于：所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(4)均为长度可调的伸缩杆结构。3.根据权利要求1所述的一种衔架拼装施工平台，其特征在于：所述第一夹持组件包括固定在第一支撑杆(2)顶部的第一安装板(5)、两块相对的第一夹持板(6)和第一螺栓(7)，其中一块第一夹持板(6)与第一安装板(5)固定连接，另一块第一夹持板(6)与第一安装板(5)抵接且其可沿第一安装板(5)滑动，该第一安装板(5)上开有一条与其中一块第一夹持板(6)滑动方向平行的条形孔(8)，该条形孔(8)内穿设一块可沿条形孔(8)滑动的第一安装块(9)，该第一安装块(9)与该块可滑动的第一夹持板(6)固定连接，第一螺栓(7)沿与第一夹持板(6)滑动方向平行的方向活动穿设在第一安装块(9)上，且第一螺栓(7)的顶帽可与该可滑动的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石江林，左廷忠，胡青云，肖亚明，贾兆海，刘原，谭建国，赵子庆，程彦，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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