一种电解液接收罐制造技术

一种电解液接收罐，涉及化工装置技术领域，包括反应筒，反应筒的下端口固接有底板，反应筒内固接有过滤网筒，过滤网筒的下端口固接有封板，并通过过滤网筒的外壁与反应筒的内壁之间形成流通通道，过滤网筒内还转动安装有搅拌组件，封板上固接有连通反应筒内腔的下料管组，下料管组上可拆卸式安装有吸脂棉层，下料管组连接有储罐。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置随着长时间使用，杂质会堆积于滤孔处，久而久之影响了物料的流通性，使得需定期对过滤组件进行清理，加大了劳动强度；电解液中的有机物分子，极易影响其在后续使用过程中的稳定性；以及储槽内的电解液，随着放置，易出现物料变质的现象，造成能源浪费的问题。造成能源浪费的问题。造成能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液接收罐


[0001]本技术涉及化工装置
，具体涉及一种电解液接收罐。

技术介绍

[0002]在电解液的制造过程中，为了保证反应的完全和保证较快的速度，电解液的反应一般是在较高温度下进行的，较高温度的电解液在后期的转运、存储过程中，会要求管道的储存罐有较好的耐热性能，同时也会带来一定的烫伤隐患，同时在电解液的反应过程中，电解液内的固态物质不一定会完全反应，同时也会因为杂志的混入，产生一些不溶的反应物，这些物质如果和电解液一起灌装到电容和电池中，会影响产品的使用稳定性，存在一定的安全隐患。
[0003]现有技术中公开了一个CN204107180U的专利，该方案包括顶部注液腔、连接通道、过滤腔和底部储液槽，连接通道为半封闭形，注液口通过连接通道的开口端与过滤腔连接，过滤腔设置在连接通道的外部，过滤腔的底部与底部储液槽连通；顶部注液腔的上部设置有注液口；连接通道的顶部设置有冷却壁，冷却壁内部镶嵌有换热管，换热管与制冷器连接，连接通道中部设置旋流桨，旋流桨包括驱动轴和桨叶，驱动轴与连接通道的底部转动连接，驱动轴的上部与驱动电机驱动轴连接，在连接通道中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁，连接通道内的液体通过过滤孔壁进入到过滤腔内，过滤腔的底部壁面上设置有过滤棉，该方案可以实现电解液冷却与过滤一体操作。
[0004]但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]第一，电解液的反应过程中，电解液内由于反应不完全，会存在部分固态物质，同时也会因为杂志的混入，产生一些不溶的反应物，会影响产品的使用稳定性，存在一定的安全隐患，该装置在对过滤组件进行过滤时，随着长时间使用，杂质会堆积于滤孔处，久而久之影响了物料的流通性，使得需定期对过滤组件进行清理，加大了劳动强度。
[0006]第二，由于电解液在配置过程中，会产生有机物分子，极易影响其在后续使用过程中的稳定性。
[0007]第三，电解液储存于储槽内，由于电解液对温度要求较高，这就造成了该储槽内的电解液，随着放置，易出现物料变质的现象，造成能源浪费。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种电解液接收罐，用以解决传统技术中的装置随着长时间使用，杂质会堆积于滤孔处，久而久之影响了物料的流通性，使得需定期对过滤组件进行清理，加大了劳动强度；电解液中的有机物分子，极易影响其在后续使用过程中的稳定性；以及储槽内的电解液，随着放置，易出现物料变质的现象，造成能源浪费的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种电解液接收罐，包括反应筒，所述反应筒的下端口固接有底板，所述反应筒内固接有过滤网筒，所述过滤网筒的下端口固接有封板，并通过所述过滤网筒的外壁与所述反应筒的内壁之间形成流通通道，所述过滤网筒内还转动安装有搅拌组件，所述封板上固接有连通所述反应筒内腔的下料管组，所述下料管组上可拆卸式安装有吸脂棉层，所述下料管组连接有储罐，所述储罐的外壁上围设有加热组件。
[0012]作为一种优化的方案，所述搅拌组件包括转动设置的转轴，所述转轴的下端部围设固接有底搅拌板，所述底搅拌板的底面与所述封板的上表面摩擦接触，每个所述底搅拌板上还固接有侧刮板，所述侧刮板的侧壁与所述过滤网筒的内壁摩擦接触。
[0013]作为一种优化的方案，所述下料管组包括固接于所述封板上的第一连接筒以及固接于所述储罐上端部的第二连接筒，所述第一连接筒与所述第二连接筒之间分别通过法兰盘连接。
[0014]作为一种优化的方案，两个所述法兰盘相对的端面之间分别开设有用以卡装所述吸脂棉层的限位槽。
[0015]作为一种优化的方案，所述第一连接筒上还设有阀体。
[0016]作为一种优化的方案，所述加热组件包括围设于所述储罐外壁上的电热丝，所述电热丝的外壁上还包覆有保温层。
[0017]作为一种优化的方案，所述储罐的底部还设有排料筒。
[0018]作为一种优化的方案，所述反应筒的上端口扣装有盖板，所述过滤网筒的上端口通过并列设置的连杆固接于所述盖板的下表面上。
[0019]作为一种优化的方案，所述转轴转动安装于所述盖板上，所述盖板的上表面还固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
[0020]作为一种优化的方案，所述盖板上还固接有连通所述反应筒内腔的加料筒与空气加压筒。
[0021]作为一种优化的方案，所述底板为弧形板，所述弧形板的凸面向下设置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]其中通过底搅拌板与侧刮板实现连续转动，实现对电解液中的固态物质进行细化，细化后的电解液穿过过滤网筒进入至流通通道内；
[0024]其中利用过滤网筒实现对电解液内的其它杂质进行分离，并通过侧刮板与过滤网筒的内壁摩擦接触，实现对其内壁进行自清理，有效的防止杂质堆积堵塞的现象发生；
[0025]其中通过吸脂棉层实现对电极液中的有机分子进行吸附，保证其在后续使用过程中的稳定性，并且吸脂棉可拆卸式安装，便于对其进行更换维护；
[0026]其中通过设置加热组件，实现保证储罐内电极液的温度要求，提高温度的恒定性，提高了生产效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
反应筒；2
‑
过滤网筒；3
‑
底板；4
‑
第一连接筒；5
‑
第二连接筒；6
‑
吸脂棉层；7
‑
阀体；8
‑
底搅拌板；9
‑
侧刮板；10
‑
转轴；11
‑
连杆；12
‑
驱动电机；13
‑
空气加压筒；14
‑
加料筒；15
‑
封板；16
‑
储罐；17
‑
电热丝；18
‑
保温层；19
‑
排料筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1所示，电解液接收罐，包括反应筒1，反应筒1的下端口固接有底板3，反应筒1内固接有过滤网筒2，过滤网筒2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液接收罐，其特征在于：包括反应筒(1)，所述反应筒(1)的下端口固接有底板(3)，所述反应筒(1)内固接有过滤网筒(2)，所述过滤网筒(2)的下端口固接有封板(15)，并通过所述过滤网筒(2)的外壁与所述反应筒(1)的内壁之间形成流通通道，所述过滤网筒(2)内还转动安装有搅拌组件，所述封板(15)上固接有连通所述反应筒(1)内腔的下料管组，所述下料管组上可拆卸式安装有吸脂棉层(6)，所述下料管组连接有储罐(16)，所述储罐(16)的外壁上围设有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种电解液接收罐，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置的转轴(10)，所述转轴(10)的下端部围设固接有底搅拌板(8)，所述底搅拌板(8)的底面与所述封板(15)的上表面摩擦接触，每个所述底搅拌板(8)上还固接有侧刮板(9)，所述侧刮板(9)的侧壁与所述过滤网筒(2)的内壁摩擦接触。3.根据权利要求1所述的一种电解液接收罐，其特征在于：所述下料管组包括固接于所述封板(15)上的第一连接筒(4)以及固接于所述储罐(16)上端部的第二连接筒(5)，所述第一连接筒(4)与所述第二连接筒(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芬芬，李军刚，李伟，王德新，刘德花，
申请(专利权)人：山东元利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：