一种全自动切料机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种全自动切料机，包括切料机机架、切割组件、送料机构和位移组件，送料机构设于切料机切料机机架上，位移组件设于切料机机架上且设于送料机构一侧，切割组件设于位移组件上，送料机构包括切料机主底板、送料伺服电机、切料机送料滚珠丝杠、切料机送料光轴、切料机送粒料夹、切料机中夹、切料机前夹、切料机压板气缸、切料机夹具、切料机压板和支撑架，支撑架和切料机前夹呈相对设置设于切料机主底板上两端，送料伺服电机设于支撑架外壁上。本实用新型专利技术属于切料机技术领域，具体是一种切割过程环保，没有灰尘，能够保护切割片，产品切割出来无毛刺，产品长度一致，省人工，降低人工成本，省电且降低损耗的全自动切料机。省电且降低损耗的全自动切料机。省电且降低损耗的全自动切料机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切料机


[0001]本技术属于切料机
，尤其涉及一种全自动切料机。

技术介绍

[0002]切料机是用来对工件进行切断加工的一种切料机。目前切料机在机械领域中已得到了广泛地应用。现有的切料机大多数都是采用手动切割，使用时由工人手工装夹，不仅装夹不方便，而且耗时费力，加工效率低，并且加工后的工件的精度不高，零件加工的质量不稳定。
[0003]且现有的切料机切料不整齐、有毛刺，灰尘比较大，切割片损耗比较大，切出来的产品长短不齐。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动切料机，切割过程环保，没有灰尘，能够保护切割片，产品切割出来无毛刺，产品长度一致，省人工，降低人工成本，省电且降低损耗。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种全自动切料机，包括切料机机架、切割组件、送料机构和位移组件，所述送料机构设于切料机切料机机架上，所述位移组件设于切料机机架上且设于送料机构一侧，所述切割组件设于位移组件上，所述送料机构包括切料机主底板、送料伺服电机、切料机送料滚珠丝杠、切料机送料光轴、切料机送粒料夹、切料机中夹、切料机前夹、切料机压板气缸、切料机夹具、切料机压板和支撑架，所述支撑架和切料机前夹呈相对设置设于切料机主底板上两端，所述送料伺服电机设于支撑架外壁上，所述切料机送料滚珠丝杠设于支撑架和切料机前夹之间，所述切料机送料滚珠丝杠一端设于送料伺服电机输出端，所述切料机送料光轴呈对称设置，所述切料机送料光轴设于支撑架和切料机前夹之间且设于切料机送料滚珠丝杠两侧，所述切料机送粒料夹设于切料机送料滚珠丝杠上，所述切料机送料滚珠丝杠和切料机送料光轴呈贯穿切料机送粒料夹设置，所述切料机中夹与切料机前夹呈相邻设置，所述切料机中夹设于切料机前夹和切料机送粒料夹之间，所述切料机中夹与切料机前夹呈倒U形设置，所述切料机中夹横向部底部、切料机前夹横向部底部和切料机送粒料夹底部分别设有连接杆，所述连接杆连接有支撑板，所述切料机压板气缸设于支撑板上，所述切料机中夹上端、切料机前夹上端和切料机送粒料夹上端设有凹槽，所述切料机夹具设于凹槽内且设于切料机压板气缸上，所述切料机压板设于凹槽上。
[0006]进一步地，所述位移组件包括位移气缸、HGH30轨道支撑板、HGH30轨道安装板、送料直线导轨、HGH30滑块固定板、杠杆轴和杠杆轴固定板，所述HGH30轨道支撑板呈相对设置，所述HGH30轨道支撑板设于切料机机架上且设于切料机主底板一侧，所述HGH30轨道安装板设于HGH30轨道支撑板上，所述送料直线导轨设于HGH30轨道安装板上，所述位移气缸设于HGH30轨道支撑板相互靠近一侧侧壁上，所述位移气缸前端呈贯穿HGH30轨道支撑板设
置，所述位移气缸前端连接有支撑滑板，所述HGH30滑块固定板设于送料直线导轨上且设于支撑滑板上，所述杠杆轴固定板设于HGH30滑块固定板上，所述杠杆轴设于杠杆轴固定板上，实现切割组件的位移。
[0007]进一步地，所述切割组件包括三相异步电动机、主轴板、皮带轮外罩、皮带轮、切料滚珠丝杠、切料直线导轨、切料伺服电机、切割片、切割片外罩、切料高速防水主轴和安装板，所述安装板设于杠杆轴固定板上，所述切料直线导轨和切料伺服电机呈相邻设置，所述切料直线导轨和切料伺服电机设于安装板上，所述切料滚珠丝杠设于切料直线导轨内，所述主轴板设于切料滚珠丝杠上，所述三相异步电动机设于主轴板上，所述皮带轮一端设于三相异步电动机输出端，所述皮带轮另一端连接有切料高速防水主轴，所述切料高速防水主轴连接有切割片，所述切割片外罩设于切割片外部，所述皮带轮外罩设于皮带轮外部，实现升降切割的效果。
[0008]进一步地，所述切料机机架上设有支撑柱，所述支撑柱上设有控制箱控制面板。
[0009]进一步地，所述切料机机架上端靠近切料机前夹处设有防护侧板，所述防护侧板上设有下料槽。
[0010]进一步地，所述切料机机架一侧设有水箱。
[0011]进一步地，所述切料机机架底部设有可调垫脚，所述可调垫脚呈两两对称设置，对装置整体起到支撑效果。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种全自动切料机，通过设置的位移组件，实现切割组件的位移，设定切割组件切割的位置；通过设置的送料机构，实现送料以及对料体的夹持效果；切割过程环保，没有灰尘，能够保护切割片，产品加工出来无毛刺，产品长度一致，省人工，一个人可操作四到五台，切割长度精准在准确范围内(
±
0.2mm)，省电且降低损耗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术一种全自动切料机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全自动切料机的送料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种全自动切料机的切割组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一种全自动切料机的位移组件结构示意图。
[0018]在附图中：1、切料机机架，2、切割组件，3、送料机构，4、位移组件，5、切料机主底板，6、送料伺服电机，7、切料机送料滚珠丝杠，8、切料机送料光轴，9、切料机送粒料夹，10、切料机中夹，11、切料机前夹，12、切料机压板气缸，13、切料机夹具，14、支撑架，15、位移气缸，16、HGH30轨道支撑板，17、HGH30轨道安装板，18、送料直线导轨，19、HGH30滑块固定板，20、杠杆轴，21、杠杆轴固定板，22、三相异步电动机，23、主轴板，24、皮带轮外罩，25、皮带轮，26、切料滚珠丝杠，27、切料直线导轨，28、切料伺服电机，29、切割片，30、切割片外罩，31、切料高速防水主轴，32、安装板，33、支撑柱，34、控制箱控制面板，35、防护侧板，36、下料槽，37、水箱，38、可调垫脚，39、连接杆，40、支撑板，41、切料机压板，42、支撑滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]如图1
‑
4所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切料机，其特征在于：包括切料机机架、切割组件、送料机构和位移组件，所述送料机构设于切料机切料机机架上，所述位移组件设于切料机机架上且设于送料机构一侧，所述切割组件设于位移组件上，所述送料机构包括切料机主底板、送料伺服电机、切料机送料滚珠丝杠、切料机送料光轴、切料机送粒料夹、切料机中夹、切料机前夹、切料机压板气缸、切料机夹具、切料机压板和支撑架，所述支撑架和切料机前夹呈相对设置设于切料机主底板上两端，所述送料伺服电机设于支撑架外壁上，所述切料机送料滚珠丝杠设于支撑架和切料机前夹之间，所述切料机送料滚珠丝杠一端设于送料伺服电机输出端，所述切料机送料光轴呈对称设置，所述切料机送料光轴设于支撑架和切料机前夹之间且设于切料机送料滚珠丝杠两侧，所述切料机送粒料夹设于切料机送料滚珠丝杠上，所述切料机送料滚珠丝杠和切料机送料光轴呈贯穿切料机送粒料夹设置，所述切料机中夹与切料机前夹呈相邻设置，所述切料机中夹设于切料机前夹和切料机送粒料夹之间，所述切料机中夹与切料机前夹呈倒U形设置，所述切料机中夹横向部底部、切料机前夹横向部底部和切料机送粒料夹底部分别设有连接杆，所述连接杆连接有支撑板，所述切料机压板气缸设于支撑板上，所述切料机中夹上端、切料机前夹上端和切料机送粒料夹上端设有凹槽，所述切料机夹具设于凹槽内且设于切料机压板气缸上，所述切料机压板设于凹槽上。2.根据权利要求1所述的一种全自动切料机，其特征在于：所述位移组件包括位移气缸、HGH30轨道支撑板、HGH30轨道安装板、送料直线导轨、HGH30滑块固定板、杠杆轴和杠杆轴固定板，所述HGH30轨道支撑板呈相对设置，所述HGH30轨道支撑板设于切料机机架上且设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝华，罗婷，
申请(专利权)人：惠州市瑞晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：