一种用于自动电路板的焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种用于自动电路板的焊接机，其减少了操作人员用手进行固定时的焊接难度，减少焊接好一面后再进行焊接另一面时的对电路板产生的损坏，提高对电路板的固定效率和装置的实用性；包括底座、滑座、支架和焊接机构，底座上设置有控制面板，滑座和支架均安装在控制面板上，焊接机构滑动安装在支架上；还包括固定板、连接轴、蜗轮、连接板、蜗杆、第一手轮、花键轴、连接块、第一螺纹杆、压板和操作杆，两组固定板对称安装在滑座上，一组固定板上设置有圆孔，连接轴与圆孔轴承套装，蜗轮同心安装在连接轴上，两组连接板对称安装在一组固定板上。两组连接板对称安装在一组固定板上。两组连接板对称安装在一组固定板上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动电路板的焊接机


[0001]本技术涉及电路板加工的
，特别是涉及一种用于自动电路板的焊接机。

技术介绍

[0002]电路板能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，PC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
[0003]现有的自动电路板的焊接机使用中发现，对电路板进行焊接时，电路板需要操作人员进行固定后再进行焊接，在焊接时需要一直保持电路板的固定，电路板如果发生轻微的移动，就会使电路板焊接错误而造成电路板的损坏，而且电路板在焊接时需要进行翻转，焊接好一面后再进行翻转并焊接，需要注意按压固定的力度，不然易出现对焊接好的电子元件产生损坏，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少了操作人员用手进行固定时的焊接难度，减少焊接好一面后再进行焊接另一面时的对电路板产生的损坏，提高对电路板的固定效率和装置的实用性的自动电路板的焊接机。
[0005]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，包括底座、滑座、支架和焊接机构，底座上设置有控制面板，滑座和支架均安装在控制面板上，焊接机构滑动安装在支架上；还包括固定板、连接轴、蜗轮、连接板、蜗杆、第一手轮、花键轴、连接块、第一螺纹杆、压板和操作杆，两组固定板对称安装在滑座上，一组固定板上设置有圆孔，连接轴与圆孔轴承套装，蜗轮同心安装在连接轴上，两组连接板对称安装在一组固定板上，两组连接板上均设置有通孔，蜗杆与两组通孔轴承套装，蜗杆与蜗轮啮合，第一手轮同心安装在蜗杆上，花键轴可转动安装在另一组固定板上，两组连接块分别安装在连接轴和花键轴的内端，两组连接块上均设置有卡槽，两组卡槽内均连通设置有限位槽，两组连接块上均设置有螺纹孔，两组第一螺纹杆分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组压板分别与两组第一螺纹杆轴承连接，两组压板均设置有限位块，两组限位块分别与两组限位槽滑动连接，两组操作杆分别安装在两组第一螺纹杆上。
[0006]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，还包括花键套、连接杆、活动板、螺纹套、第二螺纹杆和第二手轮，另一组固定板上设置有安装孔，花键套与安装孔固定套装，花键轴与花键套滑动套装，两组连接杆对称且固定安装在另一组固定板和支架之间，活动板上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组连接杆滑动套装，支架上设置有固定孔，固定孔与螺纹套固定套装，第二螺纹杆与螺纹套螺纹连接，第二螺纹杆与活动板轴承连接，第二手轮同心安装在第二螺纹杆上。
[0007]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，还包括第一橡胶垫，两组第一橡胶垫分别安装在两组卡槽内。
[0008]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，两组压板上均设置有第二橡胶垫。
[0009]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，还包括旋转杆，旋转杆可转动安装在第一手轮上。
[0010]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，旋转杆上设置有把套。
[0011]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，还包括支撑杆，两组支撑杆分别安装在两组固定板上，两组支撑杆均与滑座固定连接。
[0012]本技术的一种用于自动电路板的焊接机，两组操作杆上均设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将电路板放置在卡槽内，之后同时旋转两组操作杆，两组操作杆分别与两组第一螺纹杆配合带动压板在限位块的限位下下降，压板和连接块配合将电路板进行压紧，压紧后对电路板进行焊接，焊接好一面后对第一手轮进行旋转，第一手轮带动蜗杆在两组连接板的支撑下旋转，蜗杆和蜗轮配合带动连接轴在固定板的支撑下旋转，固定板带动连接块通过电路板和另一组连接块配合在花键轴的限位下进行旋转，旋转至另一面后停止旋转，蜗轮和蜗杆自锁，此时对电路板的另一面进行焊接即可，减少了操作人员用手进行固定时的焊接难度，减少焊接好一面后再进行焊接另一面时的对电路板产生的损坏，提高对电路板的固定效率和装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术中连接板和蜗杆的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、控制面板；3、滑座；4、支架；5、焊接机构；6、固定板；7、连接轴；8、蜗轮；9、连接板；10、蜗杆；11、第一手轮；12、花键轴；13、连接块；14、第一螺纹杆；15、压板；16、限位块；17、操作杆；18、花键套；19、连接杆；20、活动板；21、螺纹套；22、第二螺纹杆；23、第二手轮；24、第一橡胶垫；25、第二橡胶垫；26、旋转杆；27、把套；28、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于自动电路板的焊接机，包括底座1、滑座3、支架4和焊接机构5，底座1上设置有控制面板2，滑座3和支架4均安装在控制面板2上，焊接机构5滑动安装在支架4上；还包括固定板6、连接轴7、蜗轮8、连接板9、蜗杆10、第一手轮11、花键轴12、连接块13、第一螺纹杆14、压板15和操作杆17，两组固定板6对称安装在滑座3上，一组固定板6上设置有圆孔，连接轴7与圆孔轴承套装，蜗轮8同心安装在连接轴7上，两组连接板9对称安装在一组固定板6上，两组连接板9上均设置有通孔，蜗杆10与两组通孔轴承套装，蜗杆10与蜗轮8啮合，第一手轮11同心安装在蜗杆10上，花键轴12可转动安装在另一组固定板6上，两组连接块13分别安装在连接轴7和花键轴12的内端，两组连接块13上均
设置有卡槽，两组卡槽内均连通设置有限位槽，两组连接块13上均设置有螺纹孔，两组第一螺纹杆14分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组压板15分别与两组第一螺纹杆14轴承连接，两组压板15均设置有限位块16，两组限位块16分别与两组限位槽滑动连接，两组操作杆17分别安装在两组第一螺纹杆14上；首先将电路板放置在卡槽内，之后同时旋转两组操作杆17，两组操作杆17分别与两组第一螺纹杆14配合带动压板15在限位块16的限位下下降，压板15和连接块13配合将电路板进行压紧，压紧后对电路板进行焊接，焊接好一面后对第一手轮11进行旋转，第一手轮11带动蜗杆10在两组连接板9的支撑下旋转，蜗杆10和蜗轮8配合带动连接轴7在固定板6的支撑下旋转，固定板6带动连接块13通过电路板和另一组连接块13配合在花键轴12的限位下进行旋转，旋转至另一面后停止旋转，蜗轮8和蜗杆10自锁，此时对电路板的另一面进行焊接即可，减少了操作人员用手进行固定时的焊接难度，减少焊接好一面后再进行焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动电路板的焊接机，包括底座(1)、滑座(3)、支架(4)和焊接机构(5)，底座(1)上设置有控制面板(2)，滑座(3)和支架(4)均安装在控制面板(2)上，焊接机构(5)滑动安装在支架(4)上；其特征在于，还包括固定板(6)、连接轴(7)、蜗轮(8)、连接板(9)、蜗杆(10)、第一手轮(11)、花键轴(12)、连接块(13)、第一螺纹杆(14)、压板(15)和操作杆(17)，两组固定板(6)对称安装在滑座(3)上，一组固定板(6)上设置有圆孔，连接轴(7)与圆孔轴承套装，蜗轮(8)同心安装在连接轴(7)上，两组连接板(9)对称安装在一组固定板(6)上，两组连接板(9)上均设置有通孔，蜗杆(10)与两组通孔轴承套装，蜗杆(10)与蜗轮(8)啮合，第一手轮(11)同心安装在蜗杆(10)上，花键轴(12)可转动安装在另一组固定板(6)上，两组连接块(13)分别安装在连接轴(7)和花键轴(12)的内端，两组连接块(13)上均设置有卡槽，两组卡槽内均连通设置有限位槽，两组连接块(13)上均设置有螺纹孔，两组第一螺纹杆(14)分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组压板(15)分别与两组第一螺纹杆(14)轴承连接，两组压板(15)均设置有限位块(16)，两组限位块(16)分别与两组限位槽滑动连接，两组操作杆(17)分别安装在两组第一螺纹杆(14)上。2.如权利要求1所述的一种用于自动电路板的焊接机，其特征在于，还包括花键套(18)、连接杆(19)、活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶瑶，
申请(专利权)人：徐州智方联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：