一种易维修的细纺机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易维修的细纺机，第一电机负责滚盘连同锭子的转动；第二电机经齿轮组配合实现钢领板的升降；第三电机负责右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机负责右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；4个电机与传统的单电机细纺机相比，两侧输出的速度完全一致，进而保证所纺制的产品质量稳定一致，当部件出现相应故障时，便能及时对相应传动链上的部件进行检修排查。排查。排查。

【技术实现步骤摘要】
一种易维修的细纺机


[0001]本技术涉及一种细纺机，具体是一种易维修的细纺机。

技术介绍

[0002]常规的细纱机中罗拉、钢领板等部件的都是采用一个电机驱动来实现的，这就需要电机具有较大的功率，此外，当其中一部件出现损坏而停止转动时，会影响其他部件的转动，且发生这种情况，故障很难排查；
[0003]综上，如何实现提高细砂机的使用效率，快速判断出部件故障位置成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何实现提高细砂机的使用效率，快速判断出部件故障位置；
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术是一种易维修的细纺机，包括第一电机，其输出端设置有第一同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间连接有同步带，第二同步带轮的输出端与滚盘连接，滚盘与锭子连接，第二同步带轮适于驱动滚盘，并带动锭子转动；第二电机，其输出端经减速机减速并与钢领板钢领板，所述第二电机适于驱动所述钢领板升降；第三电机，其输出端连接有第三同步带轮，第三同步轮与第四同步轮之间连接有第二同步带，第四同步轮的输出端连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱的输出端连接有右牵伸罗拉、左牵伸罗拉；第三电机适于驱动右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机，其输出端连接有第五同步带轮，第五同步轮与第六同步轮之间连接有第三同步带，第六同步轮的输出端连接有第二齿轮箱，第二齿轮箱的输出端分别连接有第一齿轮、第二齿轮；第一齿轮的经第三齿轮将转动力传递至第四齿轮上，第四齿轮上连接有右喂入罗拉；位于第四齿轮的传动链上设置有第五齿轮，第五齿轮经第六、七齿轮，将转向力传递给第八齿轮，第八齿轮的输出端连接有右皮圈罗拉；第二齿轮的输出端上连接有第九齿轮，第九齿轮经第十齿轮，将转向力传递给第十一齿轮，第十一齿轮输出端上连接有左喂入罗拉；位于第十一齿轮传动链上设置有第十二齿轮，第十二齿轮经第十三、十四齿轮，将转向力传递给第十五齿轮，第十五齿轮的输出端设置有左皮圈罗拉第二齿轮与链轮通过同步带连接，链轮输出端连接有第十六齿轮，第十六齿轮经第十七链轮将转向力传递给第十八链轮，第十七链轮输出端连接有左导纱辊，第十八链轮输出端连接有右导纱辊；第四电机适于驱动右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；
[0007]综上，本技术采用4电机实现细纱机中相应部件的转动，第一电机负责滚盘连同锭子的转动；第二电机经齿轮组配合实现钢领板的升降；第三电机负责右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机负责右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；4个电机与传统的单电机细纺机相比，当部件出现相应故障时，便能及时对
相应传动链上的部件进行检修排查。
[0008]本技术的有益效果：本技术是一种多电机细纱机，通过4电机分别控制相应部件的运动，减少了单电机细纺机的运动负载，当某一部件出现故障时，便能及时对相应电机的传动链上传动部件进行及时排查，实现提高细砂机的使用效率，以及快速判断出部件故障的位置。喂入和牵伸分别用单电机传动，改变喂入电机的速度可纺制特种纱，产品应用范围广，同一电机通过双输出轴的减速器驱动两侧的纺纱机构，保证了输出端两侧速度一致，进而保证纺制的产品稳定一致，产品差异性小，提高了产品质量。封闭式减速机构传动稳定，可以提高速度，进而提高产量。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的传动原理图；
[0011]图中：1
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第一电机、11
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第一同步带轮、12
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第二同步带轮、13
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同步带、14
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滚盘、15
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锭子、2
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第二电机、21
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钢领板、3
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第三电机、31
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第三同步带轮、32
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第四同步轮、33
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第二同步带、34
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第一齿轮箱、35
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右牵伸罗拉、36
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左牵伸罗拉、4
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第四电机、41
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第五同步带轮、42
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第六同步轮、43
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第三同步带、44
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第二齿轮箱、45
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第一齿轮、46
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第二齿轮、47
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第三齿轮、48
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第四齿轮、49
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右喂入罗拉、50
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第五齿轮、51
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第6齿轮、52
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第七齿轮、53
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第八齿轮、54
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右皮圈罗拉、55
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第九齿轮、56
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第十齿轮、57
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第十一齿轮、58
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左喂入罗拉、59
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第十二齿轮、60
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十三齿轮、61
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第十四齿轮、62
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第十五齿轮、63
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左皮圈罗拉、64
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链轮、65
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同步带、66
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第十六齿轮、67
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第十七齿轮、68
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第十八齿轮、69
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左导纱辊、70
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右导纱辊。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0013]如图1所示，本技术是一种易维修的细纺机，包括第一电机1，其输出端设置有第一同步带轮11，第一同步带轮11与第二同步带轮12之间连接有同步带13，第二同步带轮12的输出端与滚盘14连接，滚盘14与锭子15连接，第二同步带轮12适于驱动滚盘14，并带动锭子15转动；第二电机2，其输出端经减速机减速并与钢领板21连接，第二电机2适于驱动钢领板21升降；第三电机3，其输出端连接有第三同步带轮31，第三同步轮31与第四同步轮32之间连接有第二同步带33，第四同步轮32的输出端连接有第一齿轮箱34，第一齿轮箱34的输出端连接有右牵伸罗拉35、左牵伸罗拉36；第三电机3适于驱动右牵伸罗拉35、左牵伸罗拉36转动；第四电机4，其输出端连接有第五同步带轮41，第五同步轮41与第六同步轮42之间连接有第三同步带43，第六同步轮42的输出端连接有第二齿轮箱44，第二齿轮箱44的输出端分别连接有第一齿轮45、第二齿轮46；第一齿轮45的经第三齿轮47将转动力传递至第四齿轮48上，第四齿轮48上连接有右喂入罗拉49；位于第四齿轮48的传动链上设置有第五齿轮50，第五齿轮50经第六51、七齿轮52，将转向力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易维修的细纺机，其特征在于：包括第一电机，其输出端设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间连接有同步带，所述第二同步带轮的输出端与滚盘连接，所述滚盘与锭子连接，所述第二同步带轮适于驱动所述滚盘，并带动所述锭子转动；第二电机，其输出端经减速机减速并与钢领板钢连接，所述第二电机适于驱动所述钢领板升降；第三电机，其输出端连接有第三同步带轮，所述第三同步轮与第四同步轮之间连接有第二同步带，所述第四同步轮的输出端连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输出端连接有右牵伸罗拉、左牵伸罗拉；所述第三电机适于驱动所述右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机，其输出端连接有第五同步带轮，所述第五同步轮与第六同步轮之间连接有第三同步带，所述第六同步轮的输出端连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出端分别连接有第一齿轮、第二齿轮；所述第一齿轮的经第三齿轮将转...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德民，闫德军，
申请(专利权)人：常州金德纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：