一种超细粉体制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉体制造设备，涉及超细粉体加工技术领域，具体为一种超细粉体制造设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎加工仓，所述破碎加工仓的内部活动套接有破碎轮，所述破碎加工仓的底部固定连接有粉碎加工仓，所述粉碎加工仓的内部设置有切割刀。该超细粉体制造设备，通过设置破碎加工仓，利用驱动电机一带动破碎轮转动，使两个破碎轮相向转动对大块的原料进行挤压破碎，从而将原料初步加工成较小的颗粒状，方便后续对原料进行进一步的加工，通过设置粉碎加工仓，利用轴杆带动切割刀转动，使切割刀对原料进行切割粉碎，从而将原料加工成更加细小的颗粒。从而将原料加工成更加细小的颗粒。从而将原料加工成更加细小的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体制造设备


[0001]本技术涉及超细粉体加工
，具体为一种超细粉体制造设备。

技术介绍

[0002]一般来讲，粒径为1
‑
100μm之间的粉体为微米粉体，0.1
‑
1μm之间的为亚微米粉体，1
‑
100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，随着比表面积的增加,表面层原子数量增加到一定程度引起结构与性质的质变,出现久保效应等。超细粉体能够从空气中吸附大量的水，在其表面形成羟基层和多层物理吸附水。
[0003]超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备，其中较为常用的为球磨法和机械粉碎法，但是现有的超细粉体制造设备对超细粉体的制造效率较低，需要多个设备进行加工制作，生产成本较高，为此我们提供了一种超细粉体制造设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细粉体制造设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超细粉体制造设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎加工仓，所述破碎加工仓的内部活动套接有破碎轮，所述破碎加工仓的底部固定连接有粉碎加工仓，所述粉碎加工仓的内部设置有切割刀，所述粉碎加工仓的底部固定连接有滤板，所述粉碎加工仓的底部固定连接有研磨仓，所述研磨仓的内壁上固定安装有研磨壁，所述研磨壁的内部设置有研磨轮，所述研磨壁与研磨轮接缝处的底部设置有集粉器，所述集粉器的底部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部固定连接有超细筛网，所述超细筛网的底部放置有收集槽。
[0006]可选的，所述破碎轮的右端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在破碎加工仓的右侧，所述破碎轮的左侧固定连接有传动轮，所述破碎轮通过传动轮与另一个破碎轮传动连接。
[0007]可选的，所述切割刀的中部固定套接有轴杆，所述轴杆的底部延伸至滤板的底部，所述轴杆的固定套接在研磨轮的内部，所述轴杆的底部固定连接有驱动电机二，所述设备本体的内部固定连接有位于研磨仓底部的横板，所述驱动电机二固定安装在横板的底部。
[0008]可选的，所述滤板的底部设置有清理刷，所述清理刷的顶部固定连接有向上的刷毛，所述清理刷固定套接在轴杆的外部。
[0009]可选的，所述研磨壁与研磨轮配合使用，所述研磨壁靠近研磨轮的一面固定连接有研磨凸块，所述研磨壁与研磨轮之间的间隙从上往下逐渐收窄。
[0010]可选的，所述筛分装置的左侧固定连接有复位弹簧，所述筛分装置的右端固定连接有推杆，所述推杆的右侧设置有偏心转盘，所述偏心转盘的背面固定安装有驱动电机三，
所述筛分装置的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部卡接有滑槽，所述滑槽固定连接在设备本体的内壁上。
[0011]本技术提供了一种超细粉体制造设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该超细粉体制造设备，通过设置破碎加工仓，利用驱动电机一带动破碎轮转动，使两个破碎轮相向转动对大块的原料进行挤压破碎，从而将原料初步加工成较小的颗粒状，方便后续对原料进行进一步的加工，通过设置粉碎加工仓，利用轴杆带动切割刀转动，使切割刀对原料进行切割粉碎，从而将原料加工成更加细小的颗粒，粉碎后较为细小的颗粒经过滤板的筛分，方便更加细小的粉体。
[0013]2、该超细粉体制造设备，通过设置研磨仓，利用驱动电机二带动轴杆转动，再由轴杆带动研磨轮旋转，使研磨轮和研磨壁之间形成相对运动对原料进行研磨，从而将原料加工成符合需求的超细粉体，通过设置筛分装置，利用偏心转盘的转动不断的向左推动推杆，再由推杆向左推动筛分装置，使筛分装置在复位弹簧的作用下左右振动，使超细筛网对粉体进行筛分，选取处符合要求的超细粉体。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术破碎加工仓俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、设备本体；2、进料口；3、破碎加工仓；4、破碎轮；5、驱动电机一；6、传动轮；7、粉碎加工仓；8、切割刀；9、轴杆；10、滤板；11、清理刷；12、研磨仓；13、研磨壁；14、研磨轮；15、研磨凸块；16、横板；17、驱动电机二；18、集粉器；19、筛分装置；20、超细筛网；21、复位弹簧；22、推杆；23、偏心转盘；24、滑块；25、滑槽；26、收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种超细粉体制造设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有进料口2，进料口2的底部固定连接有破碎加工仓3，破碎加工仓3的内部活动套接有破碎轮4，通过设置破碎加工仓3，利用驱动电机一5带动破碎轮4转动，使两个破碎轮4相向转动对大块的原料进行挤压破碎，从而将原料初步加工成较小的颗粒状，方便后续对原料进行进一步的加工，破碎轮4的右端固定连接有驱动电机一5，驱动电机一5固定安装在破碎加工仓3的右侧，破碎轮4的左侧固定连接有传动轮6，破碎轮4通过传动轮6与另一个破碎轮4传动连接，通过设置传动轮6，利用传动轮6带动另一个破碎轮4转动，从而使两个破碎轮4相向运动，实现对原料进行破碎。
[0020]请参阅图1，破碎加工仓3的底部固定连接有粉碎加工仓7，粉碎加工仓7的内部设置有切割刀8，粉碎加工仓7的底部固定连接有滤板10，通过设置粉碎加工仓7，利用轴杆9带动切割刀8转动，使切割刀8对原料进行切割粉碎，从而将原料加工成更加细小的颗粒，粉碎后较为细小的颗粒经过滤板10的筛分，方便更加细小的粉体，滤板10的底部设置有清理刷
11，清理刷11的顶部固定连接有向上的刷毛，清理刷11固定套接在轴杆9的外部，通过设置清理刷11，利用清理刷11不断的对滤板10内部的粉体进行清扫，能够避免粉体对滤板10造成堵塞，保证了滤板10的正常工作，粉碎加工仓7的底部固定连接有研磨仓12。
[0021]请参阅图1和图3，研磨仓12的内壁上固定安装有研磨壁13，研磨壁13的内部设置有研磨轮14，研磨壁13与研磨轮14配合使用，通过设置研磨仓12，利用驱动电机二17带动轴杆9转动，再由轴杆9带动研磨轮14旋转，使研磨轮14和研磨壁13之间形成相对运动对原料进行研磨，从而将原料加工成符合需求的超细粉体，研磨壁13靠近研磨轮14的一面固定连接有研磨凸块15，研磨壁13与研磨轮14之间的间隙从上往下逐渐收窄，切割刀8的中部固定套接有轴杆9，轴杆9的底部延伸至滤板10的底部，轴杆9的固定套接在研磨轮14的内部，轴杆9的底部固定连接有驱动电机二17，通过设置驱动电机二17，利用驱动电机二17带动轴杆9转动，再由轴杆9带动研磨轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体制造设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）的底部固定连接有破碎加工仓（3），所述破碎加工仓（3）的内部活动套接有破碎轮（4），所述破碎加工仓（3）的底部固定连接有粉碎加工仓（7），所述粉碎加工仓（7）的内部设置有切割刀（8），所述粉碎加工仓（7）的底部固定连接有滤板（10），所述粉碎加工仓（7）的底部固定连接有研磨仓（12），所述研磨仓（12）的内壁上固定安装有研磨壁（13），所述研磨壁（13）的内部设置有研磨轮（14），所述研磨壁（13）与研磨轮（14）接缝处的底部设置有集粉器（18），所述集粉器（18）的底部设置有筛分装置（19），所述筛分装置（19）的底部固定连接有超细筛网（20），所述超细筛网（20）的底部放置有收集槽（26）。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体制造设备，其特征在于：所述破碎轮（4）的右端固定连接有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）固定安装在破碎加工仓（3）的右侧，所述破碎轮（4）的左侧固定连接有传动轮（6），所述破碎轮（4）通过传动轮（6）与另一个破碎轮（4）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种超细粉体制造设备，其特征在于：所述切割刀（8）的中部固定套接有轴杆（9），所述轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖咸江，
申请(专利权)人：上海孚加新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：