一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括工作台，工作台顶端边侧焊接有若干支撑柱，每个支撑柱外壁均套设有活动板，且支撑柱通过活动板活动连接有安装板，支撑柱顶端连接有顶板，顶板底端安装有液压缸，且液压缸输出端与安装板固定连接，工作台顶端一侧设置有凹槽，凹槽的内部安装有若干隔板，且凹槽内壁与隔板外壁均设置有通孔，工作台在靠近隔板的内部底端安装有气缸，气缸输出端连接有推板，推板顶端设置有若干凸块，且凸块贯穿凹槽底端，并延伸至外部，工作台外壁嵌设有若干风扇。该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，结构简单合理，设计新颖，能有效提高工作效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置


[0001]本技术涉及模型塑造
，具体为一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。

技术介绍

[0002]目前，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。生产过程中对于较薄的塑料板材，如果直接将加热软化的塑料板材吸附在模具表面时，容易使吸塑成型的产品壁厚不均，有些较薄的地方可能会因太薄而影响使用(吸塑托盘的容置槽底过薄，而不能支撑放置在容置槽中的产品)，因此在对吸塑片材进行吸塑作业之前需要借助压模装置对于软化的吸塑片材进行预压，使成型的吸塑板材达到薄厚均匀的状态。
[0003]现有的压模装置，在进行加工吸塑的过程中，由于塑形之后需要进行冷却之后才能定形脱模，传统的冷却手段，多为自行冷却，并且由于脱摸工作需要在定形之后完成，导致所需的时间较长，影响成型的工作效率，从而造成产量达不到预期标准。因此我们对此做出改进，提出一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端边侧焊接有若干支撑柱(5)，每个所述支撑柱(5)外壁均套设有活动板(4)，且所述支撑柱(5)通过活动板(4)活动连接有安装板(2)，支撑柱(5)顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端安装有液压缸(14)，且所述液压缸(14)输出端与安装板(2)固定连接，所述工作台(1)顶端一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有若干隔板(12)，且所述凹槽内壁与隔板(12)外壁均设置有通孔(13)，所述工作台(1)在靠近隔板(12)的内部底端安装有气缸(15)，所述气缸(15)输出端连接有推板(17)，所述推板(17)顶端设置有若干凸块，且所述凸块贯穿凹槽底端，并延伸至外部，所述工作台(1)外壁嵌设有若干风扇(8)，所述工作台(1)在靠近风扇(8)的内部均设置有通风腔，且所述通风腔一端均与通孔(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于，所述安装板(2)顶端四角均螺纹连接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)一端贯穿安装板(2)，并螺纹连接有模具板(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑托盘吸塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗姗，田秋实，田继利，
申请(专利权)人：北京安通忆泰医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：