一种具有排屑通道的往复锯制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有排屑通道的往复锯，包括外壳、锯片及夹头，外壳内设有齿轮箱，齿轮箱上设有一可前后滑动的滑杆，滑杆的前端伸至外壳外；所述夹头固定在滑杆的前端，外壳于底部设有握持区，外壳内于滑杆的下方设有一上挡板，上挡板对应夹头的下方设有进屑口，上挡板与外壳的底部周壁之间设有排屑通道，外壳于握持区外设有连通排屑通道的出屑口；所述锯片固定在夹头上。此种具有排屑通道的往复锯在外壳内设置连通进屑口及出屑口的排屑通道，使往复锯工作产生的碎屑不会积压在壳体的前端而影响滑杆动作，从而保证往复锯的正常使用。从而保证往复锯的正常使用。从而保证往复锯的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排屑通道的往复锯


[0001]本技术属于往复锯的
，特别涉及一种具有排屑通道的往复锯。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，出现了电锯，给人们的生产生活带来便利。其中，往复锯是让锯条以往复运动进行切割的一种电锯。往复锯在一个切割周期中，具有工作行程状态和空行程状态。在工作行程状态下，往复锯向一个方向运动并进行切割工作，在空行程状态下，往复锯向相反的方向运动而不进行切割。传统的手提式往复锯经常会遇到排屑难的问题，切割后产生的废屑通过锯片带动至往复锯壳体内影响内部零件工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种具有排屑通道的往复锯，可引导碎屑排出，避免因碎屑影响往复锯工作。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种具有排屑通道的往复锯，包括外壳、锯片及夹头，其中，外壳内设有齿轮箱，齿轮箱上设有一可前后滑动的滑杆，滑杆的前端伸至外壳外；所述夹头固定在滑杆的前端，外壳于底部设有握持区，外壳内于滑杆的下方设有一上挡板，上挡板对应夹头的下方设有一进屑口，上挡板与外壳的底部周壁之间设有一排屑通道，外壳于握持区外设有一连通排屑通道的出屑口；所述锯片的后端可拆卸地固定在夹头上。
[0006]上述往复锯还包括有支撑腿，支撑腿具有底板及挡板，底板的后端固定安装在上挡板底面与外壳之间，支撑腿的挡板竖直设置在底板的前端，挡板上设有供锯片穿过的开口。
[0007]上述上挡板的下方对应夹头的位置处设有一隔板，隔板上设有对应上挡板的进屑口的入口，且支撑腿的底板后端设置在上挡板与隔板之间。
[0008]上述支撑腿的底板于外壳的前端位置设有一排屑口。
[0009]上述排屑口的两端两侧设有波浪状的导板。
[0010]上述支撑腿的挡板相对底板倾斜设置，挡板对应锯片的顶部至底部锯齿由内向外渐扩，形成倾斜面。
[0011]上述外壳的前端对应滑杆的外周设有密封件，使滑杆的前端形成密封区域。
[0012]采用上述方案后，本技术使用时，先在夹头上安装需要使用的锯片，锯片从支撑腿的开口伸出，切割时，外壳内的齿轮箱组对滑杆进行定位，并驱动滑杆进行直线往复运动，滑杆前端的夹头夹持锯片实现切割。在切割过程中，加工件产生的碎屑可通过支撑腿的挡板振动到上挡板上，并从上挡板的进屑口掉入上挡板与外壳底部周壁之间的排屑通道中，在往复锯工作时产生的振动力作用下，排屑通道内的碎屑从外壳底部开设的出屑口排出。本技术在外壳内设置连通进屑口及出屑口的排屑通道，使往复锯工作产生的碎屑不会积压在壳体的前端而影响滑杆动作，从而保证往复锯的正常使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0016]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供一种具有排屑通道的往复锯，包括外壳1、锯片2、支撑腿3及夹头4，其中，外壳1内设有齿轮箱，齿轮箱上设有一可前后滑动的滑杆5，滑杆5的前端伸至外壳1外；所述夹头4固定在滑杆5的前端，外壳1于底部设有内凹的握持区1A，外壳1内于滑杆5的下方设有一上挡板6，上挡板6对应夹头4的下方设有一进屑口61，上挡板6与外壳1的底部周壁之间设有一排屑通道1B，外壳1于握持区1A外设有一连通排屑通道1B的出屑口11；所述锯片2的后端可拆卸地固定在夹头4上；所述支撑腿3具有底板31及挡板32，底板31的后端固定安装在上挡板6底面与外壳1之间，支撑腿3的挡板32竖直设置在底板31的前端，挡板32上设有供锯片2穿过的开口33。
[0020]本技术往复锯使用时，先在夹头4上安装需要使用的锯片2(如长锯片、短锯片)，不同硬度的锯片用以切割不同材质的加工件，可根据实际需求选择合适的锯片2，锯片2从支撑腿3的开口33伸出，切割时，外壳1内的齿轮箱组对滑杆5进行定位，并驱动滑杆5进行直线往复运动，滑杆5前端的夹头4夹持锯片2实现切割。在切割过程中，加工件产生的碎屑可通过支撑腿3的挡板32振动到上挡板6上，并从上挡板6的进屑口61掉入上挡板6与外壳1底部周壁之间的排屑通道1B中，在往复锯工作时产生的振动力作用下，排屑通道1B内的碎屑从外壳1底部开设的出屑口11排出。本技术在外壳1内设置连通进屑口61及出屑口11的排屑通道1B，使往复锯工作产生的碎屑不会积压在外壳1的前端而影响滑杆5动作，从而保证往复锯的正常使用。
[0021]所述上挡板6的下方对应夹头4的位置处设有一隔板7，隔板7上设有对应上挡板6的进屑口61的入口71，所述支撑腿3的底板31后端设置在上挡板6与隔板7之间，将支撑腿3夹住并锁紧，往复锯工作产生的碎屑由底板31传送至上挡板6。
[0022]支撑腿3的底板31于外壳1的前端位置设有一排屑口34，为了更好的进行排屑，所述排屑口34的两端两侧设有波浪状的导板35，导板35的作用之一是将底板31上的碎屑导入排屑口34，另一作用是将碎屑导向到上挡板6上，进而从上挡板6的进屑口61进入排屑通道1B中，从机内排出碎屑。
[0023]为了进一步提高排屑效果，所述支撑腿3的挡板32相对底板31倾斜设置，挡板32对应锯片2的顶部至底部锯齿由内向外渐扩，形成倾斜面。
[0024]为了进一步避免碎屑进入外壳1内，所述外壳1的前端对应滑杆5的外周设有密封件7，使滑杆5的前端形成密封区域，锯片2切割带回的尘屑在到达对应滑杆5的密封件7之前，大部分已进入排屑口34、及进屑口61，极少部分的粉尘碎屑也会密封件7挡在外壳1的前端，不会影响滑杆5动作。
[0025]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排屑通道的往复锯，其特征在于：包括外壳、锯片及夹头，其中，外壳内设有齿轮箱，齿轮箱上设有一可前后滑动的滑杆，滑杆的前端伸至外壳外；所述夹头固定在滑杆的前端，外壳于底部设有握持区，外壳内于滑杆的下方设有一上挡板，上挡板对应夹头的下方设有一进屑口，上挡板与外壳的底部周壁之间设有一排屑通道，外壳于握持区外设有一连通排屑通道的出屑口；所述锯片的后端可拆卸地固定在夹头上。2.如权利要求1所述的一种具有排屑通道的往复锯，其特征在于：所述往复锯还包括有支撑腿，支撑腿具有底板及挡板，底板的后端固定安装在上挡板底面与外壳之间，支撑腿的挡板竖直设置在底板的前端，挡板上设有供锯片穿过的开口。3.如权利要求2所述的一种具有排屑通道的往...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文刚，张趁趁，
申请(专利权)人：江苏明文工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：