一种磁铁除铁罐搅拌式机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁除铁罐搅拌式机构，包括罐体、搅拌连接轴、搅拌转轮和磁盘，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上端中部安装有电机支撑座，所述电机支撑座上端外围均布有四个电机支撑杆，所述电机支撑杆顶端安装有气动马达，所述气动马达的传动输出端安装有联轴器，所述联轴器的传动输出端安装有所述搅拌连接轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过气动马达、搅拌连接轴、搅拌转动、磁盘以及磁盘固定内衬的设计，能够在对锂电池生产用浆料搅拌的同时，采用双重磁性吸附作用来将浆料中混合的金属杂质颗粒进行去除，提高了浆料的搅拌质量，为锂电池后续生产工艺提供了质量保障。为锂电池后续生产工艺提供了质量保障。为锂电池后续生产工艺提供了质量保障。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁除铁罐搅拌式机构


[0001]本技术涉及电池原料混合设备
，具体涉及一种磁铁除铁罐搅拌式机构。

技术介绍

[0002]从锂电池的制造工艺来说，电池一致性的影响因素，首先是电池浆料产品的一致性。目前锂电池生产所需的现有设备与不断发展的制造工艺存在差距，国内每个锂电池企业的生产工艺都有所不同，有些机械化程度高，而有些生产设备太落后，导致制造标准达不到一致性，然而锂电池电极浆料制造技术受到的重视程度却有限。
[0003]然而目前的锂电池生产用浆料混合设备在使用中主要将多种原料混合放置混合箱内进行搅拌，因原料生产工艺的差异，导致混合的原料中或多或少会存在些许金属杂质颗粒，直接影响了正负极材料评价结果和评价的时效性，而且纯靠现有混合设备以搅拌方式混合的浆料无法清除所含金属杂质颗粒，导致在锂电池生产时，会造成锂电池质量差和不良率过高，因此急需一种新型的磁铁除铁罐搅拌式机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种磁铁除铁罐搅拌式机构，解决了目前的锂电池生产用浆料混合设备在使用中主要将多种原料混合放置混合箱内进行搅拌，因原料生产工艺的差异，导致混合的原料中或多或少会存在些许金属杂质颗粒，直接影响了正负极材料评价结果和评价的时效性，而且纯靠现有混合设备以搅拌方式混合的浆料无法清除所含金属杂质颗粒，导致在锂电池生产时，会造成锂电池质量差和不良率过高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种磁铁除铁罐搅拌式机构，包括罐体、搅拌连接轴、搅拌转轮和磁盘，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上端中部安装有电机支撑座，所述电机支撑座上端外围均布有四个电机支撑杆，所述电机支撑杆顶端安装有气动马达，所述气动马达的传动输出端安装有联轴器，所述联轴器的传动输出端安装有所述搅拌连接轴，所述搅拌连接轴外围侧壁上焊接有所述搅拌转轮，所述搅拌转轮由磁铁棒沿所述搅拌连接轴呈螺旋状排布制成，所述搅拌连接轴下方设置有所述磁盘，所述磁盘底端设置有磁盘固定内衬，所述罐盖上端一侧设置有进料快接口，所述罐体上位于所述罐盖下方处焊接有料罐法兰，所述罐体上位于所述料罐法兰下方均布有料罐加强筋，所述罐体底端中部安装有出料管。
[0008]进一步的，所述罐盖与所述料罐法兰通过螺栓连接，所述电机支撑座与所述罐盖通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述罐盖能够实现所述罐体的有效封闭。
[0010]进一步的，所述电机支撑杆与所述电机支撑座以及所述气动马达均螺栓连接，所
述联轴器与所述气动马达键连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述联轴器能够将所述气动马达的动力传递给所述搅拌连接轴。
[0012]进一步的，所述联轴器与所述搅拌连接轴键连接，所述搅拌连接轴与所述罐盖转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保所述搅拌连接轴的正常转动。
[0014]进一步的，所述磁盘固定内衬与所述罐体通过螺栓连接，所述磁盘与所述磁盘固定内衬螺栓连接，所述磁盘采用磁铁棒平行排列制成。
[0015]通过采用上述技术方案，所述磁盘能够在排料时对浆料中的金属杂质颗粒进行再次吸附，确保浆料搅拌除杂的质量。
[0016]进一步的，所述料罐加强筋与所述罐体螺栓连接，所述出料管与所述罐体焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述出料管能够实现浆料的便捷排出。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前的锂电池生产用浆料混合设备在使用中主要将多种原料混合放置混合箱内进行搅拌，因原料生产工艺的差异，导致混合的原料中或多或少会存在些许金属杂质颗粒，直接影响了正负极材料评价结果和评价的时效性，而且纯靠现有混合设备以搅拌方式混合的浆料无法清除所含金属杂质颗粒，导致在锂电池生产时，会造成锂电池质量差和不良率过高的问题，本技术通过气动马达、搅拌连接轴、搅拌转动、磁盘以及磁盘固定内衬的设计，能够在对锂电池生产用浆料搅拌的同时，采用双重磁性吸附作用来将浆料中混合的金属杂质颗粒进行去除，提高了浆料的搅拌质量，为锂电池后续生产工艺提供了质量保障。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种磁铁除铁罐搅拌式机构的拆分图；
[0022]图2是本技术所述一种磁铁除铁罐搅拌式机构在组合时的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、气动马达；2、联轴器；3、电机支撑杆；4、罐盖；5、搅拌转轮；6、磁盘固定内衬；7、料罐法兰；8、罐体；9、出料管；10、料罐加强筋；11、磁盘；12、搅拌连接轴；13、电机支撑座；14、进料快接口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种磁铁除铁罐搅拌式机构，包括罐体8、搅拌连接轴12、搅拌转轮5和磁盘11，罐体8上端安装有罐盖4，罐盖4上端中部安装有电机支撑座13，电机支撑座13上端外围均布有四个电机支撑杆3，电机支撑杆3顶端安装有气动马达1，气动马达1的传动输出端安装有联轴器2，联轴器2的传动输出端安装有搅拌连接轴12，搅拌连接
轴12外围侧壁上焊接有搅拌转轮5，搅拌转轮5由磁铁棒沿搅拌连接轴12呈螺旋状排布制成，搅拌连接轴12下方设置有磁盘11，磁盘11底端设置有磁盘固定内衬6，罐盖4上端一侧设置有进料快接口14，罐体8上位于罐盖4下方处焊接有料罐法兰7，罐体8上位于料罐法兰7下方均布有料罐加强筋10，料罐加强筋10能够在罐体8固定时与外部固定座相连，从而提高料罐8整体的稳定性，罐体8底端中部安装有出料管9。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例中，罐盖4与料罐法兰7通过螺栓连接，电机支撑座13与罐盖4通过螺栓连接，罐盖4能够实现罐体8的有效封闭，电机支撑杆3与电机支撑座13以及气动马达1均螺栓连接，联轴器2与气动马达1键连接，联轴器2能够将气动马达1的动力传递给搅拌连接轴12，联轴器2与搅拌连接轴12键连接，搅拌连接轴12与罐盖4转动连接，能够确保搅拌连接轴12的正常转动，磁盘固定内衬6与罐体8通过螺栓连接，磁盘11与磁盘固定内衬6螺栓连接，磁盘11采用磁铁棒平行排列制成，磁盘11能够在排料时对浆料中的金属杂质颗粒进行再次吸附，确保浆料搅拌除杂的质量，料罐加强筋10与罐体8螺栓连接，出料管9与罐体8焊接，出料管9能够实现浆料的便捷排出。
[0028]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将锂电池生产用浆料通过进料快接口14倒入罐体8内，并将气动马达1与外部气源相连，然后便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁除铁罐搅拌式机构，其特征在于：包括罐体(8)、搅拌连接轴(12)、搅拌转轮(5)和磁盘(11)，所述罐体(8)上端安装有罐盖(4)，所述罐盖(4)上端中部安装有电机支撑座(13)，所述电机支撑座(13)上端外围均布有四个电机支撑杆(3)，所述电机支撑杆(3)顶端安装有气动马达(1)，所述气动马达(1)的传动输出端安装有联轴器(2)，所述联轴器(2)的传动输出端安装有所述搅拌连接轴(12)，所述搅拌连接轴(12)外围侧壁上焊接有所述搅拌转轮(5)，所述搅拌转轮(5)由磁铁棒沿所述搅拌连接轴(12)呈螺旋状排布制成，所述搅拌连接轴(12)下方设置有所述磁盘(11)，所述磁盘(11)底端设置有磁盘固定内衬(6)，所述罐盖(4)上端一侧设置有进料快接口(14)，所述罐体(8)上位于所述罐盖(4)下方处焊接有料罐法兰(7)，所述罐体(8)上位于所述料罐法兰(7)下方均布有料罐加强筋(10)，所述罐体(8)底端中部安装有出料管(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承刚，李永钧，应明华，孙保军，
申请(专利权)人：湖北允升科技工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：