一种尾水管流道模板制作与安装方法技术

本发明专利技术公开了一种尾水管流道模板制作与安装方法，包括制作方法与安装方法，包括以下步骤：初次校验，三维立体模型建立，二次校验，模板图纸绘制，模板制作，在成型混凝土面放设安装控制点、线，并根据控制点按组装需要进行补充加密，逐榀进行组装及面板铺设，对模板进行临时加固锁定，再进行四次校验，确定安装正确后进行整体加固，在模板之间进行钢筋的安装；本发明专利技术通过三向投影视图绘制平面图，采用多段线拟合曲线作图法建立三维模型，并通过数据统计分析进行校核验证，有效地解决了制造厂家尾水管肘管单线图数据有限的问题，为模板制作提供了前提依据，达到了设计体型圆滑过渡及精度偏差要求。精度偏差要求。精度偏差要求。

【技术实现步骤摘要】
一种尾水管流道模板制作与安装方法


[0001]本专利技术涉及水电站领域，具体涉及一种尾水管流道模板制作与安装方法。

技术介绍

[0002]尾水管是发电厂房的核心部位，尾水管模板是水电站模板工程中结构最为复杂的模板之一,模板的制作与安装是厂房混凝土施工的一大难点，其结构型体变化复杂、施工质量要求高，同时往往受限于工程进度，工期紧，强度大。整个尾水模板的施工，成为厂房进度的一个关键因素。
[0003]尾水管肘管由多个、多种几何面组合构成模板，而模板主要依据水轮机制造厂家提供的尾水管单线图进行设计,制作及安装放样工作极为复杂，尤其在设计单线图数据有限的情况下,肘管型体数据的加密处理、模板设计、放样控制等难度加大，目前尚没有成熟、固定的施工技术控制模式，尤其对肘管单线图的加密、模拟、演算的处理更有待于探索研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是现阶段部分水轮机制造厂家仅提供单线图从而导致尾水管肘管的模板缺乏型体数据，目的在于提供一种尾水管流道模板制作与安装方法，解决了从单线图中得出模板制作数据而进行模板制作与安装的问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种尾水管流道模板制作与安装方法，包括制作方法与安装方法；
[0007]所述制作方法包括以下步骤：
[0008]101、初次校验：分析尾水管肘管的单线图，获得数据规律并进行数据校验；
[0009]102、三维立体模型建立：采用多段线拟合曲线进行端面加密，并绘制加密后的三视图，然后利用绘制各个线连接圆弧曲面，建立三维立体模型；
[0010]103、二次校验：根据单线图提供的数据对尾水管肘管的关键参数变化规律进行分析获得第一数据结果，根据三维立体模型对尾水管肘管参数变化规律进行分析获得第二数据结果，对比获得第一数据结果和第二数据结果的最大偏差；若最大偏差大于设定值，则修改步骤102中的三维立体模型直至最大偏差小于设定值；
[0011]104、模板图纸绘制：根据三维立体模型对模型进行受理分析和应力演算，绘制细部加工实施图纸；
[0012]105、模板制作，采用全站仪并根据细部加工实施图纸进行关键点、线放样，并根据测量控制点、线进行细部放样，进行模板制作；
[0013]所述安装方法包括以下步骤：
[0014]201、在成型混凝土面放设安装控制点、线，并根据控制点按组装需要进行补充加密；
[0015]202、逐榀进行组装及面板铺设；
[0016]203、对模板进行临时加固锁定，再进行四次校验，确定安装正确后进行整体加固；
[0017]204、在模板之间进行钢筋的安装。
[0018]进一步，所述制作方法还包括：
[0019]106、模板预拼装：模板制作完成后进行预拼装，并对模板进行临时锁定加固；
[0020]107、三次校验：对成型模板进行校验，并根据校验情况对模板图纸进行修订，直至满足设计要求；
[0021]108、编号存储：对模板进行分类编号，并将成型模板拆卸保存。
[0022]具体地，步骤203还包括：通过模板拉筋的焊接进行整体加固，且对模板接缝错台进行整修刨光，并将其修补至平整。
[0023]进一步，在模板中线位置处安装内衬管套，所述内衬管套包括：
[0024]第一内衬管，其具有第一端和第二端；
[0025]第二内衬管，其具有第一端和第二端，所述第一内衬管的第一端与所述第二内衬管的第一端通过第一角钢连接；
[0026]第三内衬管，其具有第一端和第二端，所述第三内衬管的第一端与所述第一内衬管的第二端通过第二角钢连接，所述第三内衬管的第二端与所述第二内衬管的第二端通过第三角钢连接；
[0027]其中，所述第一角钢、所述第二角钢和所述第三角钢与所述模板的内环面可拆卸连接。
[0028]优选地，所述第一内衬管与所述第二内衬管之间的夹角、所述第二内衬管与所述第三内衬管之间的夹角、所述第一内衬管与所述第三内衬管之间的夹角均为120
°
。
[0029]具体地，所述第一内衬管的外侧面与所述模板的内环面之间、所述第二内衬管与所述模板的内环面之间、所述第三内衬管与所述模板的内环面之间均设置有多个加固支撑管，所述加固支撑管的两端分别与所述内衬管套和所述模板的内环面可拆卸连接。
[0030]进一步，在完成模板制作后还包括混凝土浇筑方法，具体包括以下步骤：
[0031]301、对模板浇水使其湿润；
[0032]302、进行混凝土浇筑，并保持两侧混凝土面均匀上升；
[0033]303、同步进行平仓与振捣；
[0034]304、混凝土浇筑完成后，进行洒水养护；
[0035]305、混凝土达到规范规定的强度要求后，拆除模板。
[0036]具体地，步骤303的具体方法包括：采用振捣器振捣并配合人工持铁锨平仓，平仓与振捣时间比为1：3，在靠近模板及预埋仪器附近采用人工平仓。
[0037]优选地，所述振捣器包括电动高频插入式φ80mm型振捣器和电动软轴插入式φ50mm型振捣器。
[0038]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0039]本专利技术通过三向投影视图绘制平面图，采用多段线拟合曲线作图法建立三维模型，并通过数据统计分析进行校核验证，有效地解决了制造厂家尾水管肘管单线图数据有限的问题，为模板制作提供了前提依据，达到了设计体型圆滑过渡及精度偏差要求。
附图说明
[0040]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0041]图1是根据本专利技术所述的一种尾水管流道模板制作与安装方法的流程图。
[0042]图2是根据本专利技术所述的尾水管三维模型建立的第一示意图。
[0043]图3是根据本专利技术所述的尾水管三维模型建立的第二示意图。
[0044]图4是根据本专利技术所述的尾水管主要控制参数变化曲线分析图。
[0045]图5是根据本专利技术所述的尾水管实施制作细部排架布置示意图。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。
[0047]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0048]在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0049]结合肃文县碧口麒麟寺水电站尾水流道模板制作与安装实例对本实施例进行说明。
[0050]麒麟寺水电站位于甘肃省文县中庙乡境内，是白龙江流域开发规划中的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾水管流道模板制作与安装方法，其特征在于，包括制作方法与安装方法；所述制作方法包括以下步骤：101、初次校验：分析尾水管肘管的单线图，获得数据规律并进行数据校验；102、三维立体模型建立：采用多段线拟合曲线进行端面加密，并绘制加密后的三视图，然后利用绘制各个线连接圆弧曲面，建立三维立体模型；103、二次校验：根据单线图提供的数据对尾水管肘管的关键参数变化规律进行分析获得第一数据结果，根据三维立体模型对尾水管肘管参数变化规律进行分析获得第二数据结果，对比获得第一数据结果和第二数据结果的最大偏差；若最大偏差大于设定值，则修改步骤102中的三维立体模型直至最大偏差小于设定值；104、模板图纸绘制：根据三维立体模型对模型进行受理分析和应力演算，绘制细部加工实施图纸；105、模板制作，采用全站仪并根据细部加工实施图纸进行关键点、线放样，并根据测量控制点、线进行细部放样，进行模板制作；所述安装方法包括以下步骤：201、在成型混凝土面放设安装控制点、线，并根据控制点按组装需要进行补充加密；202、逐榀进行组装及面板铺设；203、对模板进行临时加固锁定，再进行四次校验，确定安装正确后进行整体加固；204、在模板之间进行钢筋的安装。2.根据权利要求1所述的一种尾水管流道模板制作与安装方法，其特征在于，所述制作方法还包括：106、模板预拼装：模板制作完成后进行预拼装，并对模板进行临时锁定加固；107、三次校验：对成型模板进行校验，并根据校验情况对模板图纸进行修订，直至满足设计要求；108、编号存储：对模板进行分类编号，并将成型模板拆卸保存。3.根据权利要求1所述的一种尾水管流道模板制作与安装方法，其特征在于，步骤203还包括：通过模板拉筋的焊接进行整体加固，且对模板接缝错台进行整修刨光，并将其修补至平整。4.根据权利要求3所述的一种尾水管流道模板制作与安装方法，其特征在于，步骤203还包括：在模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刚永才，王宝雄，丁善峰，邓健，陈巍，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：