一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及香料加工领域，且公开了一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺，其包括底柱，所述底柱的外壁上方焊接有带槽的限位板，所述限位板的一侧设置有输送台，通过喷涂机构和烘干机构的使用，可以将彩钢瓦的基材板放置到传送带上进行传送，在通过第一防护盖时，打开水泵，使水泵可以抽动涂料箱内部的液体，然后传送到第一防护盖内部的喷涂管内，由于有喷洒口的设置，可以对彩钢瓦基材板进行表面的喷涂作业，在喷涂过后，又可以在通过刷子的时候，利用刷子的特性将彩钢瓦基材板表面涂料均匀的抹平，然后在进行烘干机构的内部时，使用电加热管对第二防护盖内部的进行加热，因为设置有多组电加热管，所以可以快速的对涂料进行烘干。进行烘干。进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺


[0001]本专利技术属于彩钢瓦加工领域，具体为一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺。

技术介绍

[0002]彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。
[0003]它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0004]而对于彩钢瓦本身来说，彩钢瓦需要都是需要经过压合成型后，才更加方便使用，但是彩钢瓦因为本身制造时由于板面需要涂漆，而且在涂漆过后还需要等待风干才可以进行加工成型，彩钢瓦本身重量较重，在来回搬运的过程中，非常浪费人工和人力。
[0005]然而，在彩钢瓦加工成型之后，整段的彩钢瓦并不方便进行运输和装配，会极大的影响使用的效果，大多数彩钢瓦都需要进行裁切之后进行使用，但是在切割的过程中，容易将已经成型的彩钢瓦的结构破坏，造成切割处被压平的情况出现，非常不利于彩钢瓦的使用。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括底柱，所述底柱的外壁上方焊接有带槽的限位板，所述限位板的一侧设置有输送台，所述输送台的外壁上方固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的表面套设有传送带，所述喷涂机构的一侧设置有与之平行的烘干机构，所述烘干机构的一侧设置有中转台，所述中转台的内侧螺纹连接有压杆，所述中转台的内壁两侧均焊接有定位板，所述中转台的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构的一侧焊接有收集箱，所述收集箱的表面两侧开设有固定槽，所述固定槽的一端设置有活动板；所述底柱设置有多组，所述输送台的一侧设置有两组第一驱动电机，所述喷涂机构和烘干机构的下方均通过第一驱动电机带动传送带进行物料传送；所述底柱上方设置有中转台，所述中转台和传送带平行设置，所述中转台的两端分别和烘干机构和成型机构相贴合，所述压杆和中转台之间留有一定的空间，所述两侧定位板之间的宽度和彩钢瓦的宽度相吻合；所述支柱上方设置有成型机构，所述成型机构和切割机构平行分布；所述固定槽在收集箱表面呈等间距分布，所述活动板尺寸固定槽尺寸相吻合。
[0007]进一步的，所述喷涂机构包括第一防护盖、水泵、进水管、涂料箱、护栏、出水管、喷涂管、喷洒口、凹槽板、连接板和刷子，所述输送台的上方焊接有第一防护盖，所述第一防护盖的表面固定安装有水泵，所述水泵的一端设置有进水管，所述进水管的一端连接有涂料箱，所述涂料箱固定安装在护栏内侧，所述护栏螺纹连接在第一防护盖一侧表面，所述水泵的另一端设置有出水管，所述出水管的一端连接有喷涂管，所述喷涂管的正下方表面开设有喷洒口，所述第一防护盖的内壁两侧螺纹连接有凹槽板，所述凹槽板的一侧螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧粘接有刷子。
[0008]进一步的，所述出水管贯穿第一防护盖的表面，所述喷涂管安装在第一防护盖内部，所述刷子设置在喷涂管的一侧，所述刷子的高度与喷涂厚度相对应。
[0009]进一步的，所述传送带通过第一齿轮轴和连接轴与第一驱动电机构成旋转机构，所述传送带设置有两组。
[0010]进一步的，所述烘干机构包括第二防护盖、蓄电池、控制面板和电加热管，所述输送台的外壁上方焊接有第二防护盖，所述第二防护盖的表面固定安装有蓄电池，所述第二防护盖的外壁一侧固定安装有控制面板，所述第二防护盖的内壁两侧固定安装有电加热管。
[0011]进一步的，所述电加热管通过蓄电池和控制面板电性连接，所述电加热管平行设置有多组。
[0012]进一步的，所述成型机构包括固定板、第二驱动电机、第二齿轮轴、同步带、第一转轴、第一凸块、第二转轴和凹块，所述底柱的表面焊接有两组固定板，所述固定板的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的外壁套设有同步带，所述第二齿轮轴的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一凸块，所述第一转轴的上方平行设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有凹块。
[0013]进一步的，所述第二驱动电机平行分布有两组，所述第二齿轮轴设置有多组，所述多组第二齿轮轴通过同步带连接，所述两组第二驱动电机分别连接有第一转轴和第二转轴，所述两组第二驱动电机反方向旋转。
[0014]进一步的，切割机构包括支撑板、液压缸、活塞杆、裁切刀、凹槽、承压平台和第二凸块，所述底柱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方螺纹连接有液压缸，所述液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端螺纹连接有裁切刀，所述裁切刀的表面开设有凹槽，所述凹槽的下方设置有承压平台，所述承压平台的表面设置有第二凸块；所述凹槽的尺寸和凹块的尺寸相吻合，所述第二凸块的尺寸和第一凸块的尺寸相吻合。
[0015]一种彩钢瓦自动化成型加工机械的成型加工工艺：具体步骤如下：步骤一：将彩钢瓦加工的基材钢板表面处理干净后，放入到限位板内的开槽内，将基材钢板推送到传送带上，推送一端距离，使传送带可以带动基材钢板进行传送，然后在涂料箱内装入需要喷涂的涂料，在基材钢板传送至第一防护盖下方时，打开水泵输送涂料通过喷洒口对基材钢板的表面进行喷涂，然后在喷涂完成的基材钢板进行传送出来时，由刷子将涂料进行抹平，刷子的高度根据喷涂的实际厚度进行设置；步骤二：喷涂好的基材钢板表面涂料需要快速烘干，此时当基材钢板喷涂完成后会从第一段的传送带传送到第二段的传送带上，第二段传送带上方有第二防护盖，第二防护盖朝向传送带的一面安装有电加热管，当表面涂料未干的基材钢板传送过来时，使用控
制面板调节电加热管释放的温度，利用高温烘烤的原理将基材钢板表面的涂料迅速烘干；步骤三：烘干后的基层钢板会传送到中转台上，然后通过中转台两侧的定位板再进行一次矫正，然后在进入成型段；步骤四：当喷涂完成的基材钢板通过通过中转台进入到第一转轴和第二转轴之间时，由第一转轴第二转轴进行相反方向的旋转提供成型阶段的传动力，而第一转轴上第一凸块和第二转轴上的凹块会将基材钢板压合成型，形成彩钢瓦的凹凸结构，成型后的彩钢瓦会继续通过多个第一转轴和第二转轴进行传送；步骤五：当彩钢瓦传送到承压平台上时，通过设置液压缸，使液压缸带动裁切刀进行上下往复的运动，完成对彩钢瓦的裁切，使彩钢瓦裁出需要的尺寸；步骤六：最后裁切好的彩钢瓦会落入到收集箱内，插入活动板对彩钢瓦进行隔档，防止掉落，等收集一定程度后，可以拿开活动板将加工完成的彩钢取走。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过喷涂机构和烘干机构的使用，可以将彩钢瓦的基材板放置到传送带上进行传送，在通过第一防护盖时，打开水泵，使水泵可以抽动涂料箱内部的液体，然后传送到第一防护盖内部的喷涂管内，由于有喷洒口的设置，可以均匀如水帘状的对传送过来的彩钢瓦基材板进行表面的喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括底柱（1），其特征在于：所述底柱（1）的外壁上方焊接有带槽的限位板（2），所述限位板（2）的一侧设置有输送台（3），所述输送台（3）的外壁上方固定安装有喷涂机构（4），所述喷涂机构（4）的一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端连接有连接轴（6），所述连接轴（6）的一端固定连接有第一齿轮轴（7），所述第一齿轮轴（7）的表面套设有传送带（8），所述喷涂机构（4）的一侧设置有与之平行的烘干机构（9），所述烘干机构（9）的一侧设置有中转台（10），所述中转台（10）的内侧螺纹连接有压杆（11），所述中转台（10）的内壁两侧均焊接有定位板（12），所述中转台（10）的一侧设置有成型机构（13），所述成型机构（13）的一侧设置有切割机构（14），所述切割机构（14）的一侧焊接有收集箱（15），所述收集箱（15）的表面两侧开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的一端设置有活动板（17）；所述底柱（1）设置有多组，所述输送台（3）的一侧设置有两组第一驱动电机（5），所述喷涂机构（4）和烘干机构（9）的下方均通过第一驱动电机（5）带动传送带（8）进行物料传送；所述底柱（1）上方设置有中转台（10），所述中转台（10）和传送带（8）平行设置，所述中转台（10）的两端分别和烘干机构（9）和成型机构（13）相贴合，所述压杆（11）和中转台（10）之间留有一定的空间，所述两侧定位板（12）之间的宽度和彩钢瓦的宽度相吻合；所述支柱（1）上方设置有成型机构（13），所述成型机构（13）和切割机构（14）平行分布；所述固定槽（16）在收集箱（15）表面呈等间距分布，所述活动板（17）尺寸固定槽（16）尺寸相吻合。2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括第一防护盖（401）、水泵（402）、进水管（403）、涂料箱（404）、护栏（405）、出水管（406）、喷涂管（407）、喷洒口（408）、凹槽板（409）、连接板（410）和刷子（411），所述输送台（3）的上方焊接有第一防护盖（401），所述第一防护盖（401）的表面固定安装有水泵（402），所述水泵（402）的一端设置有进水管（403），所述进水管（403）的一端连接有涂料箱（404），所述涂料箱（404）固定安装在护栏（405）内侧，所述护栏（405）螺纹连接在第一防护盖（401）一侧表面，所述水泵（402）的另一端设置有出水管（406），所述出水管（406）的一端连接有喷涂管（407），所述喷涂管（407）的正下方表面开设有喷洒口（408），所述第一防护盖（401）的内壁两侧螺纹连接有凹槽板（409），所述凹槽板（409）的一侧螺纹连接有连接板（410），所述连接板（410）的一侧粘接有刷子（411）。3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述出水管（406）贯穿第一防护盖（401）的表面，所述喷涂管（407）安装在第一防护盖（401）内部，所述刷子（411）设置在喷涂管（407）的一侧，所述刷子（411）的高度与喷涂厚度相对应。4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述传送带（8）通过第一齿轮轴（7）和连接轴（6）与第一驱动电机（5）构成旋转机构，所述传送带（8）设置有两组。5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述烘干机构（9）包括第二防护盖（901）、蓄电池（902）、控制面板（903）和电加热管（904），所述输送台（3）的外壁上方焊接有第二防护盖（901），所述第二防护盖（901）的表面固定安装有蓄电池（902），所述第二防护盖（901）的外壁一侧固定安装有控制面板（903），所述第二防护盖（901）的内壁两侧固定安装有电加热管（904）。
6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述电加热管（904）通过蓄电池（902）和控制面板（903）电性连接，所述电加热管（904）平行设置有多组。7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述成型机构（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永春，
申请(专利权)人：南通亿能彩钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：