本实用新型专利技术涉及橡胶生产加工技术领域，且公开了一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，包括工作箱。该用于橡胶生产加工的粉碎装置，通过第二驱动电机带动第一粉碎轴转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴带动粉碎刀刃转动，粉碎刀刃和辅助刀刃对橡胶进行粉碎加工，实现了对橡胶颗粒的全面粉碎，增强了对橡胶颗粒的粉碎效果，通过第三驱动电机带动凸轮转动，使得凸轮顶动传动架向下移动，传动架压缩回位弹簧，传动架在凸轮和回位弹簧的作用下进行升降，传动架带动筛分框进行上下移动，筛分框对粉碎后的橡胶颗粒进行筛分，实现了对粉碎后橡胶颗粒的快速筛分，加快了对橡胶颗粒的筛分速度，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶生产加工的粉碎装置
[0001]本技术涉及橡胶生产加工
，具体为一种用于橡胶生产加工的粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶生产加工过程中需要用到粉碎装置对橡胶进行粉碎加工，但现有技术下的粉碎装置结构较为简单，不能对粉碎后的橡胶颗粒进行大小分类，需要将粉碎后的橡胶颗粒转运到另一操作工序中进行筛分，大大的降低了工作效率。
[0003]例如，中国专利申请号为：CN211868333U中提供的一种橡胶加工生产用粉碎装置，其基本描述为：该技术通过在橡胶粉碎刀具下方增加过滤层来对粉碎后的橡胶颗粒进行分类，能更好的利用各种大小的橡胶去做最适合他们的实用工具，提高了经济效益的同时增加了实用性；该技术通过过滤层对橡胶颗粒进行筛分，虽然实现了对橡胶颗粒的筛分，但筛分效果较差，且容易导致粉碎不合格的橡胶颗粒与粉碎合格的橡胶颗粒混合在一起，影响使用者对橡胶颗粒的后续加工。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱上表面的中部连通有进料斗，所述工作箱右侧面的底部连通有第一输料管道，所述工作箱的右侧面固定连接有导料箱，所述导料箱左侧面的顶部连通有第二输料管道，所述导料箱底部内壁的前后两侧均转动连接有绞龙，所述绞龙的顶端固定连接有传动轮，两组所述传动轮通过皮带传动连接，所述导料箱上表面的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与位于后侧的传动轮上表面的中部固定连接，所述工作箱左侧内壁与右侧内壁的顶部分别转动连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外表面均套接有粉碎刀刃，所述第一粉碎轴的左端固定连接有主动
齿轮，所述第二粉碎轴的左端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述工作箱前侧内壁与后侧内壁的顶部均固定连接有辅助刀刃，所述工作箱右侧面的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过工作箱的右侧面并与第一粉碎轴的右端固定连接，所述工作箱正面的底部插接有接料抽屉，所述接料抽屉正面的中部固定连接有推拉把手，所述接料抽屉内壁的中部固定连接有放置座，所述放置座外表面的顶部套接有安装框，所述安装框内壁的底部设置有筛分层，所述工作箱前侧内壁与后侧内壁的中部均固定连接有限位滑板，所述限位滑板的内侧面滑动连接有筛分框，所述筛分框的下表面开设有筛分孔，所述筛分框正面与背面的左右两侧均固定连接有传动架，所述传动架顶部内壁的中部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端固定连接有托盘，所述缓冲柱外表面的顶部套接有回位弹簧，所述缓冲柱外表面的底部套接有顶板，所述工作箱前侧内壁与后侧内壁的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的前后两端均固定连接有凸轮，所述工作箱正面的中部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与位于前侧的凸轮正面的底部固定连接。
[0009]优选的，所述工作箱内壁的中部设置有收集罩，收集罩的形状为梯形，收集罩外侧面的顶部与工作箱内壁的中部固定连接。
[0010]优选的，所述工作箱左侧内壁与右侧内壁的底部均开设有方形滑槽，接料抽屉左右两侧面的中部均固定连接有方形滑板。
[0011]优选的，所述推拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0012]优选的，所述工作箱正面与背面的左右两侧均开设有通槽，通槽的宽度与传动架的宽度相适配。
[0013]优选的，所述筛分层的内部设置有多组筛分网，筛分网的孔径自上而下依次减小。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于橡胶生产加工的粉碎装置，通过第二驱动电机带动第一粉碎轴转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴带动粉碎刀刃转动，粉碎刀刃和辅助刀刃对橡胶进行粉碎加工，实现了对橡胶颗粒的全面粉碎，增强了对橡胶颗粒的粉碎效果，通过第三驱动电机带动凸轮转动，使得凸轮顶动传动架向下移动，传动架压缩回位弹簧，传动架在凸轮和回位弹簧的作用下进行升降，传动架带动筛分框进行上下移动，筛分框对粉碎后的橡胶颗粒进行筛分，实现了对粉碎后橡胶颗粒的快速筛分，加快了对橡胶颗粒的筛分速度，提高了工作效率。
[0017]2、该用于橡胶生产加工的粉碎装置，通过第一驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙将导料箱内部筛分不合格的橡胶颗粒输送至进料斗的内部，实现了对筛分不合格橡胶颗粒的二次粉碎，保证了粉碎装置对橡胶颗粒的粉碎效果，通过筛分层内部的筛分网实现了对橡胶颗粒的二次筛分，增强了对橡胶颗粒的筛分效果，方便了使用者对橡胶颗粒进行分类。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构竖剖示意图；
[0020]图3为本技术局部结构示意图；
[0021]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、工作箱；2、导料箱；3、绞龙；4、第一驱动电机；5、第一粉碎轴；6、第二粉碎轴；7、粉碎刀刃；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、辅助刀刃；11、第二驱动电机；12、接料抽屉；13、推拉把手；14、安装框；15、筛分层；16、限位滑板；17、筛分框；18、传动架；19、缓冲柱；20、托盘；21、回位弹簧；22、顶板；23、传动轴；24、凸轮；25、第三驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1上表面的中部连通有进料斗，工作箱1右侧面的底部连通有第一输料管道，工作箱1的右侧面固定连接有导料箱2，导料箱2左侧面的顶部连通有第二输料管道，导料箱2底部内壁的前后两侧均转动连接有绞龙3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶生产加工的粉碎装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面的中部连通有进料斗，所述工作箱(1)右侧面的底部连通有第一输料管道，所述工作箱(1)的右侧面固定连接有导料箱(2)，所述导料箱(2)左侧面的顶部连通有第二输料管道，所述导料箱(2)底部内壁的前后两侧均转动连接有绞龙(3)，所述绞龙(3)的顶端固定连接有传动轮，两组所述传动轮通过皮带传动连接，所述导料箱(2)上表面的右侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端与位于后侧的传动轮上表面的中部固定连接，所述工作箱(1)左侧内壁与右侧内壁的顶部分别转动连接有第一粉碎轴(5)和第二粉碎轴(6)，所述第一粉碎轴(5)和第二粉碎轴(6)的外表面均套接有粉碎刀刃(7)，所述第一粉碎轴(5)的左端固定连接有主动齿轮(8)，所述第二粉碎轴(6)的左端固定连接有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)啮合，所述工作箱(1)前侧内壁与后侧内壁的顶部均固定连接有辅助刀刃(10)，所述工作箱(1)右侧面的顶部设置有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端穿过工作箱(1)的右侧面并与第一粉碎轴(5)的右端固定连接，所述工作箱(1)正面的底部插接有接料抽屉(12)，所述接料抽屉(12)正面的中部固定连接有推拉把手(13)，所述接料抽屉(12)内壁的中部固定连接有放置座，所述放置座外表面的顶部套接有安装框(14)，所述安装框(14)内壁的底部设置有筛分层(15)，所述工作箱(1)前侧内壁与后侧内壁的中部均固定连接有限位滑板(16)，所述限位滑板(16)的内侧面滑动连接有筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚翔，
申请(专利权)人：昆山市谷安自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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