一种CPP膜自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CPP膜自动纠偏装置，底座顶端设置有纠偏组件，支撑架焊接于底座顶端，支撑架顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架，第一支架之间连接有导杆，导杆两端外侧均活动连接有移动块，支撑架顶端对应移动块位置处均开设有移动槽，支撑架顶端位于两个移动槽之间位置处对称安装有导向块，移动块内侧底端连接有连接块，通过液压缸，带动连杆转动，带动连接块来回移动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，当膜发生偏移时，两个移动块靠近时可以对膜纠偏，两个移动块反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，通过挡板确保膜的位置，提高纠偏效果，通过电动伸缩杆的伸缩，带动纠偏块转动，从而满足不同宽度的膜的纠偏。膜的纠偏。膜的纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP膜自动纠偏装置


[0001]本技术涉及自动纠偏装置
，具体为一种CPP膜自动纠偏装置。

技术介绍

[0002]CPP薄膜为流延聚丙烯薄膜，塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，现有生产中CPP薄膜在去边、收卷等工艺中均存在CPP薄膜在传输辊间传输发生偏移，当CPP薄膜发生偏移时，可能导致CPP薄膜去边工艺中边料切除倾斜，或者在CPP薄膜收卷时候卷收不整齐，严重影响CPP薄膜生产的质量；
[0003]但是现有的CPP薄膜纠偏装置多采用人工手动纠偏，不能实时的调整膜的位置，操作工人需一直观测膜运输情况，工作强度大，同时也无法保证产品的质量稳定，且对于高速运输时的膜偏移情况判断不及时，无法有效纠偏，降低工作效率，同时，不能够适用于不同宽度的膜的纠偏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种CPP膜自动纠偏装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的CPP薄膜纠偏装置多采用人工手动纠偏，不能实时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPP膜自动纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有纠偏组件(2)，所述纠偏组件(2)包括支撑架(201)、第一支架(202)、导杆(203)、移动块(204)、移动槽(205)、导向块(206)、连接块(207)、导向槽(208)、连杆(209)、液压缸(210)、第二支架(211)、纠偏辊(212)、挡板(213)、固定块(214)、纠偏块(215)、电动伸缩杆(216)、第三支架(217)、转轴(218)、限位块(219)和转杆(220)；所述支撑架(201)焊接于底座(1)顶端，所述支撑架(201)顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架(202)，所述第一支架(202)之间连接有导杆(203)，所述导杆(203)两端外侧均活动连接有移动块(204)，所述支撑架(201)顶端对应移动块(204)位置处均开设有移动槽(205)，所述支撑架(201)顶端位于两个移动槽(205)之间位置处对称安装有导向块(206)，所述移动块(204)内侧底端连接有连接块(207)，所述导向块(206)对应连接块(207)位置处开设有导向槽(208)，所述连接块(207)一端转动连接有连杆(209)，所述连杆(209)一端转动连接有液压缸(210)，所述液压缸(210)输入端与外部电源输出端电性连接；所述支撑架(201)顶端中部通过螺钉对称安装有第二支架(211)，所述第二支架(211)之间通过轴承转动连接有纠偏辊(212)，所述纠偏辊(212)两端外侧套接有挡板(213)，所述支撑架(201)顶端位于第二支架(211)一侧位置处通过螺钉对称安装有固定块(214)，所述固定块(214)一端转动连接有纠偏块(215)，所述纠偏块(215) 底端边部与电动伸缩杆(216)输出端转动连接，所述电动伸缩杆(216)输入端与外部电源电性连接；所述支撑架(201)顶面另一端通过螺钉对称安装有第三支架(217)，两个所述第三支架(217)内侧均连接有转轴(218)，所述转轴(218)内侧端连接有限位块(219)，所述转轴(218)外侧端连接有转杆(220)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志成，
申请(专利权)人：雄县盛世佳铝塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：